耐磨型水泥原料粉磨机的制作方法

1.本实用新型涉及水泥生产技术领域，尤其涉及耐磨型水泥原料粉磨机。


背景技术：

2.水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，在生产时，需要将原料进行研磨，保证后续的使用的需要。
3.现有的研磨机构一般都是在生产时，进行整体的固定密封，在使用一段时间后，由于磨损，需要拆机，进行更换或者直接更换装置，使用寿命低，增加使用成本。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的耐磨型水泥原料粉磨机，解决了维护成本高的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.耐磨型水泥原料粉磨机，包括：
7.密封箱，其一侧固定连接有电机；
8.传动轴，其外壁传动连接有与电机的输出端传动连接的齿轮组；
9.中间板，其与密封箱固定连接，且其一侧连接有限定密封机构；
10.研磨箱，其一侧端与所述限定密封机构相连接，其外壁连接有与限定套，所述限定套的一侧固定连接有气压缸，所述气压缸的一侧固定连接有与密封箱相连接的安装套；
11.进料机构，其位于密封箱的一侧，且与所述研磨箱相连通；
12.研磨辊，其与所述传动轴固定套接，且其与研磨箱之间存留有研磨间隙，所述研磨辊的外壁滑动套接有耐磨圈；
13.移动罩，其与所述研磨箱相连接，其一侧连接有第一导流管，且第一导流管的另一端固定连接有收集机构。
14.优选的，所述进料机构包括：
15.原料箱，其与密封箱固定连接，其下侧固定连接有分隔板；
16.卸料管，其一端与分隔板固定连接，其连接有流量控制阀；
17.气泵，其固定连接在所述原料箱的底部，其输出端固定连接有第二导流管，所述第二导流管的另一端连接有与中间板固定连接的分流管，所述第二导流管的一侧与卸料管相连接。
18.优选的，所述限定密封机构包括：
19.导向套，其与中间板固定连接，其内部固定连接有弹簧，且弹簧的另一端固定连接有与导向套的滑动套接的滑动柱；
20.抵挡圈，其与所述滑动柱固定连接，且其一侧与研磨箱相接触。
21.优选的，所述收集机构包括：
22.收集箱，其与第一导流管固定连；
23.过滤网，其与所述收集箱固定连接，其上侧固定连接有多层过滤棉；
24.净化管，其与收集箱固定连接，且其另一端的外侧设置有与收集箱固定连接处理箱；
25.排放管，其固定连接在所述处理箱的顶部。
26.优选的，所述移动罩的一侧转动连接有多个连接罩，所述连接罩通过花键与传动轴相连接。
27.优选的，所述研磨箱上设置有连接槽，所述限定套位于连接槽内。
28.优选的，所述中间板的一侧固定连接有贯穿研磨箱的辅助柱，所述研磨箱内设置有多个减重孔。
29.本实用新型的有益效果：
30.1：通过多个装置的工作，可以快速方便的进行研磨，保证生产的需要，同时经过可以移动的收集箱，可以方便的进行移动和转移，方便后续的工作。
31.2：通过可以拆卸的耐磨圈、研磨箱等，可以方便的进行零部件的更换，可以减少整个装置的更换，降低使用成本，同时保证的研磨的需要，增加装置的使用寿命。
附图说明
32.图1为本实用新型提出的耐磨型水泥原料粉磨机的主视剖视示意图；
33.图2为本实用新型提出的耐磨型水泥原料粉磨机的左视剖视示意图；
34.图3为本实用新型提出的耐磨型水泥原料粉磨机的a处放大示意图。
35.图中标号：1、密封箱；2、抵挡圈；3、传动轴；4、中间板；5、齿轮组；6、电机；7、分流管；8、减重孔；9、研磨间隙；10、研磨辊；11、气压缸；12、限定套；16、安装套；17、研磨箱；18、第二导流管；19、卸料管；20、分隔板；21、原料箱；22、弹簧；23、导向套；24、滑动柱；25、耐磨圈；26、排放管；27、处理箱；28、净化管；29、过滤棉；30、过滤网；31、收集箱；32、第一导流管；33、移动罩。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
37.参照图1-3，耐磨型水泥原料粉磨机，包括：
38.密封箱1，其一侧固定连接有电机6，密封箱1进行必要的密封和限定。
39.传动轴3，其外壁传动连接有与电机6的输出端传动连接的齿轮组5，经过齿轮组5的传动，使得电机6的扭矩传递到传动轴3上，进而带动传动轴3进行转动，进一步的带动传动轴3上的研磨辊10 转动，进行研磨。
40.中间板4，其与密封箱1固定连接，且其一侧连接有限定密封机构，其进行必要的密封，保证空间的隔绝和其他装置连接。
41.研磨箱17，其一侧端与限定密封机构相连接，其外壁连接有与限定套12，限定套12的一侧固定连接有气压缸11，气压缸11的一侧固定连接有与密封箱1相连接的安装套16，研磨箱17与研磨辊10 相配合，实现研磨，同时经过气压缸11的延伸，然后经过限定套12 可以
将研磨箱17进行限定，保证研磨箱17的限定。
42.进料机构，其位于密封箱1的一侧，且与研磨箱17相连通，进料机构进行必要的进料工作。
43.研磨辊10，其与传动轴3固定套接，且其与研磨箱17之间存留有研磨间隙9，研磨辊10的外壁滑动套接有耐磨圈25；
44.移动罩33，其与研磨箱17相连接，其一侧连接有第一导流管32，且第一导流管32的另一端固定连接有收集机构，移动罩33可以进行移动，实现密封箱1的打开或者关闭，收集机构进行成品的收集。
45.进料机构包括：
46.原料箱21，其与密封箱1固定连接，其下侧固定连接有分隔板 20，原料箱21中存储必要的原料，分隔板20进行必要分隔。
47.卸料管19，其一端与分隔板20固定连接，其连接有流量控制阀，卸料管19使得原料箱21中的原料下落。
48.气泵，其固定连接在原料箱21的底部，其输出端固定连接有第二导流管18，第二导流管18的另一端连接有与中间板4固定连接的分流管7，第二导流管18的一侧与卸料管19相连接，气泵进行吹气，进一步的使用第二导流管18接收卸料管19中原料，气泵产生的流体调带动卸料管19中的原料进行移动，进入到分流管7中，进一步的吹到研磨辊10的一侧，进行后续的工作。
49.限定密封机构包括：
50.导向套23，其与中间板4固定连接，其内部固定连接有弹簧22，且弹簧22的另一端固定连接有与导向套23的滑动套接的滑动柱24，弹簧22带动滑动柱24进行移动，进行必要的挤压。
51.抵挡圈2，其与滑动柱24固定连接，且其一侧与研磨箱17相接触，阻挡圈2与研磨箱17进行接触，对研磨箱17进行必要的限定。
52.收集机构包括：
53.收集箱31，其与第一导流管32固定连，收集箱31进行必要的收集，保证工作的需要。
54.过滤网30，其与收集箱31固定连接，其上侧固定连接有多层过滤棉29，过滤网30进行先行的过滤，然后经过过滤棉29进行再次的过滤。
55.净化管28，其与收集箱31固定连接，且其另一端的外侧设置有与收集箱31固定连接处理箱27，净化管28上连接有单向阀，处理箱27中填充有过滤液，在经过过滤棉29的过滤后的气体经过净化管28进入到处理箱27中间进行再次的处理。
56.排放管26，其固定连接在处理箱27的顶部，排放管26进行气体的排放。
57.移动罩33的一侧转动连接有多个连接罩，连接罩通过花键与传动轴3相连接，连接罩保证传动轴3的稳定。
58.研磨箱17上设置有连接槽，限定套12位于连接槽内，连接槽保证限定套12的稳定。
59.中间板4的一侧固定连接有贯穿研磨箱17的辅助柱，研磨箱17 内设置有多个减重孔8，辅助柱进行对中间空间进行必要的填充，保证研磨的需要。
60.工作原理：在进行工作前，将原料放置到原料箱21中，然后经过气泵的工作，经过
分流管7进入到中间板4的一侧，然后经过电机 6带动的研磨辊与研磨箱17之间的研磨，实现破碎，然后经过气体的流动，经过第一导流管32进入到收集箱31中，然后经过过滤棉 29等的过滤，将气体排放成品收集，同时经过耐磨圈25的工作，保证研磨的寿命，在工作一段时间后，可以移动收集箱31，使得移动罩33离开密封箱1，然后拆卸掉耐磨圈25与研磨辊10之间螺栓，然后可以卸掉耐磨圈25进行更换，同时可以收回气压缸11的移动端，使得限定套12移动，此时移动研磨箱17，对研磨箱17进行必要的更换，减少整个装置的更换，方便工作的需要。
61.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
62.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
63.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。