一种粉末混料机的制作方法

1.本实用混料机领域，特别涉及一种粉末混料机。


背景技术：

2.粉末涂料生产过程中后工序需要将成品粉加入助剂混料或不同批次产品混均匀，通常使用传统高速混料机或冷混机处理，由于这些混料机均利用底部搅拌浆叶圆周运转搅拌物料，均匀度不理想，主轴容易积粉，影响涂料粉末的均匀度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种一种粉末混料机设置混料罐和双螺旋叶片将粉末脚板均匀，减少主轴积粉，提高涂料粉末的均匀度。
4.根据本实用新型的第一方面的一种粉末混料机，包括底座；混料罐，转动设置于所述底座，所述混料罐设置有进料口和出料口，所述混料罐的内壁设置有螺旋叶片，所述混料罐转动，使物料沿所述螺旋叶片运动；动力机构，铰接设置于所述底座，所述动力机构与所述混料罐连接，所述动力机构驱动所述混料罐转动；支撑机构，所述支撑机构铰接于所述底座，所述支撑机构用于支撑所述混料罐远离所述动力机构的一端。
5.本实用新型的一种粉末混料机至少具有以下有益效果：本实施例通过在混料罐内设置螺旋叶片，工作时动力机构使混料罐绕自身轴线转动，物料因与筒壁和叶片的摩擦力被转动的筒壁沿圆周带起，达到一定高度后，在其自重力的作用下向下翻跌和滑移，由于混料罐连续的转动，所以物料在不断地被提升而又向下跌滑的运动中，同时受罐壁和叶片所确定的螺旋形轨道的引导，产生沿混料罐切向和轴向的复合运动，使物料一直被推移到螺旋叶片终端，到达筒底的物料又会被的端壁顶推翻转回来，这样在上述运动的基础上，又增加了物料上、下层的轴向翻滚运动，物料就在这种复杂的运动状态下得到充分搅拌，所述粉末混料机设有三种工况：进料：混料罐在动力机构带动下，做低转速正向转动，物料经加料斗进入混料罐，并在螺旋叶片的引导下流向混料罐中下部；搅拌：混料罐正常转速正向转动，物料在转动的罐壁和叶片带动下翻跌推移，进行搅拌；排料：改变混料罐的转动方向，以低转速反转转动，物料流向筒口，通过排料斗排除出。
6.根据本实用新型第一方面的一种粉末混料机，所述支撑机构包括支撑座和支撑杆，所述支撑座固定设置于所述底座，所述支撑杆的一端与所述支撑座铰接，所述支撑杆的另一端与所述混料罐抵接，所述支撑机构用于支撑混料罐，使其能倾斜放置，使粉末能受重力影响下沉被螺旋叶片进行搅拌。
7.根据本实用新型第一方面的一种粉末混料机，所述支撑座设置有转轴，所述支撑杆套设于所述转轴，所述支撑杆可以旋转一定的角度。
8.根据本实用新型第一方面的一种粉末混料机，所述支撑杆为伸缩杆，所述支撑杆为长度可变件，支撑杆可根据混料罐倾斜角度改变其长度。
9.根据本实用新型第一方面的一种粉末混料机，所述混料罐设置有传动轴，所述底座设置有轴承座，所述传动轴穿设于所述轴承座与所述动力机构固定连接，传动轴与动力机构连接，动力机构带动混料罐旋转。
10.根据本实用新型第一方面的一种粉末混料机，所述动力机构为电机，所述电机通过减速机与所述传动轴连接，电机通过减速机产生大扭矩使混料罐旋转更平稳。
11.根据本实用新型第一方面的一种粉末混料机，所述减速机设置有第一传动盘，所述传动轴设置有第二传动盘，所述第一传动盘和所述第二传动盘通过皮带传动连接，减速机有二级传动，能实现更大的减速比，输出更大的扭矩。
12.根据本实用新型第一方面的一种粉末混料机，所述混料罐设置有进料管和出料管，所述进料管经所述进料口伸入所述混料罐内，所述出料管与所述出料口连接，进料管有利于粉末顺利进入到混料罐内，出料管有利于收集粉末进行出料。
13.根据本实用新型第一方面的一种粉末混料机，所述出料管设置有排料阀，可控制出料速度。
14.根据本实用新型第一方面的一种粉末混料机，所述进料管的横截面积朝向所述进料口一端逐渐缩小，所述出料管的横截面积朝向所述出料口一端逐渐增大，所述进料管为漏斗形状，有利于把物料添加到混料罐中，减少飞溅而产生的浪费，所述出料管为漏斗形状，有利于收集粉末，减少粉末掉出出料管，减少浪费。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
17.图1为一种粉末混料机的结构图；
18.附图标记：
19.底座100；动力机构200；减速机210；混料罐300；传动轴310；螺旋叶片400；支撑机构500；支撑杆510；支撑座520；进料管600；出料管700；排料阀710；物料进出口800。
具体实施方式
20.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指
明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
23.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
24.参照图1，本实用新型的实施例提供了一种粉末混料机，包括底座100；混料罐300，转动设置于所述底座100，所述混料罐300设置有进料口和出料口800，所述混料罐300的内壁设置有螺旋叶片400，所述混料罐300转动，使物料沿所述螺旋叶片400运动；动力机构200，铰接设置于所述底座100，所述动力机构200与所述混料罐300连接，所述动力机构200驱动所述混料罐300转动；支撑机构500，所述支撑机构500铰接于所述底座100，所述支撑机构500用于支撑所述混料罐300远离所述动力机构200的一端，通过在混料罐300内设置螺旋叶片400，工作时动力机构200使混料罐300绕自身轴线转动，物料因与筒壁和叶片的摩擦力被转动的筒壁沿圆周带起，达到一定高度后，在其自重力的作用下向下翻跌和滑移，由于混料罐300连续的转动，所以物料在不断地被提升而又向下跌滑的运动中，同时受罐壁和叶片所确定的螺旋形轨道的引导，产生沿混料罐300切向和轴向的复合运动，使物料一直被推移到螺旋叶片终端，到达筒底的物料又会被的端壁顶推翻转回来，这样在上述运动的基础上，又增加了物料上、下层的轴向翻滚运动，物料就在这种复杂的运动状态下得到充分搅拌，所述粉末混料机设有三种工况：进料：混料罐300在动力机构200带动下，做低转速正向转动，物料经加料斗进入混料罐300，并在螺旋叶片的引导下流向混料罐300中下部；搅拌：混料罐300正常转速正向转动，物料在转动的罐壁和叶片带动下翻跌推移，进行搅拌；排料：改变混料罐300的转动方向，以低转速反转转动，物料流向出料口，通过出料管排出。
25.根据本实用新型的一些实施例，如图1所示，进料口和出料口均设置在混料罐的同一端，动力机构200能在另外一端与混料罐连接，减少混料罐300上的传动结构，节省成本。
26.根据本实用新型的一些实施例，如图1所示，所述螺旋叶片400为双螺旋叶片，双螺旋叶片能增加一倍搅拌叶，使粉末搅拌的速度提高。
27.根据本实用新型的一些实施例，如图1所示，所述支撑机构500包括支撑座520和支撑杆510，所述支撑座520固定设置于所述底座100，所述支撑杆510的一端与所述支撑座520铰接，所述支撑杆510的另一端与所述混料罐300抵接，所述支撑机构500用于支撑混料罐，使其能倾斜放置，使粉末能受重力影响下沉被螺旋叶片400进行搅拌。
28.根据本实用新型的一些实施例，如图1所示，所述支撑座520设置有转轴，所述支撑杆510套设于所述转轴，所述支撑杆510可以旋转一定的角度。
29.根据本实用新型的一些实施例，如图1所示，所述支撑杆510为伸缩杆，所述支撑杆510为长度可变件，支撑杆510可根据混料罐300倾斜角度改变其长度。
30.根据本实用新型的一些实施例，如图1所示，所述混料罐300设置有传动轴310，所述底座100设置有轴承座，所述传动轴310穿设于所述轴承座与所述动力机构500固定连接，传动轴310与动力机构200连接，动力机构200带动混料罐300旋转。
31.根据本实用新型的一些实施例，如图1所示，所述动力机构200为电机，所述电机通过减速机210与所述传动轴310连接，电机通过减速机210产生大扭矩使混料罐300旋转更平稳。
32.根据本实用新型的一些实施例，如图1所示，所述减速机210设置有第一传动盘，所
述传动轴设置有第二传动盘，所述第一传动盘和所述第二传动盘通过皮带传动连接，减速机210有二级传动，能实现更大的减速比，输出更大的扭矩。
33.根据本实用新型的一些实施例，如图1所示，所述混料罐300设置有进料管600和出料管700，所述进料管600经所述进料口800伸入所述混料罐300内，所述出料管700与所述出料口800连接，进料管600有利于粉末顺利进入到混料罐300内，出料管700有利于收集粉末进行出料。
34.根据本实用新型的一些实施例，如图1所示，所述出料管700设置有排料阀710，可控制出料速度。
35.根据本实用新型的一些实施例，如图1所示，所述进料管600的横截面积朝向所述进料口800一端逐渐缩小，所述出料管700的横截面积朝向所述出料口800一端逐渐增大，所述进料管600为漏斗形状，有利于把物料添加到混料罐300中，减少飞溅而产生的浪费，所述出料管700为漏斗形状，有利于收集粉末，减少粉末掉出出料管700，减少浪费。
36.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。