催化剂载体的生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及催化剂载体技术领域，具体地涉及一种催化剂载体的生产设备。


背景技术：

2.催化剂载体又称担体，是负载型催化剂的组成之一，也是催化剂活性组分的骨架。其作用是支撑活性组分，使活性组分得到分散，同时还可以增加催化剂的强度。
3.目前，在石油化工领域的催化剂载体的生产中，尤其是多孔柱型载体的成型造粒生产过程，存在着自动化和连续化水平较低、生成效率低以及生产出的载体成品的外形不规整的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的催化剂载体的生产设备的自动化和连续化水平较低以及催化剂载体的外形不规整的问题，提供一种催化剂载体的生产设备，该生产设备不仅自动化程度高，而且能够连续不断地生产催化剂载体，同时还能保证催化剂载体的外形规整。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供一种催化剂载体的生产设备，包括；
6.挤条机构，所述挤条机构设置为能够沿流水线方向持续输出原料。
7.组合成型模具，所述组合成型模具设置为能够持续接收来自所述挤条机构输出的原料，并将该原料形成多个呈长条状的催化剂载体，该多个催化剂载体在与所述流水线方向垂直的方向上彼此间隔排布。
8.输送带机构，所述输送带机构设置为能够沿所述流水线方向持续接收并持续输送来自所述组合成型模具的所述催化剂载体。
9.压料机构，所述压料机构设置为能够持续将位于所述输送带机构上的所述催化剂载体压紧为预定形状。
10.切割机构，所述切割机构设置为能够持续地将所述输送带机构上的由所述压料机构压紧为预定形状的所述催化剂载体切割为预定长度。
11.可选地，所述挤条机构为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机或者柱塞式挤出机之一。
12.可选地，所述组合成型模具设置为能够每次形成不超过四根呈长条状的所述催化剂载体。
13.可选地，所述组合成型模具为多孔柱型。
14.可选地，所述催化剂载体的生产设备包括用于驱动所述输送带机构的驱动机构，所述驱动机构为步进电机。
15.可选地，所述压料机构包括用于压紧所述催化剂载体的多个压紧组件，该压紧组件设置为能够自动调节与所述输送带机构之间的距离，以挤压出不同直径的所述催化剂载体。
16.可选地，所述切割机构包括用于切割所述催化剂载体且具有沿所述催化剂载体的
径向截面往复运动的切刀，所述切刀的切割速度不少于5次/秒。
17.可选地，所述切割机构包括用于驱动所述切刀的气动驱动元件。
18.可选地，所述压料机构和所述切割机构固定于支架上且位于所述输送带机构的上方。
19.可选地，所述生产设备包括周转机构，所述周转机构设置为能够接收并输出来自所述输送带机构上的所述催化剂载体。
20.通过上述技术方案，本实用新型的有益效果如下：
21.催化剂载体的生产设备的工艺流程：挤条机构实现出料、成型模具实现初步成型、压料机构实现最终成型以及切割机构实现定长切割。从而实现催化剂载体连续化生产，达到高水平的自动化。其中，通过上述的工艺流程，切割后的催化剂载体的外形均匀一致且成品率高，从而能够实现大批量的生产。
22.本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
23.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。
24.在附图中：
25.图1是本实用新型中的催化剂载体的生产设备的一种实施方式的主视图；
26.图2是本实用新型中的催化剂载体的生产设备的一种实施方式的俯视图。
27.附图标记说明
28.1-挤条机构、2-驱动机构、3-组合成型模具、4-输送带机构、5-压料机构、6-切割机构、7-支架、8-周转机构、9-切刀、10-压紧组件。
具体实施方式
29.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
30.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指如图1所指的方位。
31.如图1和图2所示，本实用新型中的催化剂载体的生产设备包括：
32.挤条机构1，所述挤条机构1设置为能够沿流水线方向持续输出原料。该原料是由多种物料均匀混成组成的。均匀混合的原料通过挤条机构1向流水线方向持续输出原料，保证原料源源不断的输送至组合成型模具3，从而实现供给端的连续化工作，为实现自动化做准备。
33.组合成型模具3，所述组合成型模具3设置为能够持续接收来自所述挤条机构1输出的原料，并将该原料形成多个呈长条状的催化剂载体，该多个催化剂载体在与所述流水线方向垂直的方向上彼此间隔排布。其中，组合成型模具3将原料初步成型为长条状，长条状的催化剂载体便于输送至下一个工艺流程中(压料机构5)，同时也便于下一个工艺流程对催化剂载体进行后续的加工，以提高自动化生产。其次，组合成型模具3，也可以持续性地对原料进行加工(挤压)，保证原料能够持续不断地被挤压成型，并持续不断地送至下一个
工艺流程中(压料机构5)，进一步提高自动化程度。与此同时，组合成型模具3能够挤压出多个载体彼此间隔排布，主要是为了提高生产效率。
34.输送带机构4，所述输送带机构4设置为能够沿所述流水线方向持续接收并持续输送来自所述组合成型模具3的所述催化剂载体。本实用新型输送催化剂载体优选为输送带机构4。但是，不限于此，输送催化剂载体还可以通过滚轮或者具有一定角度的平面(催化剂载体可以自行滑落)实现等。主要是保证持续性的输送催化剂载体，并保证催化剂载体在输送过程中完成进一步加工，最终得到理想的催化剂载体。
35.压料机构5，所述压料机构5设置为能够持续将位于所述输送带机构4上的所述催化剂载体压紧为预定形状。压料机构5能够将初步成型的催化剂载体挤压成预定形状，该预定形状是根据实际的需求进行选择。其中，预定形状的形状可以是圆柱形或多变柱形。
36.切割机构6，所述切割机构6设置为能够持续地将所述输送带机构4上的由所述压料机构5压紧为预定形状的所述催化剂载体切割为预定长度。切割机构6将长条状的催化剂载体切割为预定长度，确保催化剂载体的大小合适，以便于后续的加工，尤其是有利于后续的包装成袋。
37.催化剂载体的生产设备的工艺流程：挤条机构实现出料、成型模具实现初步成型、压料机构实现最终成型以及切割机构实现定长切割。从而实现催化剂载体连续化生产，达到高水平的自动化。其中，通过上述的工艺流程，切割后的催化剂载体的外形均匀一致且成品率高，从而能够实现大批量的生产。其中，
38.本实用新型中的所述挤条机构1为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机或者柱塞式挤出机之一。
39.如图2所示，本实用新型中的所述组合成型模具3设置为能够每次形成不超过四根呈长条状的所述催化剂载体。主要是便于控制催化剂载体初步成型的情况，当出现不合格的催化剂载体时，及时对生产设备进行维护，能够避免不必要的浪费，以降低成本。
40.本实用新型中的所述组合成型模具3为多孔柱型，主要是为了保证原料能够快速成型的同时，每个孔柱挤压出的催化剂载体密度均匀，即，保证催化剂载体的物理性质相同。其中，柱状的催化剂载体有利于组合成型模具3将其形成为其他的形状，进一步提高了自动化的程度。
41.本实用新型中的所述催化剂载体的生产设备包括用于驱动所述输送带机构4的驱动机构2，所述驱动机构2优选为步进电机。其中，本实用新型中的驱动机构2不限于此，也可以是气动或者液压的方式驱动输送带机构4，只要保证输送带机构4能够连续不断的运送催化剂载体即可。
42.如图2所示，本实用新型中的所述压料机构5包括用于压紧所述催化剂载体的多个压紧组件10，该压紧组件10设置为能够自动调节与所述输送带机构4之间的距离，以挤压出不同直径的所述催化剂载体，从而提高生产设备的适应性。根据实际情况的需求，催化剂载体的大小不同，为了便于快速的挤压催化剂载体，同时还要保证较高的成品率。因此，为了得到大小不同的催化剂载体，要调节压紧组件10与输送带机构4之间的距离。此外，多个压紧组件10可以同时对催化剂载体进行挤压，既保证对催化剂载体快速地挤压成型，又保证压料机构5具有较高的加工效率，从而提高了生产效率。
43.如图1和图2所示，本实用新型中的所述切割机构6包括用于切割所述催化剂载体
且具有沿所述催化剂载体的径向截面往复运动的切刀9，所述切刀9的切割速度不少于5次/秒。主要是为了提高切割效率，从而提高生产效率。
44.本实用新型中的所述切割机构6包括用于驱动所述切刀9的气动驱动元件。但是，驱动切刀9往复运动不限于此，还可以选择电机驱动或者液压驱动等。
45.如图1所示，本实用新型中的所述压料机构5和所述切割机构6固定于支架7上且位于所述输送带机构4的上方。其中，切割机构6也可以套装在输送带机构4，可以在输送带机构4上实现双向的切割(即，一个往返运动的过程，对催化剂载体实现两次切割)，进一步提高了切割机构6的切割效率。
46.如图1所示，本实用新型中的所述生产设备包括周转机构8，所述周转机构8设置为能够接收并输出来自所述输送带机构4上的所述催化剂载体。
47.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。