一种氟碳表面活性剂均匀喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及氟碳活性剂技术领域，具体为一种氟碳表面活性剂均匀喷涂装置。


背景技术：

2.氟碳表面活性剂能以极低的浓度显著地降低溶剂的表面张力的一类物质称为表面活性剂。在进行氟碳活性剂喷涂加工的时候，多是用户手持高压喷头并带动喷头相对物体移动，用户的手部不方便控制高压喷头匀速运动，导致喷涂的均匀度差，降低喷涂质量。
3.为解决上述问题，本技术中提出一种氟碳表面活性剂均匀喷涂装置。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种氟碳表面活性剂均匀喷涂装置，具有方便摆放物体，提高氟碳活性剂喷涂均匀度的特点。
6.(二)技术方案
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种氟碳表面活性剂均匀喷涂装置，包括底板、丝杆电机组件、导向块和高压喷头，所述丝杆电机组件安装在底板上方位置，所述导向块传动连接在丝杆电机组件的丝杆表面，所述高压喷头安装在导向块下表面；
8.所述底板表面对称设置有导向槽，所述底板的导向槽位置滑动设置载板，所述载板下表面靠近正面位置对称安装脚轮，所述载板上表面粘接有防滑凸台，所述载板上表面对称设置有装配槽，且载板的装配槽内部镶嵌有磁块，所述载板上表面设置有牵引槽，底板上表面安装丝杆电机组件，丝杆电机组件通过导向块驱动高压喷头做直线匀速运动，把物体摆放固定在载板表面之后，通过外接电源同步启动增压泵和丝杆电机组件的驱动电机，喷淋氟碳活性剂的高压喷头相对载板表面的物体匀速运动，保持喷涂的均匀度，提高产品质量。
9.优选的，所述底板表面安装储液罐，且储液罐位于丝杆电机组件一侧，所述储液罐上表面的接头位置与增压泵的吸水端导通连接，所述高压喷头通过外接软管与增压泵的喷水端导通连接，储液罐内部灌装氟碳活性剂，通过增压泵对储液罐内部的氟碳活性剂增压处理，氟碳活性剂以雾化的方式通过高压喷头喷出。
10.优选的，所述导向块上表面安装管夹，所述管夹位于高压喷头上方位置，管夹用于夹持增压泵和高压喷头导通连接的外接软管，保持外接软管的稳定性，不易脱落。
11.优选的，所述底板左右两端面位置均固定连接装配座，所述装配座的表面设置有椭圆型通孔，把底板放置在水平支撑面上，根据使用的需要，使用锁紧件贯穿装配座的椭圆型通孔，即可对底板压紧固定，保持良好的稳定性。
12.优选的，所述底板上表面靠近背面位置固定连接限位板，且限位板表面设置有卡槽，所述载板上表面固定连接卡块，所述卡块与限位板的卡槽卡接配合，载板配合脚轮相对
底板的导向槽前后推拉移动，操作空间大，方便摆放和拿取喷涂氟碳活性剂的物体，载板上表面的防滑凸台提高物体的稳定性，载板的装配槽内部镶嵌的磁块便于磁吸固定金属物体，使用效果好。
13.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
14.1、本实用新型底板上表面安装丝杆电机组件，丝杆电机组件通过导向块驱动高压喷头做直线匀速运动，把物体摆放固定在载板表面之后，通过外接电源同步启动增压泵和丝杆电机组件的驱动电机，喷淋氟碳活性剂的高压喷头相对载板表面的物体匀速运动，保持喷涂的均匀度，提高产品质量。
15.2、本实用新型载板配合脚轮相对底板的导向槽前后推拉移动，操作空间大，方便摆放和拿取喷涂氟碳活性剂的物体，载板上表面的防滑凸台提高物体的稳定性，载板的装配槽内部镶嵌的磁块便于磁吸固定金属物体，使用效果好。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的底板和载板下表面连接结构示意图；
18.图3为本实用新型的底板和载板上表面连接结构示意图。
19.附图标记：
20.1、底板；101、装配座；102、导向槽；2、丝杆电机组件；3、导向块；301、管夹；4、高压喷头；5、储液罐；6、增压泵；7、限位板；8、载板；801、卡块；9、防滑凸台；10、磁块；11、脚轮。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
22.图1为本实用新型的整体结构示意图；
23.如图1-3所示，本实用新型提出的一种氟碳表面活性剂均匀喷涂装置，包括底板1、丝杆电机组件2、导向块3和高压喷头4，所述丝杆电机组件2安装在底板1上方位置，所述导向块3传动连接在丝杆电机组件2的丝杆表面，所述高压喷头4安装在导向块3下表面；
24.所述底板1表面对称设置有导向槽102，所述底板1的导向槽102位置滑动设置载板8，所述载板8下表面靠近正面位置对称安装脚轮11，所述载板8上表面粘接有防滑凸台9，所述载板8上表面对称设置有装配槽，且载板8的装配槽内部镶嵌有磁块10，所述载板8上表面设置有牵引槽。
25.需要说明的是，底板1上表面安装丝杆电机组件2，丝杆电机组件2通过导向块3驱动高压喷头4做直线匀速运动，把物体摆放固定在载板8表面之后，通过外接电源同步启动增压泵6和丝杆电机组件2的驱动电机，喷淋氟碳活性剂的高压喷头4相对载板8表面的物体匀速运动，保持喷涂的均匀度，提高产品质量。
26.在本实施例中，如图1所示，所述底板1表面安装储液罐5，且储液罐5位于丝杆电机组件2一侧，所述储液罐5上表面的接头位置与增压泵6的吸水端导通连接，所述高压喷头4
通过外接软管与增压泵6的喷水端导通连接。
27.需要说明的是，储液罐5内部灌装氟碳活性剂，通过增压泵6对储液罐5内部的氟碳活性剂增压处理，氟碳活性剂以雾化的方式通过高压喷头4喷出。
28.在本实施例中，如图1所示，所述导向块3上表面安装管夹301，所述管夹301位于高压喷头4上方位置。
29.需要说明的是，管夹301用于夹持增压泵6和高压喷头4导通连接的外接软管，保持外接软管的稳定性，不易脱落。
30.在本实施例中，如图1所示，所述底板1左右两端面位置均固定连接装配座101，所述装配座101的表面设置有椭圆型通孔。
31.需要说明的是，把底板1放置在水平支撑面上，根据使用的需要，使用锁紧件贯穿装配座101的椭圆型通孔，即可对底板1压紧固定，保持良好的稳定性。
32.在本实施例中，如图1和图3所示，所述底板1上表面靠近背面位置固定连接限位板7，且限位板7表面设置有卡槽，所述载板8上表面固定连接卡块801，所述卡块801与限位板7的卡槽卡接配合。
33.需要说明的是，载板8配合脚轮11相对底板1的导向槽102前后推拉移动，操作空间大，方便摆放和拿取喷涂氟碳活性剂的物体，载板8上表面的防滑凸台9提高物体的稳定性，载板8的装配槽内部镶嵌的磁块10便于磁吸固定金属物体，使用效果好。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：先把底板1摆放在水平支撑面上，使用锁紧件贯穿装配座101的椭圆型通孔，对底板1压紧固定；根据物体的规格，相对底板1向外侧拉动载板8，脚轮11辅助载板8运动，把物体水平摆放在载板8表面的中轴线位置，防滑凸台9提高物体的稳定性，载板8的装配槽内部镶嵌的磁块10用于磁吸固定金属物体，完成对物体的摆放固定之后，相对底板1推动载板8，载板8的卡块801与限位板7的卡槽卡接配合，底板1上表面安装丝杆电机组件2，丝杆电机组件2通过导向块3驱动高压喷头4做直线匀速运动，把物体摆放固定在载板8表面之后，通过外接电源同步启动增压泵6和丝杆电机组件2的驱动电机，喷淋氟碳活性剂的高压喷头4相对载板8表面的物体匀速运动，保持喷涂的均匀度。
35.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。