一种基于冶金的炉渣再利用粉碎装置的制作方法

1.本实用新型是一种基于冶金的炉渣再利用粉碎装置，属于炉渣粉碎加工技术领域。


背景技术：

2.冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，冶金具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展，人类发展的历史融合了冶金的发展历史，冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金，随着物理化学在冶金中成功应用，冶金从工艺走向科学，于是有了大学里的冶金工程专业。
3.随着社会经济的发展，现有炉渣在干燥后会进一步破碎处理再利用，但是传统的粉碎加工处理设备粉碎效果差，导致粉碎时间较长，并且粉碎结构不方便拆装更换维护，而现有的粉碎加工处理设备排料结构大多为螺旋输送方式进行排料，此种结构在使用过程中容易出现堵塞情况，从而影响排料效率，在实用性方面有待提高，现在急需一种基于冶金的炉渣再利用粉碎装置来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种基于冶金的炉渣再利用粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，粉碎效果好，并且方便对粉碎后的炉渣排出，实用性强。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种基于冶金的炉渣再利用粉碎装置，包括粉碎箱、控制面板、箱盖、方便粉碎排料机构、异形支撑板以及支撑柱，所述粉碎箱上端面安装有箱盖，所述粉碎箱前端面右侧安装有控制面板，所述粉碎箱内部设置有方便粉碎排料机构，所述粉碎箱左端面下侧焊接有异形支撑板，所述粉碎箱下端面左右两侧对称焊接有支撑柱，所述方便粉碎排料机构包括交流电机、传动杆、切割刀、破碎尖头、阻隔板、电动液压推杆、排料推板、可翻转挡板以及定位卡座，所述箱盖上端面中间位置装配有交流电机，所述交流电机下端面安装有传动杆，所述传动杆环形侧面安装有切割刀，所述粉碎箱内壁上侧焊接有破碎尖头，所述粉碎箱内部上侧插装有阻隔板，所述阻隔板右端面安装有定位卡座，所述粉碎箱右端面下侧可翻转挡板，所述异形支撑板右端面上侧装配有电动液压推杆，所述电动液压推杆右端面安装有排料推板。
6.进一步地，所述排料推板左端面上侧设置有阻挡横板，所述阻挡横板前后宽度与排料推板前后宽度相同。
7.进一步地，所述可翻转挡板左端面上侧设置有定位卡块，所述可翻转挡板下端面设置有铰链，所述可翻转挡板右端面上侧焊接有捏头。
8.进一步地，所述破碎尖头等规格焊接有多组，所述切割刀等规格安装有多组，多组所述切割刀均为可拆装结构。
9.进一步地，所述箱盖上端面右侧焊接有投料斗，所述阻隔板左端面中间位置焊接有拽拉把手，所述阻隔板上端面左侧设置有定位竖块，所述定位卡座内部穿插有固定螺杆，且固定螺杆环形侧面下侧啮合有蝶形螺母。
10.进一步地，所述支撑柱等规格焊接有四组，四组所述支撑柱下端面均安装有固定底板，所述电动液压推杆和交流电机均通过导线与控制面板电性连接。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种基于冶金的炉渣再利用粉碎装置，因本实用新型添加了交流电机、传动杆、切割刀、破碎尖头、阻隔板、电动液压推杆、排料推板、可翻转挡板以及定位卡座，先把适量炉渣投放在投料斗中，而后炉渣会滑落至粉碎箱中被多组转动的切割刀进行快速切割粉碎，而多组破碎尖头使炉渣粉碎效果更好，当炉渣被粉碎至所需时间后便可以便可以交流电机，然后用手松开蝶形螺母并把固定螺杆进行提拉抽出，此时便可以对定位卡座进行拆卸，而后再用手握住拽拉把手对阻隔板进行拽拉抽出，以便粉碎后的炉渣滑落至粉碎箱内部下侧，与此同时，工作人员先打开可翻转挡板，而后控制电动液压推杆延伸，便可以使排料推板向右侧移动将粉碎后的炉渣推移至外部。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型一种基于冶金的炉渣再利用粉碎装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种基于冶金的炉渣再利用粉碎装置中方便粉碎排料机构的正视剖面图；
15.图3为本实用新型一种基于冶金的炉渣再利用粉碎装置中方便粉碎排料机构的右视剖面图；
16.图中：1-粉碎箱、2-控制面板、3-箱盖、31-投料斗、4-方便粉碎排料机构、5-异形支撑板、6-支撑柱、61-固定底板、41-交流电机、42-传动杆、43-切割刀、44-破碎尖头、45-阻隔板、451-定位竖块、452-拽拉把手、46-电动液压推杆、47-排料推板、471-阻挡横板、48-可翻转挡板、481-铰链、482-定位卡块、49-定位卡座、491-固定螺杆。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种基于冶金的炉渣再利用粉碎装置，包括粉碎箱1、控制面板2、箱盖3、方便粉碎排料机构4、异形支撑板5以及支撑柱6，粉碎箱1上端面安装有箱盖3，粉碎箱1前端面右侧安装有控制面板2，粉碎箱1内部设置有方便粉碎排料机构4，粉碎箱1左端面下侧焊接有异形支撑板5，粉碎箱1下端面左右两侧对称焊接有支撑柱6。
19.方便粉碎排料机构4包括交流电机41、传动杆42、切割刀43、破碎尖头44、阻隔板45、电动液压推杆46、排料推板47、可翻转挡板48以及定位卡座49，箱盖3上端面中间位置装配有交流电机41，交流电机41下端面安装有传动杆42，传动杆42环形侧面安装有切割刀43，粉碎箱1内壁上侧焊接有破碎尖头44，粉碎箱1内部上侧插装有阻隔板45，阻隔板45右端面
安装有定位卡座49，粉碎箱1右端面下侧可翻转挡板48，异形支撑板5右端面上侧装配有电动液压推杆46，电动液压推杆46右端面安装有排料推板47，该设计解决了原有冶金的炉渣粉碎装置不方便对粉碎后的炉渣排出的问题。
20.阻挡横板471设置在排料推板47左端面上侧，阻挡横板471前后宽度与排料推板47前后宽度相同，阻挡横板471避免粉碎后的炉渣掉落在排料推板47左侧，定位卡块482设置在可翻转挡板48左端面上侧，铰链481设置在可翻转挡板48下端面，捏头焊接在可翻转挡板48右端面上侧，定位卡块482方便可翻转挡板48固定在粉碎箱1右端面，铰链481使可翻转挡板48具备可翻转开关能力，而捏头方便工作人员对可翻转挡板48进行翻转。
21.破碎尖头44等规格焊接有多组，切割刀43等规格安装有多组，多组切割刀43均为可拆装结构，多组破碎尖头44和切割刀43方便对炉渣进行快速粉碎。
22.投料斗31焊接在箱盖3上端面右侧，拽拉把手452焊接在阻隔板45左端面中间位置，定位竖块451设置在阻隔板45上端面，固定螺杆491穿插在定位卡座49内部，且固定螺杆491环形侧面下侧啮合有蝶形螺母，投料斗31方便向粉碎箱1倒入炉渣，拽拉把手452方便工作人员对阻隔板45进行拆装，定位竖块451方便对阻隔板45进行限位，而固定螺杆491和蝶形螺母方便把定位卡座49安装固定在阻隔板45右端面，从而避免阻隔板45出现位移情况。
23.支撑柱6等规格焊接有四组，固定底板61分别安装在四组支撑柱6下端面，电动液压推杆46和交流电机41均通过导线与控制面板2电性连接，四组支撑柱6方柏对粉碎箱1进行稳定支撑，而固定底板61方便对支撑柱6进行安装固定。
24.作为本实用新型的一个实施例：工作人员首先启动交流电机41，使交流电机41通电转动并带动传动杆42转动，而传动杆42会带动多组切割刀43一同转动，此时便可以把适量炉渣投放在投料斗31中，而后炉渣会滑落至粉碎箱1中被多组转动的切割刀43进行快速切割粉碎，而多组破碎尖头44使炉渣粉碎效果更好；当炉渣被粉碎至所需时间后便可以便可以交流电机41，然后用手松开蝶形螺母并把固定螺杆491进行提拉抽出，此时便可以对定位卡座49进行拆卸，而后再用手握住拽拉把手452对阻隔板45进行拽拉抽出，以便粉碎后的炉渣滑落至粉碎箱1内部下侧；与此同时，工作人员先打开可翻转挡板48，而后控制电动液压推杆46延伸，使排料推板47向右侧移动将粉碎后的炉渣推移至外部，而阻挡横板471避免粉碎后的炉渣掉落在排料推板47左侧，在此过程中，工作人员只需反复控制电动液压推杆46做伸缩动作，即可将粉碎后的炉渣全部排出至外部。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。