一种滚筒混合机的新型进料装置密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及滚筒混合机技术领域，尤其是涉及一种滚筒混合机的新型进料装置密封结构。


背景技术：

2.滚筒混合机是一种广泛应用在新能源材料行业中的混合设备，独特的双螺带结构设计使物料能实现快速均匀的混合，排料时无残留，磁性异物低，占用空间少等优点，目前已广泛运用于国内新能源材料生产线商。
3.混合机在进料口进料后，通过自身筒体内壁的混合叶片搅动，使投入滚筒的物料进行充分混合，完成后可连续将物料自动排出；现有的滚筒混合机在现场使用过程中，因新能源材料粉末颗粒细等原因，导致进料口密封结构迅速失效，转盘轴承进料损坏，造成设备稳定性差、安全性低、维修成本过高等问题，影响客户正常使用，因此，亟需一种新的技术方案解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是提供一种滚筒混合机的新型进料装置密封结构，提升进料装置的密封性能，减小转盘轴承损坏，提升安全性和稳定性，延长使用寿命。
5.为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种滚筒混合机的新型进料装置密封结构，所述进料装置包括进料管、设在进料管上的压力平衡管，所述进料管的末端设有进料口法兰，所述进料口法兰上套设有进料口轴座，所述进料口轴座上套设有转盘轴承，所述进料口轴座的右端设有筒体法兰，所述密封结构包括呼吸通道、呼吸片，所述呼吸通道设在进料口法兰的周壁内，所述呼吸通道的一端为进口，所述进口贯穿进料口法兰的外周面，所述呼吸通道的另一端为出口，所述出口贯穿进料口法兰的右端面，所述呼吸片设在出口处，所述呼吸片与进料口法兰的右端面连接。
6.作为优选的技术方案，所述呼吸片的右端面设有呼吸片压板，所述呼吸片压板为折线型。
7.作为优选的技术方案，所述呼吸通道包括第一段和第二段，所述第一段和第二段相连，所述第一段径向设置，所述第二段斜向设置。
8.作为优选的技术方案，所述进料口法兰的外周面上设有气槽，所述气槽与第一段相通。
9.作为优选的技术方案，所述进料口轴座的右端面设有迷宫槽，所述筒体法兰的左端面设有迷宫板，所述迷宫板设在迷宫槽内。
10.作为优选的技术方案，所述进料口法兰与转盘轴承的接触面设有密封圈。
11.作为优选的技术方案，所述进料口轴座的内壁上设有密封槽，所述密封槽与气槽相对。
12.作为优选的技术方案，所述密封圈为y型结构。
13.作为优选的技术方案，所述呼吸片的厚度为0.2-2mm。
14.作为优选的技术方案，所述呼吸片压板的厚度为0.2-2mm。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1)进料管用于进料，当滚筒混合机在非工作状态下，呼吸片贴住呼吸通道的出口，滚筒混合机工作后，物料产生的粉尘会进入进料口法兰和进料口轴座之间的间隙，设置呼吸通道后，粉尘进入呼吸通道，到达呼吸片的背部，由于工作后滚筒内产生负压，粉尘就会顶开呼吸片进入滚筒中，从而防止粉尘积聚，提升进料装置的密封性能，优选的，设置的呼吸压板对呼吸片进行限位，防止呼吸片由于冲击过大而变形，无法复位；
17.2)优选的，多段式的呼吸通道形成合理的路线，使得粉尘进入滚筒中；
18.3)优选的，气槽具有积聚的作用，粉尘能更容易通过气槽进入呼吸通道中；
19.4)优选的，进料口轴座与筒体法兰之间采用迷宫密封连接的方式，密封性能好，不易失效；
20.5)优选的，密封圈进一步防止粉尘进入转盘轴承中，大幅提升密封性能；
21.6)优选的，密封槽挡住粉尘，使粉尘落在气槽中，产生更好的密封效果；
22.7)优选的，y型结构的密封圈的轴向密封性能好，安装和拆卸方便；
23.8)优选的，呼吸片和呼吸片压板均采用薄板结构，具有一定的弹性，随着压强的变化打开和闭合，密封效果好。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构图；
25.图2为图1的局部a的结构图；
26.图3为呼吸片和呼吸片压板的装配图；
27.图4为图3的左视图。
28.在图1-4中，1、进料管；2、压力平衡管；3、进料口法兰；301、气槽；4、进料口轴座；401、迷宫槽；402、密封槽；5、转盘轴承；6、呼吸通道；601、第一段；602、第二段；7、呼吸片；8、呼吸片压板；9、筒体法兰；901、迷宫板；10、密封圈；11、滚筒。
具体实施方式
29.下面结合附图对本实用新型进一步描述；
30.请参照图1-4，一种滚筒混合机的新型进料装置密封结构，所述进料装置包括进料管1、设在进料管1上的压力平衡管2，所述进料管1的末端设有进料口法兰3，所述进料口法兰3上套设有进料口轴座4，所述进料口轴座4上套设有转盘轴承5，所述进料口轴座4的右端设有筒体法兰9，所述密封结构包括呼吸通道6、呼吸片7，所述呼吸通道6设在进料口法兰3的周壁内，所述呼吸通道6的一端为进口，所述进口贯穿进料口法兰3的外周面，所述呼吸通道6的另一端为出口，所述出口贯穿进料口法兰3的右端面，所述呼吸片7设在出口处，所述呼吸片7与进料口法兰3的右端面连接；滚筒混合机包括有滚筒11，进料管1与滚筒11相通，进料管1和压力平衡管2与料仓相通，呼吸片7与滚筒11的内壁连接，当滚筒混合机处于非工作状态时或密封结构内无粉尘的情况下，呼吸片7紧贴滚筒11的内壁，遮挡住呼吸通道6的出口，避免滚筒11内的物料倒灌入密封通道内部，当滚筒混合机开始工作，进料管1内开始
进料，物料通过进料管1进入滚筒11内，此时滚筒11内为正压且不断加大，物料产生粉尘，并从缝隙中飘散，因此将进料装置上的压力平衡管2与料仓相通后，通过负压真空机使料仓和滚筒11内均为负压，飘散的粉尘通过压力平衡管2返回到料仓中，少量的粉尘进入进料口法兰3和进料口轴座4间的缝隙时，因滚筒11内为负压，粉尘会顺着的呼吸通道6抵达呼吸片7的背部，并通过压力顶开达呼吸片7，使粉尘回到滚筒11内，避免粉尘进入转盘轴承5内导致磨损，提高滚筒混合机运行稳定性和安全性，延长了使用寿命，进一步的，所述呼吸片7的右端设有呼吸片压板8，所述呼吸片压板8为折线型，呼吸片7会受冲击而弹开，当不受冲击时，呼吸片7复位遮挡呼吸通道6的出口，呼吸片7受到冲击过大或过多，容易发生变形，而无法复位，利用呼吸片压板8限制呼吸片7的最大变形量，从而防止呼吸片7失效，并同时起到挡住物料的作用。
31.如图1-4所示，所述呼吸通道6包括第一段601和第二段602，所述第一段601和第二段602相连，所述第一段601径向设置，所述第二段602斜向设置，形成合理的路线，使得粉尘进入到滚筒11中。
32.如图1-4所示，所述进料口法兰3的外周面上设有气槽301，所述气槽301与第一段601相通，气槽301形成凹陷，气槽301中用于积聚粉尘，进一步的，所述进料口轴座4的内壁上设有密封槽402，所述密封槽402与气槽301相对，密封槽402设有2个或3个或4个，挡住粉尘使其下落至气槽301中，气槽301一般设置为弧形，便于粉尘滑落，这样粉尘就能更好。
33.如图1-4所示，所述进料口轴座4的右端面上设有迷宫槽401，所述筒体法兰9的左端面上设有迷宫板901，所述迷宫板901设在迷宫槽401内，这样进料口轴座4和筒体法兰9形成迷宫密封，粉尘被挡住，且迷宫密封不易失效。
34.如图1-4所示，所述进料口法兰3与转盘轴承5的接触面设有密封圈10，进料口法兰3的外周面与转盘轴承5的内孔接触，进料口法兰3的外周面上至少设有1个密封圈10，进料口法兰3的法兰边与转盘轴承5的左端面接触，进料口法兰3的法兰边上设有1个密封圈10，进一步的，进料口法兰3的外周面上设有2个或3个密封圈10，进一步的，密封圈10为y型结构，轴向密封性能好，易于安装和拆卸。
35.如图1-4所示，所述呼吸片7的厚度为0.2-2mm，所述呼吸片压板8的厚度为0.2-2mm，呼吸片7和呼吸片压板8采用金属薄片，呼吸片7和呼吸片压板8具有弹性，当呼吸片7收到粉尘的冲击会弹开，在不受冲击时，呼吸片7复位，防止滚筒11内的物料倒灌。
36.上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。