一种直喷煤粉系统的制作方法

1.本实用新型涉及包装机械技术领域，更具体地说，特别涉及一种直喷煤粉系统。


背景技术：

2.在陶瓷生产过程中，经常要用到煤这种能源来提供热能，为了提高煤块的燃烧率，需要使用粉碎机将煤块破碎成煤粉，否则煤块太大，使得煤不能充分燃烧。陶瓷生产线上的大多采用破碎机对煤块进行粉碎，现有的粉碎机在使用过程中对煤块的粉碎效果不够好，导致对后续燃烧会出现很大的浪费问题，增加了企业的生产成本。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种直喷煤粉系统，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直喷煤粉系统，包括有煤炭储料仓、进料管、一级破碎机、若干组二级破碎装置及燃烧炉；所述煤炭储料仓通过所述进料管与所述一级破碎机连接，所述一级破碎机的底部设有下料斗，所述下料斗与所述二级破碎装置，所述二级破碎装置与所述燃烧炉连接；
4.所述二级破碎装置包括有螺旋给料机、二级破碎机及输料管；所述螺旋给料机的一端与所述下料斗连接，另一端与所述二级破碎机连接，所述二级破碎机的出料端与所述输料管的一端连接，所述输料管的另一端与所述燃烧炉连接。
5.优选地，所述输料管与所述燃烧炉之间设有混合装置，所述输料管与所述混合装置侧壁上的进料端连接，所述混合装置的侧壁上还连接有送风管，所述送风管的另一端连接有鼓风机。
6.优选地，所述二级破碎机的出料端的高度位置大于所述混合装置的进料端的高度，所述输料管斜向下设置。
7.优选地，一级破碎机为粗碎破碎机，所述二级破碎机为细碎破碎机。
8.优选地，所述螺旋给料机与所述二级破碎机之间通过接料机构连接；所述接料机构包括有斜接管、料盒及排气管；所述斜接管与所述螺旋给料机的出料端连接，所述斜接管与所述料盒连接，所述料盒与所述二级破碎机连接，所述料盒的侧壁上设有排气管，所述排气管上设有滤网。
9.优选地，所述二级破碎装置的数量为三组，三组所述二级破碎装置分别连接在所述燃烧炉的侧壁上。
10.优选地，所述输料管上设有插槽，所述插槽中设有挡料板。
11.优选地，所述二级破碎机的出料端上设有过滤盒，所述过滤盒与所述输料管连接，所述过滤盒内部设有筛网。
12.优选地，所述过滤盒内设有与所述筛网配合的刮板，所述刮板为电动驱动。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单，通过一级破碎机将煤块进行一次粉碎，得到粗颗粒煤粉，接着送入下料斗，下料斗中的煤粉输
送至多台二级破碎装置，二级破碎机将煤粉粉碎至合适的细度后，送入燃烧炉进行燃烧；经过两级破碎后的煤粉，颗粒度更细及更加均匀，使煤粉与空气中的氧气充分接触，提高燃烧效率，节省了煤的使用量，提高生产效率，降低了企业成本，也易于推广和使用。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的直喷煤粉系统的结构图；
15.在图1中，其中各部件名称与附图编号的对应关系为：
[0016]1‑‑
煤炭储料仓、2
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进料管、3
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一级破碎机、31
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下料斗、4
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二级破碎装置、41
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螺旋给料机、42
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二级破碎机、43
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输料管、431
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插槽、 432
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挡料板、44
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混合装置、45
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送风管、46
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鼓风机、47
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接料机构、 471
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斜接管、472
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料盒、473
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排气管、5
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燃烧炉。
具体实施方式
[0017]
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
[0018]
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0020]
请参考图1，本实用新型提供了一种直喷煤粉系统，包括有煤炭储料仓1、进料管2、一级破碎机3、若干组二级破碎装置4及燃烧炉5；所述煤炭储料仓1通过所述进料管2与所述一级破碎机3连接，所述一级破碎机3的底部设有下料斗31，所述下料斗31与所述二级破碎装置4，所述二级破碎装置4与所述燃烧炉5连接；
[0021]
所述二级破碎装置4包括有螺旋给料机41、二级破碎机42及输料管 43；所述螺旋给料机41的一端与所述下料斗31连接，另一端与所述二级破碎机42连接，所述二级破碎机42的出料端与所述输料管43的一端连接，所述输料管43的另一端与所述燃烧炉5连接。
[0022]
在本实用新型的实施例中，通过设置两级破碎机，其中一级破碎机3能对颗粒度较大且不均匀的煤块原料进行破碎加工，使下一步的二次加工效果更好，然后通过二级破碎机42，进一步对不同颗粒度的煤粉进行二次加工，使煤粉的颗粒精细度更高。工作时，煤炭储料仓1上的煤块通过进料管2输送至一级破碎机3，一级破碎机3主要负责对煤块进行初级的破碎，其破碎后煤粉的颗粒度较大。经过初级破碎后的煤粉进入下料斗31中，然后下料斗31上连接了若干组二级破碎装置4，每一组二级破碎装置4都分别从下料斗31中取走煤粉进行二级破碎加工；具体地，二级破碎装置4中设置了螺旋给料机41，通过螺旋给料机41将煤粉从低处向上输送到二级破碎机42上，二级破碎机42对煤粉进行破碎加工，经过二级破碎
机42加工后的煤粉的颗粒度更精细，接着煤粉从输料管43接入燃烧炉5进行燃烧。
[0023]
优选地，所述输料管43与所述燃烧炉5之间设有混合装置44，所述输料管43与所述混合装置44侧壁上的进料端连接，所述混合装置44的侧壁上还连接有送风管45，所述送风管45的另一端连接有鼓风机46。在实施例中，通过设置混合装置44，混合装置44的一侧通过送风管45 连接鼓风机46，另一端通过输料管43连接二级破碎机42，使得经过两级破碎后的煤粉在混合装置44内与鼓风机46吹出的风一同形成煤粉气流，煤粉气流经由混合装置44的顶部进入燃烧炉5。
[0024]
优选地，所述二级破碎机42的出料端的高度位置大于所述混合装置44的进料端的高度，所述输料管43斜向下设置。通过上述结构设计，煤粉在自重的作用下从上方的二级破碎机42出料口经由输料管43斜向下进入到混合装置44中。
[0025]
优选地，一级破碎机3为粗碎破碎机，所述二级破碎机42为细碎破碎机。通过上述结构设计，粗碎破碎机负责将大颗的煤块快速破碎成为粗颗粒的粉料，这样的加工速度较快，不会对一级破碎机3造成太大的负担，然后粗颗粒的煤粉输送进入细碎破碎机，经过两次破碎后的煤粉的颗粒满足燃烧的要求。通过上述结构设计，能够有效地提升煤块的粉碎效果，提高燃烧效率。
[0026]
优选地，所述螺旋给料机41与所述二级破碎机42之间通过接料机构47连接；所述接料机构47包括有斜接管471、料盒472及排气管473；所述斜接管471与所述螺旋给料机41的出料端连接，所述斜接管471与所述料盒472连接，所述料盒472与所述二级破碎机42连接，所述料盒 472的侧壁上设有排气管473，所述排气管473上设有滤网。通过上述结构设计，煤粉从螺旋给料机41进入斜接管471，并顺着斜接管471内壁的坡面滑落至料盒472中，料盒472的底部设有开口，开口和二级破碎机42对接，使得料盒472内的粉料能够进入二级破碎机42；通过设置接料机构47，能够方便二级破碎机42的位置布局，使得二级破碎机42的位置设置更灵活。此外，料盒472的侧壁上设置了排气管473，并在排气管473内设置滤网，避免煤粉大量逸出。
[0027]
优选地，所述二级破碎装置4的数量为三组，三组所述二级破碎装置4分别连接在所述燃烧炉5的侧壁上。
[0028]
优选地，所述输料管43上设有插槽431，所述插槽431中设有挡料板432。通过设置挡料板432，能够通过手动控制挡料板432的插入深度，来控制煤粉加入量。
[0029]
优选地，所述二级破碎机42的出料端上设有过滤盒，所述过滤盒与所述输料管43连接，所述过滤盒内部设有筛网。通过在二级破碎机 42的出料端设置过滤盒，利用过滤盒内的筛网对加工后的煤粉进行筛选，将进入燃烧炉5的煤粉的颗粒精细度控制在一定范围内，有助于提升燃烧效率。
[0030]
优选地，所述过滤盒内设有与所述筛网配合的刮板，所述刮板为电动驱动。通过设置刮板，利用刮板来清理筛网上堆积的煤粉，避免筛网的堵塞，影响煤粉的通过。
[0031]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单，通过一级破碎机将煤块进行一次粉碎，得到粗颗粒煤粉，接着送入下料斗，下料斗中的煤粉输送至多台二级破碎装置，二级破碎机将煤粉粉碎至合适的细度后，送入燃烧炉进行燃烧；经过两级破碎后的煤粉，颗粒度更细及更加均匀，使煤粉与空气中的氧气充分接触，提高燃烧效率，节省了煤的使用量，提高生产效率，降低了企业成本，也易于推广和使用。
[0032]
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。