一种药材研磨器的制作方法

1.本实用新型涉及药材研磨技术领域，具体为一种药材研磨器。


背景技术：

2.目前，部分中药材在使用时需要对其进行研磨，便于患者服用以及外敷，因此需要用到药材研磨设备对中药材进行研磨，吸纳有的研磨设备通常是手动研磨，效率较低，一次性研磨的量较少。
3.在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
4.(1)传统的药材研磨器，通常采用手动研磨，大大地降低了研磨的效率，影响研磨的产量；
5.(2)传统的药材研磨器，不便于对较大直径的药材进行筛选，导致研磨的均匀度较低；
6.(3)传统的药材研磨器，研磨辊轮粉碎药材之后，辊轮外部粘有粉末不便于进行清理。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种药材研磨器，以解决上述背景技术中提出通常采用手动研磨，大大地降低了研磨的效率，影响研磨的产量的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药材研磨器，包括箱体，所述箱体底端的两侧固定连接有支脚，所述箱体底端的中间位置处固定连接有出料口，所述箱体的顶端固定连接有进料口，所述箱体内部的底端设置有筛选机构，所述箱体内部顶端的两侧设置有刮除结构，所述箱体内部的顶端和中间位置处设置有二级研磨机构；
9.所述二级研磨机构包括第一辊轮，所述第一辊轮设置在箱体内部顶端的一侧，所述第一辊轮的一侧设置有第二辊轮，所述第一辊轮的一端通过轴接器与第二旋转电机的输出端连接，所述第二辊轮的一端通过轴接器与第一旋转电机的输出端连接，所述第一辊轮的下方设置有第一齿轮，所述第一齿轮的一端设置有第二齿轮，所述第一齿轮的一侧通过轴接器与第二伺服电机的输出端连接，所述第二齿轮的一侧通过轴接器与第一伺服电机的输出端连接。
10.优选的，所述第一齿轮的外部设置有第二齿轮大小相等的齿块，所述第一齿轮和第二齿轮之间为啮合连接。
11.优选的，所述筛选机构由限位弹簧、筛网、连接架、旋转圆盘、连接杆和驱动电机组成，所述限位弹簧设置有两组并固定连接在箱体内部底端的两侧，所述限位弹簧之间固定连接有连接架，所述连接架内部的顶端固定连接有筛网，所述连接架底端的中间位置处设置有连接杆，所述连接杆底端的一侧贯穿于箱体的外部并延伸至旋转圆盘的一端，所述旋转圆盘设置在箱体底端的一侧，所述旋转圆盘的一端设置有驱动电机。
12.优选的，所述限位弹簧的弹性系数相等，所述连接杆和旋转圆盘之间构成偏心结构。
13.优选的，所述刮除结构由刮板、复位弹簧、限位杆、固定座和连接板组成，所述固定座固定连接在箱体内部顶端的两侧，所述固定座内部的一侧设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一侧固定连接有限位杆，所述固定座的另一侧固定连接在连接板的内部，所述连接板的另一侧固定连接有刮板。
14.优选的，所述刮板呈弧形形状，所述刮板关于箱体的垂直中心线呈对称分布。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种药材研磨器不仅实现了自动研磨药材，研磨的效果更好，效率也更高，实现了便于筛选处较大直径的药材，保证研磨的效率，而且实现了便于对研磨的辊轮进行清理；
16.(1)通过设置有第一辊轮、第二辊轮、第二旋转电机、第一旋转电机、第一齿轮、第二齿轮、第二伺服电机和第一伺服电机，使用时，药材由进料口倒入，启动第一旋转电机和第二旋转电机，第一旋转电机通过轴接器带动第二辊轮旋转，第二旋转电机通过轴接器带动第一辊轮旋转，第二辊轮和第一辊轮对向转动，对药材进行研磨，药材经由第二辊轮和第一辊轮研磨后向下掉落，启动第一伺服电机和第二伺服电机，第一伺服电机通过轴接器带动第二齿轮转动，第二伺服电机通过轴接器带动第一齿轮转动，第二齿轮和第一齿轮之间啮合连接，可以对药材进行二次研磨，减少直径较大的药材出现，提高了研磨的高效性；
17.(2)通过设置有限位弹簧、筛网、连接架、旋转圆盘、连接杆和驱动电机，使用时，启动驱动电机，驱动电机通过轴接器带动旋转圆盘旋转，由于旋转圆盘和连接杆之间为偏心结构，使得连接杆在连接架的底端左右移动，研磨后的药材向下掉落接触到筛网，从而使得筛网对药材进行筛选，便于将药材从出料口处导出，筛选掉直径较大的药材，使得研磨的均匀度较高，增加了装置的工作效率；
18.(3)通过设置有刮板、复位弹簧、限位杆、固定座和连接板，使用时，第一辊轮和第二辊轮的外部设置有刮板，刮板符合第一辊轮和第二辊轮的外径，可以将第一辊轮和第二辊轮外表面粘有的粉末刮除掉，在固定座内部复位弹簧的作用下，使得刮板符合第一辊轮和第二辊轮的运动轨迹，增加了结构使用的稳定性。
附图说明
19.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型的第一齿轮俯视剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型的第一辊轮俯视剖面结构示意图；
22.图4为本实用新型的旋转圆盘侧视结构示意图。
23.图中：1、支脚；2、筛选机构；201、限位弹簧；202、筛网；203、连接架；204、旋转圆盘；205、连接杆；206、驱动电机；3、箱体；4、刮除结构；401、刮板；402、复位弹簧；403、限位杆；404、固定座；405、连接板；5、进料口；6、第一辊轮；7、第一齿轮；8、出料口；9、第二齿轮；10、第一伺服电机；11、第二伺服电机；12、第二辊轮；13、第一旋转电机；14、第二旋转电机。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1：请参阅图1-4，一种药材研磨器，包括箱体3，箱体3底端的两侧固定连接有支脚1，箱体3底端的中间位置处固定连接有出料口8，箱体3的顶端固定连接有进料口5，箱体3内部的底端设置有筛选机构2，箱体3内部顶端的两侧设置有刮除结构4，箱体3内部的顶端和中间位置处设置有二级研磨机构；
26.请参阅图1-4，一种药材研磨器还包括二级研磨机构，二级研磨机构包括第一辊轮6，第一辊轮6设置在箱体3内部顶端的一侧，第一辊轮6的一侧设置有第二辊轮12，第一辊轮6的一端通过轴接器与第二旋转电机14的输出端连接，该第二旋转电机14的型号可为y80m2-2，第二辊轮12的一端通过轴接器与第一旋转电机13的输出端连接，该第一旋转电机13的型号可为y80m1-2，第一辊轮6的下方设置有第一齿轮7，第一齿轮7的外部设置有第二齿轮9大小相等的齿块，第一齿轮7和第二齿轮9之间为啮合连接，第一齿轮7的一端设置有第二齿轮9，第一齿轮7的一侧通过轴接器与第二伺服电机11的输出端连接，该第二伺服电机11的型号可为mr-j2s-10a，第二齿轮9的一侧通过轴接器与第一伺服电机10的输出端连接，该第一伺服电机10的型号可为asd-a2；
27.具体地，如图1、图2和图3所示，药材由进料口5倒入，启动第一旋转电机13和第二旋转电机14，第一旋转电机13通过轴接器带动第二辊轮12旋转，第二旋转电机14通过轴接器带动第一辊轮6旋转，第二辊轮12和第一辊轮6对向转动，对药材进行研磨，药材经由第二辊轮12和第一辊轮6研磨后向下掉落，启动第一伺服电机10和第二伺服电机11，第一伺服电机10通过轴接器带动第二齿轮9转动，第二伺服电机11通过轴接器带动第一齿轮7转动，第二齿轮9和第一齿轮7之间啮合连接，可以对药材进行二次研磨，减少直径较大的药材出现，提高了研磨的高效性。
28.实施例2：筛选机构2由限位弹簧201、筛网202、连接架203、旋转圆盘204、连接杆205和驱动电机206组成，限位弹簧201设置有两组并固定连接在箱体3内部底端的两侧，限位弹簧201之间固定连接有连接架203，连接架203内部的顶端固定连接有筛网202，连接架203底端的中间位置处设置有连接杆205，连接杆205底端的一侧贯穿于箱体3的外部并延伸至旋转圆盘204的一端，旋转圆盘204设置在箱体3底端的一侧，旋转圆盘204的一端设置有驱动电机206，该驱动电机206的型号可为acm；
29.限位弹簧201的弹性系数相等，连接杆205和旋转圆盘204之间构成偏心结构；
30.具体地，如图1和图4所示，启动驱动电机206，驱动电机206通过轴接器带动旋转圆盘204旋转，由于旋转圆盘204和连接杆205之间为偏心结构，使得连接杆205在连接架203的底端左右移动，研磨后的药材向下掉落接触到筛网202，从而使得筛网202对药材进行筛选，便于将药材从出料口8处导出，筛选掉直径较大的药材，使得研磨的均匀度较高，增加了装置的工作效率。
31.实施例3：刮除结构4由刮板401、复位弹簧402、限位杆403、固定座404和连接板405组成，固定座404固定连接在箱体3内部顶端的两侧，固定座404内部的一侧设置有复位弹簧402，复位弹簧402的一侧固定连接有限位杆403，固定座404的另一侧固定连接在连接板405的内部，连接板405的另一侧固定连接有刮板401，刮板401呈弧形形状，刮板401关于箱体3
的垂直中心线呈对称分布；
32.具体地，如图1所示，第一辊轮6和第二辊轮12的外部设置有刮板401，刮板401符合第一辊轮6和第二辊轮12的外径，可以将第一辊轮6和第二辊轮12外表面粘有的粉末刮除掉，在固定座404内部复位弹簧402的作用下，使得刮板401符合第一辊轮6和第二辊轮12的运动轨迹，增加了结构使用的稳定性。
33.工作原理：本实用新型在使用时，首先，药材由进料口5倒入，启动第一旋转电机13和第二旋转电机14，第一旋转电机13通过轴接器带动第二辊轮12旋转，第二旋转电机14通过轴接器带动第一辊轮6旋转，第二辊轮12和第一辊轮6对向转动，对药材进行研磨，药材经由第二辊轮12和第一辊轮6研磨后向下掉落，启动第一伺服电机10和第二伺服电机11，第一伺服电机10通过轴接器带动第二齿轮9转动，第二伺服电机11通过轴接器带动第一齿轮7转动，第二齿轮9和第一齿轮7之间啮合连接，可以对药材进行二次研磨，减少直径较大的药材出现，提高了研磨的高效性。
34.之后，启动驱动电机206，驱动电机206通过轴接器带动旋转圆盘204旋转，由于旋转圆盘204和连接杆205之间为偏心结构，使得连接杆205在连接架203的底端左右移动，研磨后的药材向下掉落接触到筛网202，从而使得筛网202对药材进行筛选，便于将药材从出料口8处导出，筛选掉直径较大的药材，使得研磨的均匀度较高，增加了装置的工作效率。
35.最后，第一辊轮6和第二辊轮12的外部设置有刮板401，刮板401符合第一辊轮6和第二辊轮12的外径，可以将第一辊轮6和第二辊轮12外表面粘有的粉末刮除掉，在固定座404内部复位弹簧402的作用下，使得刮板401符合第一辊轮6和第二辊轮12的运动轨迹，增加了结构使用的稳定性。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。