一种环保型袋式脱硫除尘器的制作方法

1.本实用新型涉及脱硫除尘器设备技术领域，具体为一种环保型袋式脱硫除尘器。


背景技术：

2.在工业生产的过程中，往往会产生大量的工业尾气，工业尾气中往往含有一定的灰尘和氧化硫等酸性气体，因此需要的一工业尾气进行除尘和脱硫处理，有效地防止灰尘和氧化硫等酸性气体污染空气，保障环境安全，进而需要使用脱硫除尘器设备，现有的脱硫除尘器设备本上具有除尘效果好、脱硫速度快、质量牢固、尾气处理量大、工作成本低、使用寿命长等优点，能够满足对工业尾气进行脱硫除尘作业的使用需求，然而对于现有的脱硫除尘器设备而言，一方面，在进行除尘工作时，尾气通过袋式除尘箱的一侧通入，进而容易造成箱体内的一侧的滤袋工作负荷较大，加重该侧的滤袋工作损耗，降低滤袋的工作寿命；另一方面，使用脱硫剂在脱硫塔内进行脱硫工作时，容易造成喷出的雾状脱硫剂被气流带走，进而增加脱硫剂的消耗，降低脱硫效率。
3.所以，如何设计一种环保型袋式脱硫除尘器，成为我们当前要解决的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提高一种环保型袋式脱硫除尘器，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型设计合理，使用时较为方便，适用于对工厂尾气进行除尘脱硫作业使用。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型袋式脱硫除尘器，包括除尘器本体，所述除尘器本体包括箱体、旋风筒和除硫塔，所述旋风筒安装在箱体的一侧，所述除硫塔安装在箱体的另一侧，所述旋风筒的一侧焊接有进管，所述旋风筒的顶部焊接有导管，所述导管的一端焊接有分管，所述箱体的外边侧焊接有锥套，所述箱体的另一侧安装有吸管，所述吸管的底部焊接有风机，所述除硫塔的顶部焊接有烟囱，所述除硫塔的另一侧焊接有喷管，所述除硫塔的底部安装有排管，所述箱体的内侧焊接有隔板，所述隔板的内侧开设有滤袋，所述箱体的顶部通过螺栓安装有脉冲，所述脉冲上安装有气管，所述箱体的顶部焊接有连管，所述除硫塔的底部卡有填料，所述除硫塔的顶部卡有网带，所述网带和填料的底部均卡有斜板，所述箱体和旋风筒的底部均安装有下料阀，所述除硫塔的一侧通过螺栓安装有开关。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述喷管和排管的内侧均安装有电磁阀，所述开关通过电线与风机、下料阀和电磁阀连接。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导管的另一端穿过旋风筒的顶部并延伸至旋风筒的中心处，所述分管通过锥套与箱体的底部相连通，所述风机的顶部通过吸管和连管与与箱体的顶部相连通。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滤袋均匀分布在箱体的内侧，所述脉冲的顶部与气管相连通，所述脉冲的底部穿过箱体的顶部并延伸至滤袋的内侧。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述风机的一侧与除硫塔的底部相连通，所述填料堆积在除硫塔的内侧。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述网带为尼龙纤维混合网带，所述喷管的一端焊接有喷头，所述网带和填料分别设置在喷头的顶部和底部。
11.有益效果：1.该环保型袋式脱硫除尘器，由于设置有箱体、旋风筒、除硫塔、进管、导管、分管、锥套、吸管、风机、喷管、隔板、滤袋、脉冲和气管，能够能够有效地将工业尾气均匀分散从箱体的四周通入箱体的内侧，进而有效地保障箱体内的每一处的滤袋能够均匀过滤尾气中的灰尘，进而有效地保障滤袋工作负荷都相同，进而延长滤袋的使用寿命，并能够进行统一的更换，降低更换频率，节省维修时间。
12.2.该环保型袋式脱硫除尘器，由于设置有箱体、旋风筒、除硫塔、风机、烟囱、喷管、排管、隔板、滤袋、脉冲、气管、连管、填料、网带、斜板和下料阀，能够有效地将被气流带走的雾化脱硫剂进行回收，并有效地利用回收的脱硫剂增加与尾气的接触面积，进而增加脱硫效率。
13.3.该环保型袋式脱硫除尘器设计合理，使用时较为高效方便，适用于对工厂尾气进行除尘脱硫作业使用。
附图说明
14.图1为本实用新型一种环保型袋式脱硫除尘器的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种环保型袋式脱硫除尘器的剖视图；
16.图中：1、箱体；2、旋风筒；3、除硫塔；4、进管；5、导管；6、分管；7、锥套；8、吸管；9、风机；10、烟囱；11、喷管；12、排管；13、隔板；14、滤袋；15、脉冲；16、气管；17、连管；18、填料；19、网带；20、斜板；21、下料阀；22、开关。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种环保型袋式脱硫除尘器，包括除尘器本体，所述除尘器本体包括箱体1、旋风筒2和除硫塔3，所述旋风筒2安装在箱体1的一侧，所述除硫塔3安装在箱体1的另一侧，所述旋风筒2的一侧焊接有进管4，所述旋风筒2的顶部焊接有导管5，所述导管5的一端焊接有分管6，所述箱体1的外边侧焊接有锥套7，所述箱体1的另一侧安装有吸管8，所述吸管8的底部焊接有风机9，所述除硫塔3的顶部焊接有烟囱10，所述除硫塔3的另一侧焊接有喷管11，所述除硫塔3的底部安装有排管12，所述箱体1的内侧焊接有隔板13，所述隔板13的内侧开设有滤袋14，所述箱体1的顶部通过螺栓安装有脉冲15，所述脉冲15上安装有气管16，所述箱体1的顶部焊接有连管17，所述除硫塔3的底部卡有填料18，所述除硫塔3的顶部卡有网带19，所述网带19和填料18的底部均卡有斜板20，所述箱体1和旋风筒2的底部均安装有下料阀21，所述除硫塔3的一侧通过螺栓安装有开关22，能够在工作时，将尾气通入进管内，有效地利用旋风筒2将尾气中的灰尘进行分离出
来，进而减少尾气中的灰尘含量，有效地降低滤袋14的过滤负荷，保障滤袋14的透气性，提高气流的流动速度，保障尾气处理的效率。
19.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述喷管11和排管12的内侧均安装有电磁阀，所述开关22通过电线与风机9、下料阀21和电磁阀连接。
20.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导管5的另一端穿过旋风筒2的顶部并延伸至旋风筒2的中心处，所述分管6通过锥套7与箱体1的底部相连通，所述风机9的顶部通过吸管8和连管17与与箱体1的顶部相连通，尾气经过旋风筒2的分离后，带有小颗粒灰尘的尾气进入导管5，并通过分管6将尾气进行分流，再通过锥套7将尾气的气流进行扩散，进而均匀的从箱体1的四周通入箱体1内，灰尘被滤袋14过滤在滤袋14的外侧，气体通过滤袋14的内侧进入箱体1的顶部，再通过连管17和吸管8被风机9向外吸出，有效地保障箱体1内的每一处的滤袋14能够均匀过滤尾气中的灰尘，进而有效地保障滤袋14工作负荷都相同，进而延长滤袋14的使用寿命，并能够进行统一的更换，降低更换频率，节省维修时间。
21.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滤袋14均匀分布在箱体1的内侧，所述脉冲15的顶部与气管16相连通，所述脉冲15的底部穿过箱体1的顶部并延伸至滤袋14的内侧，将气管16外接高压气体，当滤袋14外侧的灰尘较多时，通过脉冲15间隔一段时间后，将高压气体瞬时通入滤袋14的内侧，对滤袋14的内侧产生冲击，将滤袋14外侧的灰尘震落，进而有效地通过下料阀21排出，防止滤袋14被堵塞，保障滤袋14的透气性和过滤效率。
22.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述风机9的一侧与除硫塔3的底部相连通，所述填料18堆积在除硫塔3的内侧。
23.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述网带19为尼龙纤维混合网带，所述喷管11的一端焊接有喷头，所述网带19和填料18分别设置在喷头的顶部和底部，尾气通入除硫塔3内后，通过喷管11和喷头将脱硫剂向下喷出，脱硫剂均匀附着在填料18的表面，尾气在经过填料18的间隙向上流动时，尾气中的氧化硫和气体酸性气体被脱硫剂吸收，当气体带动雾化的脱硫剂向上流动到网带19的内侧后，雾化的脱硫剂被网19带吸附，并通过网带19和斜20板向下滴落，避免脱硫剂被浪费，利用吸附脱硫剂的网带19增加与尾气的接触面积，提高脱硫效率。
24.该环保型袋式脱硫除尘器通过外接电源为所有用电设备提供电能，在工作时，将尾气通入进管内，有效地利用旋风筒2将尾气中的灰尘进行分离出来，进而减少尾气中的灰尘含量，有效地降低滤袋14的过滤负荷，保障滤袋14的透气性，提高气流的流动速度，保障尾气处理的效率，尾气经过旋风筒2的分离后，带有小颗粒灰尘的尾气进入导管5，并通过分管6将尾气进行分流，再通过锥套7将尾气的气流进行扩散，进而均匀的从箱体1的四周通入箱体1内，灰尘被滤袋14过滤在滤袋14的外侧，气体通过滤袋14的内侧进入箱体1的顶部，再通过连管17和吸管8被风机9向外吸出，有效地保障箱体1内的每一处的滤袋14能够均匀过滤尾气中的灰尘，进而有效地保障滤袋14工作负荷都相同，进而延长滤袋14的使用寿命，并能够进行统一的更换，降低更换频率，节省维修时间，将气管16外接高压气体，当滤袋14外侧的灰尘较多时，通过脉冲15间隔一段时间后，将高压气体瞬时通入滤袋14的内侧，对滤袋14的内侧产生冲击，将滤袋14外侧的灰尘震落，进而有效地通过下料阀21排出，防止滤袋14被堵塞，保障滤袋14的透气性和过滤效率，尾气通入除硫塔3内后，通过喷管11和喷头将脱硫剂向下喷出，脱硫剂均匀附着在填料18的表面，尾气在经过填料18的间隙向上流动时，尾
气中的氧化硫和气体酸性气体被脱硫剂吸收，当气体带动雾化的脱硫剂向上流动到网带19的内侧后，雾化的脱硫剂被网19带吸附，并通过网带19和斜20板向下滴落，避免脱硫剂被浪费，利用吸附脱硫剂的网带19增加与尾气的接触面积，提高脱硫效率。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。