一种VOCs废气处理系统的制作方法

一种vocs废气处理系统
技术领域
1.本实用新型涉及废气处理技术领域，具体涉及一种vocs废气处理系统。


背景技术：

2.随着现在工业废气排放量增加，其中vocs废气是生成o3及pm2.5的前体物，所以在排放前必须对其进行处理，目前在对vocs废气进行处理时，大部分都是采用将vocs废气先经过碱水雾化处理，再经过滤就直接排入空气中，由于vocs废气成分复杂，如此处理只能除掉酸性的vocs废气和溶于水的微颗粒，导致气体净化不充分，气体净化效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是设计一种vocs废气处理系统，以解决背景技术提出的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种vocs废气处理系统，包括碱液雾水处理装置和过滤器，其特征在于：所述进气通道、所述碱液雾水处理装置、酸液雾水处理装置、所述冷凝器、过滤器、活性炭处理罐和排出通道形成通路，所述碱液雾水处理装置和所述酸液雾水处理装置均位于所述冷凝器之前，所述冷凝器位于所述过滤器之前，所述冷凝器位于所述过滤器之前，所述过滤器、所述活性炭处理罐及所述排出通道依次连通，所述活性炭处理罐的吸附进口与活性炭处理罐的吸附出口均设有吸附阀门，且所述活性炭处理罐还连通至所述脱附通路，所述脱附通路还与所述排出通道连通，所述脱附通路在与所述活性炭处理罐的连接处均设有脱附阀门；所述活性炭处理罐至少设有两个；所述碱液雾水处理装置连通有碱液泵，用于添加处理剂；所述酸液雾水处理装置连通有酸液泵，用于添加处理剂。
5.进一步，所述活性炭处理罐中设有浓度检测器。
6.进一步，所述过滤器为干式过滤器。
7.进一步，所述脱附通路上设有催化燃烧器、再生风机和温度补偿器，所述催化燃烧器设于所述再生风机与所述活性炭处理罐之间，所述温度补偿器设于所述再生风机之后。
8.进一步，所述催化燃烧器的进口和出口均连接有阻火器。
9.进一步，所述脱附通路连通所述排出通道的连接处设有压力平衡阀。
10.进一步，所述排出通道上设有吸附风机。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：通过脱附阀门和吸附阀门配合，在至少一个活性炭处理罐的气体经由脱附通路进行脱附工作的同时，另外一个活性炭处理罐可以进行吸附工作，实现吸附工作能持续进行的同时活性炭能够循环利用，被吸附完成后的气体经由排出通道排出，该工作过程使得气体净化充分，气体净化效率高。
12.增加酸液雾水处理装置，可以进一步去除碱性的vocs废气。
13.增加冷凝器，收集vocs中的溶媒，使要处理的vocs浓度降低，减轻活性炭的吸附负荷，延长活性炭的使用周期，减少vocs的排放。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型vocs废气处理的流程示意图；(
→
表示脱附工作时气体流通方向，表示吸附工作时气体流通方向)
16.图中所标各部件的名称如下：
17.1、碱液雾水处理装置；2、过滤器；3、冷凝器；4、活性炭处理罐；5、进气通道；6、脱附通路；7、排出通道；8、吸附阀门；9、脱附阀门；10、吸附风机；11、酸液雾水处理装置；12、催化燃烧器；13、再生风机；14、温度补偿器；15、阻火器；16、压力平衡阀。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1：请参考图1，一种vocs废气处理系统，包括碱液雾水处理装置1和过滤器2，过滤器2为干式过滤器2，干式过滤器2可以去除废气中的粉尘和水雾，颗粒物和水雾会被滤料有效的截留下来，还包括冷凝器3、至少设有两个活性炭处理罐4、进气通道5、脱附通路6、排出通道7和酸液雾水处理装置11；碱液雾水处理装置1连通有碱液泵，酸液雾水处理装置11连通有酸液泵，用于添加处理剂，酸液雾水处理装置11设于碱液雾水处理装置1之前或之后；碱液雾水处理装置1能够将废弃中酸性的vocs废气去除，酸液雾水处理装置11能够将废气中碱性的vocs废气去除；进气通道5与碱液雾水处理装置1连通，冷凝器3分别与碱液雾水处理装置1和过滤器2连通，活性炭处理罐4的吸附进口与过滤器2连通，活性炭处理罐4的吸附出口与排出通道7连通，吸附进口与吸附出口均设有吸附阀门8，且活性炭处理罐4还连通至脱附通路6，脱附通路6还与排出通道7连通，脱附通路6在与活性炭处理罐4的连接处均设有脱附阀门9；排出通道7上设有吸附风机10，吸附风机10能够将通道上的气体吸附排出，对气体起吸引作用。
20.活性炭处理罐4中设有浓度检测器，浓度检测器用于检测活性炭处理罐中的浓度，将信息反馈给显示器，操作者根据浓度检测器检测所得的数据来控制脱附阀门9、吸附阀门8的开启或关闭。
21.脱附通路6上设有催化燃烧器12、再生风机13和温度补偿器14，催化燃烧器12设于再生风机13与活性炭处理罐4之间，温度补偿器14设于再生风机13之后；催化燃烧器12的催化燃烧采用贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状催化剂，表面面积大，阻力小，净化率高，催化剂一般五年更换，并且载体可再生，使用寿命长；脱附过程热量能耗都是催化燃烧的余热返回，降低脱附通道的消耗功率，用作脱附的热源；不需要提供另外热源，能耗低，达到节能效果。
22.催化燃烧器12的进口和出口均连接有阻火器15，阻火器15用来阻止易燃气体的安全装置，避免发生意外事故。
23.脱附通路6连通排出通道7的连接处设有压力平衡阀16，当脱附通路6的压力过大时，打开压力平衡阀16，再生气体经由排出通道7排放。
24.工作原理：步骤一：启动碱液雾水处理装置1、酸液雾水处理装置11、冷凝器3，vocs废气从进气通道5进入，经过碱液雾水处理装置1和酸液雾水处理装置11，将酸性的废气、碱性的废气和溶于水的微颗粒去除；
25.步骤二：接着废气通过冷凝器3，收集废气中的溶媒，使要处理的废气溶媒浓度降低，如此能减轻活性炭的吸附负荷，延长活性炭的使用周期；
26.步骤三：接着废气通过过滤器2，去除废气中的粉尘和水雾，颗粒物和水雾会被滤料有效的截留下来；
27.步骤四：当操作者通过显示器看到浓度检测器检测到活性炭处理罐4内的物质浓度小于设定值时，开启该活性炭处理罐4的吸附阀门8，使得该活性炭处理罐4在吸附工作状态，吸附完成后的气体往排出通道7排出，使得vocs废气排放符合国家环保排放标准；
28.步骤五：当浓度检测器检测到活性炭处理罐4内的物质浓度高于设定值时，关闭该活性炭处理罐4的吸附阀门8，打开该活性炭处理罐4的脱附阀门9；当活性炭进行脱附处理时，启动再生风机13、温度补偿装置，设定温度补偿装置的实际工作温度补偿范围，脱附通道对活性炭进行脱附处理，当脱附通道压力过大时，打开压力平衡阀16开关，有再生气体往排出通道7排放。
29.(任意之一活性炭处理罐4对废气进行吸附处理时，该活性炭处理罐4的吸附阀门8均打开，且该活性炭处理罐4的脱附阀门9均关闭，脱附通路6对其中任意之一活性炭处理罐4进行脱附处理时，该活性炭处理罐4的吸附阀门8均关闭，且该活性炭处理罐4的脱附阀门9均打开；如此使得活性炭处理罐4的吸附与脱附交替进行，实现vocs的净化工作能持续稳定的进行)。
30.实施例2：与实施例1的不同之处是增加了控制器，先设置好所有的参数，吸附阀门8与脱附阀门9均为电磁阀，不需要手动开关阀门，而且直接由控制器控制各个阀门、压力平衡阀16、再生风机13和吸附风机10的开关，实现全过程的自动化。
31.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”以及类似的表述只是为了说明的目的。