一种高钙大米加工用多级抛光装置及其方法与流程

文档序号:30529178发布日期:2022-06-25 09:24阅读:90来源:国知局
一种高钙大米加工用多级抛光装置及其方法与流程

1.本发明涉及大米加工技术领域,特别涉及一种高钙大米加工用多级抛光装置及其方法。


背景技术:

2.在大米的加工工艺过程中,由糙米碾成大米后,米粒的表面还带有少量糠粉,影响大米的外观品质、储存性和制成米饭的口感,通过加入适量的水进行“抛光”,有利于彻底去除米粒表面上的米糠,还能使米粒表面淀粉胶质化,提高大米的光洁度,既改善大米外观效果,同时利于保存,而单次的抛光工艺并不能完全去除高钙大米中含有糠粉。
3.专利号为cn202121308569.6提供了一种大米加工用抛光机,其可以通过进料管将大米注入机体内,并可以通过筛分网对大米进行筛分,将大米中掺杂的石块筛分处理,从而可以有效的避免石块进入机体内,对机体内的部件造成损坏;通过启动电机带动圆盘转动,从而即可通过连接板与齿条,即可带动齿条往复上下移动,并且通过齿条与齿轮的啮合传动,即可带动转轴往复转动,进而可以通过多个抛光轴与多个抛光球的共同配合,对大米往复搅动抛光,进而可以有效的提高对大米的抛光效果;通过增加铁码的个数,来增加挡料板打开的重量,铁码越多,挡料板越重,可以使得大米越难从出料口出来,则大米在机体中留存的时间越长,进而可以进一步提高对大米的抛光效果。
4.而上述专利存在以下问题:
5.1、该装置在进行高钙大米的抛光操作时,使用多组抛光轴和抛光球来进行抛光操作,而由于各组抛光轴和抛光球的连续工作,导致高钙大米的抛光次数不稳定,从而无法完全取出其内部存在的糠粉;
6.2、在完成抛光操作后,糠粉残留于高钙大米的表面未被清除,从而导致高钙大米与糠粉一同储存,影响了高钙大米的整体质量。


技术实现要素:

7.本发明的目的在于提供一种高钙大米加工用多级抛光装置及其方法,将高钙大米通过导向外壳掉落至抛光单元中,并经由聚料槽导向至抛光套管中,由驱动电机通过水平轴驱动抛光辊转动,并使抛光辊对高钙大米进行抛光操作,根据实际的工作需求,可层层叠加相应数量的抛光单元,高钙大米经过多组抛光单元的抛光筛选后,掉落至筛洗组件中的筛洗槽中,同时螺纹管接口处安装外接水管,并通过导向水管向筛洗槽通入清洁水,启动振动泵,使高钙大米在被清洁水冲洗的同时,通过振动的方式进行翻动,同时开启抽取泵,利用抽取泵抽取筛洗槽中的清洁水,并通过排液口排出,以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
9.一种高钙大米加工用多级抛光装置,包括抛光单元、密封板、进料组件、固定螺栓和筛洗组件,所述抛光单元的顶部安装密封板,所述密封板的上侧中心处安装进料组件,所述进料组件的侧面安装固定螺栓,所述抛光单元的底部安装筛洗组件。
10.优选的,所述抛光单元包括抛光外壳、内嵌槽、卡嵌套、电机槽、驱动电机、抛光套管、水平轴和抛光辊,所述抛光外壳的上侧内部设有内嵌槽,所述抛光外壳的底部设有卡嵌套,所述抛光外壳的左右两侧分别设有电机槽,所述电机槽内安装驱动电机,所述抛光外壳的内部安装抛光套管,所述抛光套管内侧的抛光外壳内壁部位安装水平轴,所述水平轴上安装抛光辊。
11.优选的,所述抛光套管包括卡嵌耳板、耳板螺栓、套管外壳、上开口、聚料槽和分筛孔,所述卡嵌耳板上安装耳板螺栓,所述卡嵌耳板的内侧设有套管外壳,所述套管外壳的上侧中心处设有上开口,所述上开口的外侧设有聚料槽,所述套管外壳的下侧设有分筛孔。
12.优选的,所述进料组件包括进料外壳、分隔板、电机卡套、搅拌电机、驱动轴和减震弹簧,所述进料外壳的内部左右两侧分别设有分隔板,所述进料外壳的外部左右两侧分别设有电机卡套,所述电机卡套内安装搅拌电机,所述分隔板与电机卡套之间安装驱动轴,所述驱动轴的外侧设有减震弹簧。
13.优选的,所述进料组件还包括搅拌轴、搅拌叶片、导向外壳和连接底板,所述分隔板之间安装搅拌轴,所述搅拌轴上设有搅拌叶片,所述进料外壳的下侧设有导向外壳,所述导向外壳的底部设有连接底板。
14.优选的,所述筛洗组件包括筛洗外壳、单元卡嵌槽、中心开口、螺纹管接口和导向水管,所述筛洗外壳的内部顶端设有单元卡嵌槽,所述单元卡嵌槽的中心处设有中心开口,所述筛洗外壳的左上侧设有螺纹管接口,所述螺纹管接口的内侧安装导向水管。
15.优选的,所述筛洗组件还包括筛洗槽、振动泵、振动弹簧、弹簧卡套、固定螺杆和锁紧螺母,所述筛洗外壳的内部中心处设有筛洗槽,所述筛洗槽的左右两侧分别设有振动泵,所述振动泵的末端安装振动弹簧,所述振动弹簧的末端安装弹簧卡套,所述弹簧卡套的外侧设有固定螺杆,所述固定螺杆上安装锁紧螺母。
16.优选的,所述筛洗组件还包括泵底座、嵌套螺栓、抽取泵和排液口,所述筛洗外壳的底部中心处安装泵底座,所述泵底座的侧面安装嵌套螺栓,所述泵底座内安装抽取泵,所述抽取泵的底部设有排液口。
17.优选的,所述筛洗槽包括容纳外壳、排液接口、泵卡嵌口、折板卡扣、卡扣钉、粗筛板和细筛板,所述容纳外壳的底部中心处设有排液接口,所述容纳外壳的左右两侧分别设有泵卡嵌口,所述容纳外壳的内壁上设有折板卡扣,所述折板卡扣的侧面安装卡扣钉,上侧所述折板卡扣内安装粗筛板,下侧所述折板卡扣内安装细筛板。
18.本发明提供另一种技术方案:一种高钙大米加工用多级抛光装置的实施方法,包括以下步骤:
19.步骤一:将高钙大米倒入至进料组件内的进料外壳中,由搅拌电机通过驱动轴驱动搅拌轴和搅拌叶片转动,使高钙大米充分松动;
20.步骤二:高钙大米通过导向外壳掉落至抛光单元中,并经由聚料槽导向至抛光套管中,由驱动电机通过水平轴驱动抛光辊转动,并使抛光辊对高钙大米进行抛光操作;
21.步骤三:高钙大米经过多组抛光单元的抛光筛选后,掉落至筛洗组件中的筛洗槽中,同时螺纹管接口处安装外接水管,并通过导向水管向筛洗槽通入清洁水;
22.步骤四:启动振动泵,使高钙大米在被清洁水冲洗的同时,通过振动的方式进行翻动,同时开启抽取泵,利用抽取泵抽取筛洗槽中的清洁水,并通过排液口排出。
23.与现有技术相比,本发明的有益效果是:
24.1、本发明提出的一种高钙大米加工用多级抛光装置及其方法,现有技术中,在进行高钙大米的抛光操作时,使用多组抛光轴和抛光球来进行抛光操作,而由于各组抛光轴和抛光球的连续工作,导致高钙大米的抛光次数不稳定,从而无法完全去除其内部存在的糠粉,而本装置可根据实际的抛光需求,选择相应数量的抛光单元进行层层叠加,使高钙大米能够经过相应数量的抛光单元,并进行抛光加工,从而完全去除高钙大米内的糠粉;
25.2、本发明提出的一种高钙大米加工用多级抛光装置及其方法,现有技术中,在完成抛光操作后,糠粉残留于高钙大米的表面未被清除,从而导致高钙大米与糠粉一同储存,影响了高钙大米的整体质量,而在抛光单元的底部设置筛洗组件,将外部清洁水通过螺纹管接口和导向水管导向至筛洗槽中,对高钙大米进行冲洗,同时利用振动泵和振动弹簧对筛洗槽进行振动筛选,再由抽取泵抽取清洁水,并从排液口排出,从而完成糠粉的冲洗清除。
附图说明
26.图1为本发明的结构示意图;
27.图2为本发明的抛光单元的剖视结构示意图;
28.图3为本发明的抛光套管的剖视结构示意图;
29.图4为本发明的进料组件的剖视结构示意图;
30.图5为本发明的筛洗组件剖视结构示意图;
31.图6为本发明的筛洗组件的a处的放大结构示意图;
32.图7为本发明的筛洗槽的剖视结构示意图;
33.图8为本发明的筛洗槽的b处的放大结构示意图。
34.图中:1、抛光单元;101、抛光外壳;102、内嵌槽;103、卡嵌套;104、电机槽;105、驱动电机;106、抛光套管;1061、卡嵌耳板;1062、耳板螺栓;1063、套管外壳;1064、上开口;1065、聚料槽;1066、分筛孔;107、水平轴;108、抛光辊;2、密封板;3、进料组件;31、进料外壳;32、分隔板;33、电机卡套;34、搅拌电机;35、驱动轴;36、减震弹簧;37、搅拌轴;38、搅拌叶片;39、导向外壳;310、连接底板;4、固定螺栓;5、筛洗组件;51、筛洗外壳;52、单元卡嵌槽;53、中心开口;54、螺纹管接口;55、导向水管;56、筛洗槽;57、振动泵;58、振动弹簧;59、弹簧卡套;510、固定螺杆;511、锁紧螺母;56、筛洗槽;561、容纳外壳;562、排液接口;563、泵卡嵌口;564、折板卡扣;565、卡扣钉;566、粗筛板;567、细筛板;57、振动泵;58、振动弹簧;59、弹簧卡套;510、固定螺杆;511、锁紧螺母;512、泵底座;513、嵌套螺栓;514、抽取泵;515、排液口。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
36.请参阅图1,一种高钙大米加工用多级抛光装置,包括抛光单元1、密封板2、进料组
件3、固定螺栓4和筛洗组件5,抛光单元1的顶部安装密封板2,密封板2的上侧中心处安装进料组件3,进料组件3的侧面安装固定螺栓4,抛光单元1的底部安装筛洗组件5。
37.请参阅图2,抛光单元1包括抛光外壳101、内嵌槽102、卡嵌套103、电机槽104、驱动电机105、抛光套管106、水平轴107和抛光辊108,抛光外壳101的上侧内部设有内嵌槽102,抛光外壳101的底部设有卡嵌套103,抛光外壳101的左右两侧分别设有电机槽104,电机槽104内安装驱动电机105,抛光外壳101的内部安装抛光套管106,抛光套管106内侧的抛光外壳101内壁部位安装水平轴107,水平轴107上安装抛光辊108。
38.请参阅图3,抛光套管106包括卡嵌耳板1061、耳板螺栓1062、套管外壳1063、上开口1064、聚料槽1065和分筛孔1066,卡嵌耳板1061上安装耳板螺栓1062,卡嵌耳板1061的内侧设有套管外壳1063,套管外壳1063的上侧中心处设有上开口1064,上开口1064的外侧设有聚料槽1065,套管外壳1063的下侧设有分筛孔1066。
39.请参阅图4,进料组件3包括进料外壳31、分隔板32、电机卡套33、搅拌电机34、驱动轴35和减震弹簧36,进料外壳31的内部左右两侧分别设有分隔板32,进料外壳31的外部左右两侧分别设有电机卡套33,电机卡套33内安装搅拌电机34,分隔板32与电机卡套33之间安装驱动轴35,驱动轴35的外侧设有减震弹簧36,进料组件3还包括搅拌轴37、搅拌叶片38、导向外壳39和连接底板310,分隔板32之间安装搅拌轴37,搅拌轴37上设有搅拌叶片38,进料外壳31的下侧设有导向外壳39,导向外壳39的底部设有连接底板310。
40.请参阅图5-图6,筛洗组件5包括筛洗外壳51、单元卡嵌槽52、中心开口53、螺纹管接口54和导向水管55,筛洗外壳51的内部顶端设有单元卡嵌槽52,单元卡嵌槽52的中心处设有中心开口53,筛洗外壳51的左上侧设有螺纹管接口54,螺纹管接口54的内侧安装导向水管55,筛洗组件5还包括筛洗槽56、振动泵57、振动弹簧58、弹簧卡套59、固定螺杆510和锁紧螺母511,筛洗外壳51的内部中心处设有筛洗槽56,筛洗槽56的左右两侧分别设有振动泵57,振动泵57的末端安装振动弹簧58,振动弹簧58的末端安装弹簧卡套59,弹簧卡套59的外侧设有固定螺杆510,固定螺杆510上安装锁紧螺母511,筛洗组件5还包括泵底座512、嵌套螺栓513、抽取泵514和排液口515,筛洗外壳51的底部中心处安装泵底座512,泵底座512的侧面安装嵌套螺栓513,泵底座512内安装抽取泵514,抽取泵514的底部设有排液口515。
41.请参阅图7-图8,筛洗槽56包括容纳外壳561、排液接口562、泵卡嵌口563、折板卡扣564、卡扣钉565、粗筛板566和细筛板567,容纳外壳561的底部中心处设有排液接口562,容纳外壳561的左右两侧分别设有泵卡嵌口563,容纳外壳561的内壁上设有折板卡扣564,折板卡扣564的侧面安装卡扣钉565,上侧折板卡扣564内安装粗筛板566,下侧折板卡扣564内安装细筛板567。
42.为了更好的展现高钙大米加工用多级抛光装置的实施流程,本实施例现提出一种高钙大米加工用多级抛光装置的实施方法,包括如下步骤:
43.步骤一:将高钙大米倒入至进料组件3内的进料外壳31中,由搅拌电机34通过驱动轴35驱动搅拌轴37和搅拌叶片38转动,使高钙大米充分松动;
44.步骤二:高钙大米通过导向外壳39掉落至抛光单元1中,并经由聚料槽1065导向至抛光套管106中,由驱动电机105通过水平轴107驱动抛光辊108转动,并使抛光辊108对高钙大米进行抛光操作;
45.步骤三:高钙大米经过多组抛光单元1的抛光筛选后,掉落至筛洗组件5中的筛洗
槽56中,同时螺纹管接口54处安装外接水管,并通过导向水管55向筛洗槽56通入清洁水;
46.步骤四:启动振动泵57,使高钙大米在被清洁水冲洗的同时,通过振动的方式进行翻动,同时开启抽取泵514,利用抽取泵514抽取筛洗槽56中的清洁水,并通过排液口515排出。
47.综上所述:本发明高钙大米加工用多级抛光装置及其方法,将高钙大米通过导向外壳39掉落至抛光单元1中,并经由聚料槽1065导向至抛光套管106中,由驱动电机105通过水平轴107驱动抛光辊108转动,并使抛光辊108对高钙大米进行抛光操作,根据实际的工作需求,可层层叠加相应数量的抛光单元1,高钙大米经过多组抛光单元1的抛光筛选后,掉落至筛洗组件5中的筛洗槽56中,同时螺纹管接口54处安装外接水管,并通过导向水管55向筛洗槽56通入清洁水,启动振动泵57,使高钙大米在被清洁水冲洗的同时,通过振动的方式进行翻动,同时开启抽取泵514,利用抽取泵514抽取筛洗槽56中的清洁水,并通过排液口515排出,本发明结构完整合理,实现了对高钙大米的多层级抛光,及对糠粉的水洗筛选操作。
48.以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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