一种磷铵料浆生产制备装置的制作方法

1.本发明涉及化工设备技术领域，具体是一种磷铵料浆生产制备装置。


背景技术：

2.磷铵是一种优质、高效、高浓度氮磷复合肥，是现代复合肥工业的主要品种，是我国农业现代化必需的重要生产资料，磷铵肥的生产过程中，需要将磷铵浆料中的杂质优先去除之后再进行后续加工，以保证生产出的磷肥的品质。
3.现有的磷铵料浆过滤装置通常是单面进行使用，随着磷铵料浆生产的进行，箱内的过滤装置上的杂质也越积越多，为了避免过滤装置发生堵塞，通常需要人工频繁的长时间停机再将过滤装置取出清理，使得过滤装置难以长时间的使用，降低了过滤装置的实用性，同时，一般的过滤装置也难以将过滤后的杂质统一收集处理，给工作人员带来的一定的不便，从而降低了磷铵料浆的生产制备效率。为此，我们提供了一种磷铵料浆生产制备装置解决以上问题。


技术实现要素：

4.一）解决的技术问题本发明的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种磷铵料浆生产制备装置。
5.二）技术方案为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种磷铵料浆生产制备装置，包括箱体、底座和输液管，所述箱体固定连接于底座的上表面，所述箱体的上表面设置有箱门，所述箱体的底端固定连通有排液管，所述输液管的两个底端分别与箱体的左右两侧面固定连通，所述箱体的内侧壁均固定连接有导流板，且导流板位于输液管底端的下方，所述箱体的内部设置有旋转过滤机构、输送过滤机构、杂质挤压机构和杂质输送机构。
6.所述旋转过滤机构包括第一电机和两个安装框，所述第一电机安装于箱体的背面，两个所述安装框的外表面均与箱体的内壁相接触，两个所述安装框之间固定连接有两个旋转板，且两个旋转板的中部均转动连接于箱体的内壁，所述第一电机的输出端与旋转板的中部固定连接，每个所述安装框的内部均可拆卸连接有滤网。
7.所述杂质输送机构包括两个固定框和收集框，两个所述固定框分别固定连通于箱体的左右两侧面，两个所述固定框的外表面均安装有第一电动推杆，每个所述固定框的伸缩端均固定连接有过滤框，且过滤框与箱体的内壁滑动连接，每个所述过滤框的正面安装有第二电机，每个所述过滤框的内壁转动连接有第一绞龙杆，且第二电机的输出端与第一绞龙杆的一端固定连接，所述收集框固定连接于箱体的内壁，且收集框的底面开设有通孔，每个所述过滤框的底面开设有下料口，且下料口对应于收集框的正上方，两个所述过滤框相邻的一侧面分别与位于下方的安装框的左右两侧面相接触。
8.所述杂质挤压机构包括第二电动推杆和密封箱，所述密封箱固定连通于箱体的背
面，所述第二电动推杆安装于密封箱的上表面，所述第二电动推杆的伸缩端固定连接有挤压板，所述挤压板的底面与收集框的内底壁相适配，所述密封箱的内底壁滑动设置有收集箱，且收集箱的底面开设有滤孔，所述密封箱的背面设置有密封门。
9.进一步的，所述输送过滤机构包括第三电机、第二绞龙杆、固定板和连通框，所述第三电机安装于箱体的正面，所述固定板固定连接于收集框的正面，且固定板与箱体的内侧壁固定连接，所述第二绞龙杆转动连接于收集框和箱体的内壁之间，所述第三电机的输出端贯穿箱体并与第二绞龙杆的一端固定连接，所述连通框固定连通于固定板的底面，且连通框的背面与收集框的内部固定连通，所述固定板的内底壁开设有等距离排列的滤孔。
10.进一步的，所述箱体的正面和密封箱的背面均设置有观察窗。
11.进一步的，所述箱体的底部还设置有加热机构，所述加热机构包括筒体，所述筒体底面的四个边角处均安装有滑轮，所述底座呈t字形状，所述底座的上表面开设有两个滑轨，且滑轮滑动设置于滑轨的内部，所述筒体的正面设置有把手，所述筒体的内部安装有蒸汽加热盘管，所述筒体的背面设置有出液管，所述筒体的上表面铰接有筒盖，且筒盖的外表面通过锁扣与筒体的外表面可拆卸连接，所述筒盖的上表面固定连通有外螺纹管，所述外螺纹管的外表面螺纹连接有内螺纹管，所述箱体底端的排液管外表面开设有外螺纹，所述内螺纹管的内壁与箱体底端的排液管螺纹连接。
12.进一步的，所述密封箱的内侧壁均开设有导料槽，所述挤压板的上表面呈斜面状。
13.进一步的，两个所述安装框相邻一侧面的四个边角处均设置有限位块，两个所述安装框相互远离的一侧面均铰接有两个翻转板，每个所述翻转板的外表面均螺纹连接有螺杆，且螺杆的一端与滤网的外表面螺纹连接。
14.三）有益效果：与现有技术相比，该磷铵料浆生产制备装置具备如下有益效果：一、本发明通过旋转过滤机构、杂质输送机构、输送过滤机构、杂质挤压机构和导流板之间的配合设置下，能够控制两个第一电动推杆的运转，使两个过滤框相互远离，并在第一电机的运转下，控制两个旋转板一同旋转，进而使两个旋转板带动两个安装框在箱体的内壁上旋转，当两个安装框在旋转时，暂时停止料浆通过输液管的输送，使两个安装框完成旋转至上下两个位置后，即可控制两个第一电动推杆的运转，使两个过滤框相互靠近，并使两个过滤框对安装框接触，即可重新将料浆通过输液管输送至箱体内，再将位于上方安装框内的滤网取出进行清理更换，此操作过程大大缩短了停机时长，从而便于将位于上方的滤网更换；另外，也能够控制第一电机的运转，使两个旋转板旋转90
°
，使得两个旋转板将分别位于箱体内的左右两侧，使两个滤网分别与输液管的两个底端相靠近，并控制两个第一电动推杆的运转，使两个过滤框相互靠近，最终使两个过滤框分别与两个安装框的外表面相接触，再将料浆通过输液管输送至箱体内，料浆通过两个滤网和两个过滤框一同过滤，大大提高了对料浆的过滤效果；过滤后的料浆通过两个滤网之间向下流出，通过滤网过滤的杂质向下掉落至过滤框内，并在第二电机的运转下带动第一绞龙杆旋转，使第一绞龙杆推送过滤框内的杂质掉落至收集框内，以便于对杂质的收集；接着料浆通过滤网和过滤框的过滤下流向固定板内，通过固定板的导流作用下，使料浆集中的流至固定板的中部，以便于料浆最后的过滤处理，当两个旋转板在旋转时，使位于下方滤网上的杂质将逐渐向下掉落，并掉落至固定板内，当两个旋转板旋转至90
°
后，即可开始对料浆的过滤，在料浆的输送
冲击下，能够将滤网原本的杂质冲落至固定板内，并通过第三电机的运转带动第二绞龙杆旋转，使第二绞龙杆将固定板中部的杂质推送至连通框内并滑落至收集框内；当收集箱内的杂质较多时，利用第二电动推杆的运转控制挤压板下降，使挤压板对收集箱内的杂质进行挤压压缩，压缩时的杂质滤液也将通过滤孔向下流出，以便于收集箱能够收集更多的杂质，合理了利用了杂质的收集空间，与此同时，掉落在挤压板上方的杂质也滑落至挤压板的左右两侧，以便于将杂质统一收集处理，使得过滤装置能够长时间的使用，提高了过滤装置的实用性。
15.二、本发明通过加热机构的设置下，能够将筒体推送至箱体底部的正下方，使外螺纹管于箱体底端的排液管相对应，接着旋转内螺纹管，使内螺纹管螺纹套接于箱体底端的排液管，即可使箱体内过滤后的磷铵料浆进入到筒体内，当磷铵料浆完成加热排出后，旋转内螺纹管，使内螺纹管脱离箱体的排液管，在拉动筒体，使筒盖远离箱体的底部，即可将筒盖翻转，对筒体的内部清理和维护，大大提高了该装置的实用性。
附图说明
16.图1为本发明正视结构示意图；图2为本发明后视局部剖视图；图3为本发明正视局部剖视图；图4为本发明正视局部剖视图；图5为本发明右视局部剖视图；图6为本发明图2中a处结构的放大示意图；图7为本发明图3中b处结构的放大示意图；图8为本发明图4中c处结构的放大示意图；图9为本发明图5中d处结构的放大示意图。
17.图中：1、箱体；2、加热机构；21、筒体；22、滑轮；23、滑轨；24、外螺纹管；25、内螺纹管；26、筒盖；3、旋转过滤机构；31、第一电机；32、安装框；33、旋转板；34、滤网；4、杂质输送机构；41、固定框；42、第一电动推杆；43、过滤框；44、第二电机；45、第一绞龙杆；46、收集框；47、下料口；5、输送过滤机构；51、第三电机；52、第二绞龙杆；53、固定板；54、连通框；6、杂质挤压机构；61、第二电动推杆；62、密封箱；63、收集箱；64、挤压板；65、导料槽；7、底座；8、输液管；9、导流板；10、翻转板；11、螺杆。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.如图1-9所示，本发明提供一种技术方案：一种磷铵料浆生产制备装置，包括箱体1、底座7和输液管8，箱体1固定连接于底座7的上表面，能够有效的保证了箱体1整体的稳定性，箱体1的上表面设置有箱门，箱体1的底端固定连通有排液管，输液管8的两个底端分别与箱体1的左右两侧面固定连通，箱体1的内侧壁均固定连接有导流板9，且导流板9位于输
液管8底端的下方，能够保证了料浆流至箱体1的中部，箱体1的内部设置有旋转过滤机构3、输送过滤机构5、杂质挤压机构6和杂质输送机构4。
20.旋转过滤机构3包括第一电机31和两个安装框32，第一电机31安装于箱体1的背面，两个安装框32的外表面均与箱体1的内壁相接触，两个安装框32之间固定连接有两个旋转板33，且两个旋转板33的中部均转动连接于箱体1的内壁，第一电机31的输出端与旋转板33的中部固定连接，每个安装框32的内部均可拆卸连接有滤网34，能够在第一电机31的运转下，控制两个旋转板33一同旋转，进而使两个旋转板33带动两个安装框32在箱体1的内壁上旋转，当两个安装框32在旋转时，暂时停止料浆通过输液管8的输送，使两个安装框32完成旋转至上下两个位置后，即可重新将料浆通过输液管8输送至箱体1内，再将位于上方安装框32内的滤网34取出进行清理更换，此操作过程大大缩短了停机时长，从而便于将位于上方的滤网34更换，大大缩短了停机时长，两个安装框32相邻一侧面的四个边角处均设置有限位块，限位块的设置，能够很好的对滤网34起到了限位作用，以便于人员的安装，且两个滤网34相互远离的一侧面均设置有把手，以便于人员将滤网34拉出，两个安装框32相互远离的一侧面均铰接有两个翻转板10，每个翻转板10的外表面均螺纹连接有螺杆11，且螺杆11的一端与滤网34的外表面螺纹连接，螺杆11的顶端设置有转把，能够方便对滤网34进行固定，对滤网34拆卸时也更加的便捷。
21.杂质输送机构4包括两个固定框41和收集框46，两个固定框41分别固定连通于箱体1的左右两侧面，两个固定框41的外表面均安装有第一电动推杆42，第一电动推杆42的伸缩端位于固定框41内，每个固定框41的伸缩端均固定连接有过滤框43，且过滤框43与箱体1的内壁滑动连接，两个导流板9均位于过滤框43的正上方，能够避免料浆从过滤框43前后两侧面流动，也避免了料浆从过滤框43的与固定框41之间的空隙处流动，使料浆能够正常的流至过滤框43和滤网34内，从而保证了料浆的正常过滤，每个过滤框43的正面安装有第二电机44，每个过滤框43的内壁转动连接有第一绞龙杆45，且第二电机44的输出端与第一绞龙杆45的一端固定连接，收集框46固定连接于箱体1的内壁，且收集框46的底面开设有通孔，收集框46的底面呈斜面状，以便于落入收集框46内的杂质向下滑落至收集框46的中部，每个过滤框43的底面开设有下料口47，且下料口47对应于收集框46的正上方，能够在第二电机44的运转下将带动第一绞龙杆45在过滤框43内旋转，使过滤框43内的杂质被推送至下料口47处，杂质最终掉落至收集框46内进行收集和过滤，两个过滤框43相邻的一侧面分别与位于下方的安装框32的左右两侧面相接触，能够保证了两个过滤框43与安装框32之间的接触密封性，使料浆更好的进行过滤处理，通过杂质输送机构4和旋转过滤机构3的配合设置下，能够当两个旋转板33在旋转前，关闭输液管8的进料，并控制两个第一电动推杆42的运转，使两个过滤框43相互远离，即可使两个安装框32在箱体1的内壁上旋转，使两个安装框32的外表面将不会触碰到过滤框43，旋转完毕后，即可控制两个第一电动推杆42的运转，使两个过滤框43相互靠近，并使两个过滤框43对安装框32接触，另外，也能够控制第一电机31的运转，使两个旋转板33旋转90
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，使得两个旋转板33将分别位于箱体1内的左右两侧，使两个滤网34分别与输液管8的两个底端相靠近，接着控制两个第一电动推杆42的运转，使两个过滤框43相互靠近，最终使两个过滤框43分别与两个安装框32的外表面相接触，再将料浆通过输液管8输送至箱体1内，料浆通过两个滤网34和两个过滤框43一同过滤，大大提高了对料浆的过滤效果，过滤后的料浆通过两个滤网34之间向下流出，通过滤网34过滤的杂
质向下掉落至过滤框43内，以便于对杂质的收集。
22.输送过滤机构5包括第三电机51、第二绞龙杆52、固定板53和连通框54，第三电机51安装于箱体1的正面，固定板53固定连接于收集框46的正面，且固定板53与箱体1的内侧壁固定连接，第二绞龙杆52转动连接于收集框46和箱体1的内壁之间，第三电机51的输出端贯穿箱体1并与第二绞龙杆52的一端固定连接，连通框54固定连通于固定板53的底面，且连通框54的背面与收集框46的内部固定连通，固定板53的内底壁开设有等距离排列的滤孔，在输送过滤机构5的设置下，能够与旋转过滤机构3和杂质输送机构4之间相互配合使用，使料浆通过滤网34和过滤框43的过滤下流向固定板53内，通过固定板53的导流作用下，使料浆集中的流至固定板53的中部，以便于料浆最后的过滤处理，当两个旋转板33在旋转时，使位于下方滤网34上的杂质将逐渐向下掉落，并掉落至固定板53内，当两个旋转板33旋转至90
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后，即可开始对料浆的过滤，在料浆的输送冲击下，能够将滤网34原本的杂质冲落至固定板53内，并通过第三电机51的运转带动第二绞龙杆52旋转，使第二绞龙杆52将固定板53中部的杂质推送至连通框54内并滑落至收集框46内，以便于将杂质统一收集处理，使得过滤装置能够长时间的使用，提高了过滤装置的实用性。
23.杂质挤压机构6包括第二电动推杆61和密封箱62，密封箱62固定连通于箱体1的背面，第二电动推杆61安装于密封箱62的上表面，箱体1的正面和密封箱62的背面均设置有观察窗，能够方便观察箱体1内和密封箱62内的过滤情况，从而确保料浆正常的过滤，第二电动推杆61的伸缩端固定连接有挤压板64，挤压板64的底面与收集框46的内底壁相适配，密封箱62的内底壁滑动设置有收集箱63，且收集箱63的底面开设有滤孔，密封箱62的背面设置有密封门，保证了密封箱62内的密封性，密封箱62的内侧壁均开设有导料槽65，挤压板64的上表面呈斜面状，当落在挤压板64上的杂质更好的滑落至左右两侧的导料槽65内，并掉落至收集箱63内，透过密封箱62背面的观察窗，能够观察收集箱63内杂质的收集情况，当收集箱63内的杂质较多时，利用第二电动推杆61的运转控制挤压板64下降，使挤压板64对收集箱63内的杂质进行挤压压缩，压缩时的杂质滤液也将通过滤孔向下流出，以便于收集箱63能够收集更多的杂质，合理了利用了杂质的收集空间，与此同时，掉落在挤压板64上方的杂质也滑落至挤压板64的左右两侧。
24.箱体1的底部还设置有加热机构2，加热机构2包括筒体21，筒体21底面的四个边角处均安装有滑轮22，底座7呈t字形状，底座7的上表面开设有两个滑轨23，且滑轮22滑动设置于滑轨23的内部，使筒体21能够在底座7的上表面滑动，筒体21的正面设置有把手，以便于将筒体21进行拉动，筒体21的内部安装有蒸汽加热盘管，筒体21的背面设置有出液管，使过滤后的磷铵料浆通过蒸汽加热盘管的加热后从出液管处排出，筒体21的上表面铰接有筒盖26，且筒盖26的外表面通过锁扣与筒体21的外表面可拆卸连接，能够便于对筒体21内进行清理和维护，筒盖26的上表面固定连通有外螺纹管24，外螺纹管24的外表面螺纹连接有内螺纹管25，箱体1底端的排液管外表面开设有外螺纹，内螺纹管25的内壁与箱体1底端的排液管螺纹连接，在加热机构2的设置下，能够将筒体21推送至箱体1底部的正下方，使外螺纹管24于箱体1底端的排液管相对应，接着旋转内螺纹管25，使内螺纹管25螺纹套接于箱体1底端的排液管，即可使箱体1内过滤后的磷铵料浆进入到筒体21内，当磷铵料浆完成加热排出后，旋转内螺纹管25，使内螺纹管25脱离箱体1的排液管，在拉动筒体21，使筒盖26远离箱体1的底部，即可将筒盖26翻转，对筒体21的内部清理和维护，大大提高了该装置的实用
性。
25.工作原理：控制两个第一电动推杆42的运转，使两个过滤框43相互远离，并在第一电机31的运转下，控制两个旋转板33一同旋转，进而使两个旋转板33带动两个安装框32在箱体1的内壁上旋转，当两个安装框32在旋转时，暂时停止料浆通过输液管8的输送，使两个安装框32完成旋转至上下两个位置后，即可控制两个第一电动推杆42的运转，使两个过滤框43相互靠近，并使两个过滤框43对安装框32接触，即可重新将料浆通过输液管8输送至箱体1内再将位于上方安装框32内的滤网34取出进行清理更换，此操作过程大大缩短了停机时长，从而便于将位于上方的滤网34更换；另外，也能够控制第一电机31的运转，使两个旋转板33旋转90
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，使得两个旋转板33将分别位于箱体1内的左右两侧，使两个滤网34分别与输液管8的两个底端相靠近，并控制两个第一电动推杆42的运转，使两个过滤框43相互靠近，最终使两个过滤框43分别与两个安装框32的外表面相接触，再将料浆通过输液管8输送至箱体1内，料浆通过两个滤网34和两个过滤框43一同过滤，大大提高了对料浆的过滤效果；过滤后的料浆通过两个滤网34之间向下流出，通过滤网34过滤的杂质向下掉落至过滤框43内，并在第二电机44的运转下带动第一绞龙杆45旋转，使第一绞龙杆45推送过滤框43内的杂质掉落至收集框46内，以便于对杂质的收集；接着料浆通过滤网34和过滤框43的过滤下流向固定板53内，通过固定板53的导流作用下，使料浆集中的流至固定板53的中部，以便于料浆最后的过滤处理，当两个旋转板33在旋转时，使位于下方滤网34上的杂质将逐渐向下掉落，并掉落至固定板53内，当两个旋转板33旋转至90
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后，即可开始对料浆的过滤，在料浆的输送冲击下，能够将滤网34原本的杂质冲落至固定板53内，并通过第三电机51的运转带动第二绞龙杆52旋转，使第二绞龙杆52将固定板53中部的杂质推送至连通框54内并滑落至收集框46内；当收集箱63内的杂质较多时，利用第二电动推杆61的运转控制挤压板64下降，使挤压板64对收集箱63内的杂质进行挤压压缩，压缩时的杂质滤液也将通过滤孔向下流出，以便于收集箱63能够收集更多的杂质，合理了利用了杂质的收集空间，与此同时，掉落在挤压板64上方的杂质也滑落至挤压板64的左右两侧，以便于将杂质统一收集处理，使得过滤装置能够长时间的使用，提高了过滤装置的实用性，接着将筒体21推送至箱体1底部的正下方，使外螺纹管24于箱体1底端的排液管相对应，接着旋转内螺纹管25，使内螺纹管25螺纹套接于箱体1底端的排液管，即可使箱体1内过滤后的磷铵料浆进入到筒体21内，当磷铵料浆完成加热排出后，旋转内螺纹管25，使内螺纹管25脱离箱体1的排液管，在拉动筒体21，使筒盖26远离箱体1的底部，即可将筒盖26翻转，对筒体21的内部清理和维护，大大提高了该装置的实用性。