一种用于蓄能罐的汽水分离结构的制作方法

1.本实用新型涉及气压蓄能罐技术领域，尤其涉及一种用于蓄能罐的汽水分离结构。


背景技术：

2.蓄能罐是液压气动系统中的一种能量储蓄装置，使用时首先向蓄能器充入预定压力的气体，一般充入不可然的气体如氮气，充入的气体中可能存在部分水份，在使用前需要进行汽水分离，一般在充气前使用汽水分离器进行脱除水份。
3.处理过程是将待处理的气体通入汽水分离器，经过换向板以及导向管进行分离，气体在分离器内部形成高速旋转，水滴的质量大于气体，通过自重与气体分离，但是实际使用中发现，从出口端出来的气体仍含有一定水份，主要原因是汇集在导向管下端口部的水滴被气体挟裹向上运动，导致水份脱出不彻底，另外，脱离出来的水中会含有一些杂质，为了避免用于排水的疏水阀堵塞，需要在疏水阀之前设置过滤装置，目前市面常见过滤装置维护更换时拆卸时需要准备扳手，拆除多个螺丝才能取下过滤装置，而且当分离器内部存在压力时，工作人员没有先排压就直接拆除，可能会发生伤人的安全事故。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于蓄能罐的汽水分离结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于蓄能罐的汽水分离结构，包括分离桶以及分别固定连接在分离桶上下两端的上盖及下盖；呈相对设置在所述分离桶两侧壁的进气口和出气口；呈倾斜状态设置在所述分离桶内侧壁的换向板，所述进气口、出气口通过换向板隔开，所述换向板内壁固定连接有用于初次分离汽水的导向管；设置在导向管内侧用于再次分离汽水的二次分离组件以及用于对二次分离组件产生液体避开气流的错开结构；固定连接在所述下盖下端的底板，所述底板下壁固定连接有固定管，所述固定管远离底板的一端外壁通过卡接结构卡接有用于过滤的过滤组件，所述过滤组件与固定管之间设置有用于密封的密封组件；设置在所述固定管外壁且位于过滤组件与底板之间用于压紧过滤组件的压紧组件以及用于方便拆装压紧组件的辅助拆卸组件；设置在过滤组件远离固定管一端用于排出液体的疏水阀，含有水分的气体通过进气口进入分离桶内侧，通过换向板阻挡朝下运动，再进入导向管向上运动，进一步通过出气口排出，在气体经过换向板进入导向管之前，其中含有的水份通过自重落下，进行初次分离。
6.所述二次分离组件包括上法兰、下法兰、内衬管以及排液孔，所述上法兰、下法兰分别固定连接在导向管的上下两端，所述内衬管通过上法兰、下法兰固定连接在导向管内侧且与导向管之间形成集水腔，所述排液孔设置在内衬管内壁且呈内高外低的倾斜状，所述上法兰、下法兰内壁均设置有与内衬管内部贯通的大通孔，所述下法兰内壁且位于集水腔下方设置有用于液体排出的小通孔，水滴经过排液孔时就会顺着排液孔流入集水腔，而
气体继续向上运动，完成二次分离。
7.所述错开结构包括排液管、单向阀板，所述排液管固定连接在下法兰下壁且内部与下法兰内壁的小通孔贯通，所述单向阀板通过转动座转动连接在排液管远离下法兰的端部，所述单向阀板与排液管内侧壁之间还设置有用于复位的卡簧，集水腔中的水份积攒到超过单向阀板复位卡簧的弹力时，就会弹开单向阀板排出，此时排出的水份远离气体流动的范围，不会被气体挟裹向出气口运动。
8.所述过滤组件包括过滤管、滤网支架以及过滤网，所述过滤管设置在固定管远离底板的一端且外壁与固定管内侧壁滑动连接，所述滤网支架卡接在过滤管伸入固定管的一端内侧壁，所述过滤网固定连接在滤网支架内侧壁，通过过滤网对分离的水份过滤杂质，避免造成疏水阀堵塞。
9.所述卡接结构包括连接管、卡销、l型滑槽以及定位槽，所述连接管固定连接在过滤管外壁且居中位置，所述连接管由下端的管底及设置在管底上壁且靠近外侧的管壁组成，所述过滤管外壁贯穿连接管管底并与之固定连接，所述过滤管外壁与连接管管壁之间设置有环形腔，所述固定管远离底板的一端与过滤管外壁和连接管管壁之间的环形腔滑动连接，所述卡销固定连接在连接管管壁内侧壁，所述l型滑槽设置在固定管外壁，所述l型滑槽是呈倒立的l型，所述定位槽设置在固定管外壁且位于l型滑槽中l短边远离长边的一端，安装拆卸均非常方便，且当分离桶内部存在压力时，会将过滤组件向下挤压，工作人员无法将过滤组件向上推动，避免了安全事故的发生。
10.所述密封组件包括两件密封件，两件所述密封件呈上下分布依次设置在过滤管外壁且位于连接管管底上方，两件所述密封件外壁与固定管内侧壁滑动连接，密封件用于密封过滤组件与固定管之间的缝隙。
11.所述压紧组件包括调节环、保护套以及弹簧，所述调节环螺纹连接在固定管外壁且位于底板和过滤组件之间，所述保护套固定连接在调节环下壁且内侧壁与连接管外壁滑动连接，所述弹簧套设在固定管外壁且位于调节环和连接管之间，拆卸时向上转动调节环，使得弹簧不再挤压过滤组件，便于过滤组件拆卸。
12.所述辅助拆卸组件包括两件扳手，两件所述扳手分别通过转轴呈相对设置转动连接在调节环侧壁，所述调节环相对的两侧壁均设置有收纳槽，两件所述扳手分别转动连接在两组收纳槽内侧壁，通过转轴转动取出扳手即可很方便的转动调节环，不需要另外准备工具。
13.本实用新型具有如下有益效果：
14.1、与现有技术相比，该用于蓄能罐的汽水分离结构，通过内衬管以及排液管，能够进行二次分离工作，使得分离更加彻底，同时，设置的排液管将分离出的水份错开气体流动路线，避免被挟裹到出气口。
15.2、与现有技术相比，该用于蓄能罐的汽水分离结构，通过卡销和l型滑槽以及定位槽，可以很方便的对过滤组件进行拆装，而且分离桶内部存在压力时，卡接结构被压住，无法拆除，可以避免发生安全事故，调节环和弹簧起到压紧过滤组件的作用，避免卡销从定位槽中脱出，通过可以转动的扳手进行扳动调节环，不需要另外准备维护工具，使得过滤组件的维护非常方便。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种用于蓄能罐的汽水分离结构的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种用于蓄能罐的汽水分离结构的调节环及扳手连接结构俯面局部剖视图；
18.图3为本实用新型提出的一种用于蓄能罐的汽水分离结构的扳手展开状态下调节环俯面局部剖视图；
19.图4为本实用新型提出的一种用于蓄能罐的汽水分离结构的固定管及过滤组件连接结构局部剖视图；
20.图5为本实用新型提出的一种用于蓄能罐的汽水分离结构的图4中a处的局部放大图；
21.图6为本实用新型提出的一种用于蓄能罐的汽水分离结构的固定管上l型滑槽和定位槽结构示意图；
22.图7为本实用新型提出的一种用于蓄能罐的汽水分离结构的分离桶内部结构剖视图；
23.图8为本实用新型提出的一种用于蓄能罐的汽水分离结构的图7中b处的局部放大图；
24.图9为本实用新型提出的一种用于蓄能罐的汽水分离结构的图7中c处的局部放大图。
25.图例说明：
26.1、分离桶；2、上盖；3、下盖；4、进气口；5、出气口；6、底板；7、固定管；8、调节环；9、收纳槽；10、扳手；11、转轴；12、保护套；13、弹簧；14、过滤管；15、连接管；16、滤网支架；17、过滤网；18、密封件；19、卡销；20、l型滑槽；21、定位槽；22、疏水阀；23、单向阀板；24、换向板；25、导向管；26、上法兰；27、下法兰；28、排液管；29、内衬管；30、排液孔。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.参照图1到图9，本实用新型提供的一种用于蓄能罐的汽水分离结构：包括分离桶1以及分别固定连接在分离桶1上下两端的上盖2及下盖3；呈相对设置在分离桶1两侧壁的进气口4和出气口5，待分离的气体从进气口4进入、出气口5排出。
29.呈倾斜状态设置在分离桶1内侧壁的换向板24，进气口4、出气口5通过换向板24隔开，换向板24内壁固定连接有用于初次分离汽水的导向管25，含水份的气体经过换向板24后向下运动，运动到导向管25处时再进入导向管25内部向上运动，气流折弯的过程中水份通过自重落下，完成初次分离；
30.设置在导向管25内侧用于再次分离汽水的二次分离组件以及用于对二次分离组件产生液体避开气流的错开结构；
31.二次分离组件包括上法兰26、下法兰27、内衬管29以及排液孔30，上法兰26、下法
兰27分别固定连接在导向管25的上下两端，内衬管29通过上法兰26、下法兰27固定连接在导向管25内侧且与导向管25之间形成集水腔，排液孔30设置在内衬管29内壁且呈内高外低的倾斜状，上法兰26、下法兰27内壁均设置有与内衬管29内部贯通的大通孔，下法兰27内壁且位于集水腔下方设置有用于液体排出的小通孔，气体经过导向管25向上运动时，将下法兰27下壁凝聚的水滴携带沿着内衬管29内侧壁向上运动，水滴经过排液孔30时就会顺着排液孔30流入集水腔，而气体继续向上运动，完成二次分离；
32.错开结构包括排液管28、单向阀板23，排液管28固定连接在下法兰27下壁且内部与下法兰27内壁的小通孔贯通，单向阀板23通过转动座转动连接在排液管28远离下法兰27的端部，单向阀板23与排液管28内侧壁之间还设置有用于复位的卡簧，集水腔中的水份积攒到超过单向阀板23复位卡簧的弹力时，就会弹开单向阀板23排出，此时排出的水份远离气体流动的范围，不会被气体挟裹向出气口5运动。
33.固定连接在下盖3下端的底板6，底板6下壁固定连接有固定管7，固定管7远离底板6的一端外壁通过卡接结构卡接有用于过滤的过滤组件，过滤组件与固定管7之间设置有用于密封的密封组件，过滤组件远离固定管7一端设置有用于排出液体的疏水阀22；
34.过滤组件包括过滤管14、滤网支架16以及过滤网17，过滤管14设置在固定管7远离底板6的一端且外壁与固定管7内侧壁滑动连接，滤网支架16卡接在过滤管14伸入固定管7的一端内侧壁，过滤网17固定连接在滤网支架16内侧壁，通过过滤网17对分离的水份过滤杂质，避免造成疏水阀22堵塞；
35.卡接结构包括连接管15、卡销19、l型滑槽20以及定位槽21，连接管15固定连接在过滤管14外壁且居中位置，连接管15由下端的管底及设置在管底上壁且靠近外侧的管壁组成，过滤管14外壁贯穿连接管15管底并与之固定连接，过滤管14外壁与连接管15管壁之间设置有环形腔，固定管7远离底板6的一端与过滤管14外壁和连接管15管壁之间的环形腔滑动连接，卡销19固定连接在连接管15管壁内侧壁，l型滑槽20设置在固定管7外壁，l型滑槽20是呈倒立的l型，定位槽21设置在固定管7外壁且位于l型滑槽20中l短边远离长边的一端，安装过滤组件时，只需要将卡销19对准l型滑槽20的下端开口，向上滑动，运动到l型短边时再做旋转运动，直到卡销19卡入定位槽21，拆卸时，需要先向上推动将卡销19推入l型短边，再做反向旋转后向下滑动取出，安装拆卸均非常方便，且当分离桶1内部存在压力时，会将过滤组件向下挤压，工作人员无法将过滤组件向上推动，避免了安全事故的发生；
36.密封组件包括两件密封件18，两件密封件18呈上下分布依次设置在过滤管14外壁且位于连接管15管底上方，两件密封件18外壁与固定管7内侧壁滑动连接，密封件18用于密封过滤组件与固定管7之间的缝隙。
37.设置在固定管7外壁且位于过滤组件与底板6之间用于压紧过滤组件的压紧组件以及用于方便拆装压紧组件的辅助拆卸组件；
38.压紧组件包括调节环8、保护套12以及弹簧13，调节环8螺纹连接在固定管7外壁且位于底板6和过滤组件之间，保护套12固定连接在调节环8下壁且内侧壁与连接管15外壁滑动连接，弹簧13套设在固定管7外壁且位于调节环8和连接管15之间，通过调节环8与固定管7的螺纹连接，转动调节环8时可以使得调节环8沿着固定管7外壁上下转动，向下转动时就会挤压弹簧13进而挤压住过滤组件，避免卡销19从定位槽21中脱出，拆卸时向上转动调节环8，使得弹簧13不再挤压过滤组件，便于过滤组件拆卸；
39.辅助拆卸组件包括两件扳手10，两件扳手10分别通过转轴11呈相对设置转动连接在调节环8侧壁，调节环8相对的两侧壁均设置有收纳槽9，两件扳手10分别转动连接在两组收纳槽9内侧壁，通过转轴11转动取出扳手10即可很方便的转动调节环8，不需要另外准备工具，非常方便，且扳手10不使用时通过收纳槽9收纳，不会被碰坏以及丢失。
40.工作原理：待分离的气体从进气口4进入、出气口5排出，含水份的气体经过换向板24后向下运动，运动到导向管25处时再进入导向管25内部向上运动，气流折弯的过程中水份通过自重落下，完成初次分离，气体经过导向管25向上运动时，将下法兰27下壁凝聚的水滴携带沿着内衬管29内侧壁向上运动，水滴经过排液孔30时就会顺着排液孔30流入集水腔，而气体继续向上运动，完成二次分离，集水腔中的水份积攒到超过单向阀板23复位卡簧的弹力时，就会弹开单向阀板23排出，此时排出的水份远离气体流动的范围，不会被气体挟裹向出气口5运动，通过过滤网17对分离的水份过滤杂质，避免造成疏水阀22堵塞，安装过滤组件时，只需要将卡销19对准l型滑槽20的下端开口，向上滑动，运动到l型短边时再做旋转运动，直到卡销19卡入定位槽21，拆卸时，需要先向上推动将卡销19推入l型短边，再做反向旋转后向下滑动取出，安装拆卸均非常方便，且当分离桶1内部存在压力时，会将过滤组件向下挤压，工作人员无法将过滤组件向上推动，避免了安全事故的发生；密封件18用于密封过滤组件与固定管7之间的缝隙；通过调节环8与固定管7的螺纹连接，转动调节环8时可以使得调节环8沿着固定管7外壁上下转动，向下转动时就会挤压弹簧13进而挤压住过滤组件，避免卡销19从定位槽21中脱出，拆卸时向上转动调节环8，使得弹簧13不再挤压过滤组件，便于过滤组件拆卸，通过转轴11转动取出扳手10即可很方便的转动调节环8，不需要另外准备工具，非常方便，且扳手10不使用时通过收纳槽9收纳，不会被碰坏以及丢失。