一种药剂加工用高效槽型混合机的制作方法

1.本实用新型涉及药剂加工设备技术领域，具体为一种药剂加工用高效槽型混合机。


背景技术：

2.槽型混合机用以混合粉状或糊状的物料，使不同质物料混合均匀。是卧式槽形单桨混合，搅抖桨为通轴式，便于清洗。与物体接触处全采用不锈钢制成，有良好的耐腐蚀性，混合槽可自动翻转倒料。
3.传统的槽型混合机存在利用单桨混合的搅拌方式，导致搅拌桨与物料之间的搅拌方式过于单一且可搅拌的面积较小，导致搅拌效果差和搅拌效率低的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种药剂加工用高效槽型混合机，具备充分搅拌和方便清洗的优点，解决了背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药剂加工用高效槽型混合机，包括设备箱与清洗箱，所述清洗箱与搅拌箱相对侧固定连接有搅拌筒，所述设备箱内固设有电机，所述设备箱与搅拌筒的相对侧均开设有若干个通孔且该若干个通孔内壁限位转动连接有主动轴与从动轴，所述从动轴有四个且该四个从动轴以主动轴为圆心环形阵列分布，所述主动轴与从动轴位于设备箱内的一端弧形轮廓上均固定杆连接有齿轮，四个所述从动轴端部所固定连接的齿轮分别啮合连接在主动轴端部所固定连接的齿轮外侧，所述主动轴远离搅拌筒的一端与电机输出轴固定连接，所述主动轴与从动轴位于在搅拌筒内的一端均固定连接有螺旋杆，所述螺旋杆远离齿轮的一端限位转动连接在搅拌筒靠近清洗箱一侧的内壁上，所述电机与外接电源电性连接。
6.优选的，所述清洗箱内开设有用于储藏清水的空腔，所述空腔内壁底部固定连接有水泵，所述水泵的出水端固定连接有输水管，所述输水管的顶端贯通连接在清洗箱的顶部并固定连接有喷水管，所述喷水管远离输水管的一端固定连接有喷头，所述清洗箱的顶部贯通连接有进水管，所述水泵与外接电源电性连接。
7.优选的，所述搅拌筒的底部内壁上开设有与搅拌筒内壁轮廓相适配的卡槽，所述卡槽内滑动连接有密封板，所述密封板远离卡槽的一侧固定连接有把手，所述搅拌筒底部靠近设备箱与清洗箱的两侧内壁均开设为相对的斜面。
8.优选的，五个所述螺旋杆的弧形轮廓上均固定连接有搅拌轴且该搅拌轴有多组。
9.优选的，所述清洗箱的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部开设有用于卡合连接喷水管的凹槽，所述凹槽内壁与喷水管的弧形轮廓卡合连接。
10.优选的，所述喷水管的长度为1m且材质为橡胶。
11.优选的，所述密封板远离卡槽一侧的外表面上贴合连接有挡块，所述挡块有两个且该两个挡块的顶端分别限位转动连接在清洗箱与设备箱靠近把手的一侧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过电机、主动轴、从动轴、齿轮、螺旋杆、搅拌轴和搅拌筒之间的配合，达到了提升混合机对物料的搅拌效果和搅拌效率，解决了传统的槽型混合机存在利用单桨混合的搅拌方式，导致搅拌桨与物料之间的搅拌方式过于单一且可搅拌的面积较小，导致搅拌效率低的问题。
14.2、本实用新型通过清洗箱、水泵、进水管、输水管、喷水管和喷头的配合，达到了方便人员对搅拌筒进行快速清洗的效果，解决了传统的槽型混合机存在缺少清洗结构，造成不方便在搅拌完成后进行快速清洗的问题。
15.3、本实用新型通过密封板、卡槽、搅拌筒和挡块的配合，达到了方便搅拌筒快速排料的效果，解决了传统的槽型混合机存在需要人员翻转搅拌筒进行排料，耗时耗力且排料速度慢的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型中卡槽处的结构示意图；
18.图3为本实用新型中搅拌轴处的结构示意图；
19.图4为本实用新型中设备箱处的结构剖视示意图；
20.图5为本实用新型中清洗箱处的结构剖视示意图。
21.图中：1、设备箱；2、清洗箱；3、搅拌筒；4、螺旋杆；5、主动轴；6、电机；7、从动轴；8、齿轮；9、搅拌轴；10、卡槽；11、进水管；12、挡块；13、水泵；14、输水管；15、喷水管；16、支撑架；17、喷头；18、密封板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种药剂加工用高效槽型混合机，包括设备箱1与清洗箱2，清洗箱2与搅拌箱相对侧固定连接有搅拌筒3，设备箱1内固设有电机6，设备箱1与搅拌筒3的相对侧均开设有若干个通孔且该若干个通孔内壁限位转动连接有主动轴5与从动轴7，从动轴7有四个且该四个从动轴7以主动轴5为圆心环形阵列分布，主动轴5与从动轴7位于设备箱1内的一端弧形轮廓上均固定杆连接有齿轮8，四个从动轴7端部所固定连接的齿轮8分别啮合连接在主动轴5端部所固定连接的齿轮8外侧，主动轴5远离搅拌筒3的一端与电机6输出轴固定连接，主动轴5与从动轴7位于在搅拌筒3内的一端均固定连接有螺旋杆4，螺旋杆4远离齿轮8的一端限位转动连接在搅拌筒3靠近清洗箱2一侧的内壁上，电机6与外接电源电性连接。
24.通过电机6带动主动轴5进行转动，进而通过固定连接在主动轴5弧形轮廓上的齿轮8带动其外侧啮合连接的其他四个齿轮8进行同步转动，进而带动五个螺旋杆4在搅拌筒3内进行同步转动，达到提升对物料搅拌的面积和搅拌效果，同时达到提升搅拌筒3对物料搅
拌效率。
25.清洗箱2内开设有用于储藏清水的空腔，空腔内壁底部固定连接有水泵13，水泵13的出水端固定连接有输水管14，输水管14的顶端贯通连接在清洗箱2的顶部并固定连接有喷水管15，喷水管15远离输水管14的一端固定连接有喷头17，清洗箱2的顶部贯通连接有进水管11，水泵13与外接电源电性连接。
26.通过启动水泵13，使得水泵13将空腔内的清水通过输水管14喷入喷水管15中，喷水管15将清水从喷头17内喷出，达到方便人员手拿喷水管15对搅拌筒3内进行快速清洗的效果，通过进水管11达到方便人员快速对空腔内进行补水的效果。
27.搅拌筒3的底部内壁上开设有与搅拌筒3内壁轮廓相适配的卡槽10，卡槽10内滑动连接有密封板18，密封板18远离卡槽10的一侧固定连接有把手，搅拌筒3底部靠近设备箱1与清洗箱2的两侧内壁均开设为相对的斜面。
28.通过卡槽10内限位滑动连接的密封板18可以达到在搅拌筒3对物料搅拌结束后，通过拉出密封板18，将物料全部排出搅拌筒3，达到快速排料的效果。
29.五个螺旋杆4的弧形轮廓上均固定连接有搅拌轴9且该搅拌轴9有多组。
30.通过多组搅拌轴9固定连接在螺旋杆4的弧形轮廓上，可以达到进一步提升螺旋杆4对物料的搅拌面积，进而提升螺旋杆4的搅拌效果。
31.清洗箱2的顶部固定连接有支撑架16，支撑架16的顶部开设有用于卡合连接喷水管15的凹槽，凹槽内壁与喷水管15的弧形轮廓卡合连接。
32.通过支撑架16顶部开设的凹槽卡合连接喷水管15，可以达到在不使用喷水管15时，方便喷水管15的卡合限位，提高喷水管15在清洗箱2顶部的稳定性。
33.喷水管15的长度为1m且材质为橡胶。
34.通过将橡胶材质的喷水管15长度设置为1m可以达到方便人员拉动喷水管15对搅拌筒3内任意位置进行喷射清洗，提高清洗效果。
35.密封板18远离卡槽10一侧的外表面上贴合连接有挡块12，所述挡块12有两个且该两个挡块12的顶端分别限位转动连接在清洗箱2与设备箱1靠近把手的一侧。
36.通过密封板18远离卡槽10一侧的外表面上贴合连接的两个挡块12，且两个挡块12的顶端分别限位转动连接在清洗箱2与设备箱1靠近把手的一侧，达到在搅拌筒3搅拌物料时，对密封板18远离卡槽10一侧的外表面进行限位，进而避免密封板18意外滑出，造成物料泄漏。
37.工作原理：首先将需要搅拌的物料倒入搅拌筒3内，然后启动电机6，通过电机6的输出轴固定连接主动轴5，使得在电机6转动时，同步带动主动轴5进行转动，与此同时，通过主动轴5弧形轮廓上固定连接的齿轮8带动其外侧啮合连接的其他四个齿轮8进行同步转动，通过四个齿轮8带动对应固定连接的从动轴7进行转动，最终达到主动轴5与四个从动轴7在设备箱1与搅拌筒3相对侧开设的通孔内进行限位转动的效果，并带动固定连接的五个螺旋杆4进行同步转动，此时，主动轴5外侧的四个齿轮8与主动轴5弧形轮廓上固定连接的齿轮8转动方向相反，达到通过五个螺旋杆4对物料的不同搅拌方式，提升对物料的搅拌效果，通过固定连接在螺旋杆4弧形轮廓上的搅拌轴9，可以达到进一步提升螺旋杆4对物料的搅拌面积，使得物料更加充分的在搅拌筒3内进行搅拌。
38.在搅拌结束后，关闭电机6，同时通过把手拉出密封板18，密封板18从开设在搅拌
筒3底部内壁上的卡槽10内滑出，此时搅拌均匀后的物料从搅拌筒3内流出，达到搅拌筒3快速排料的效果，提高了搅拌筒3的工作效率。
39.在需要对搅拌筒3进行清洗时，只需启动水泵13，然后通过水泵13固定连接在清洗箱2内部的空腔，达到将空腔内储藏的清水通过输水管14传入喷水管15内，并通过喷水管15将清水从喷头17内喷出，通过长度设置为1m且材质为橡胶的喷水管15，可以达到方便人员拉动喷水管15对搅拌筒3内任意位置进行喷射清洗，提高清洗效果。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。