一种油样瓶侧翻后防止油样流出装置的制作方法

1.本实用新型涉及油样瓶技术领域，具体为一种油样瓶侧翻后防止油样流出装置。


背景技术：

2.油样瓶是油品检测的必备品，又称取样瓶、净化瓶、试剂瓶、洁净瓶、样品瓶、过滤瓶、滤净瓶、采样瓶、滤瓶等，在油样瓶运输和储存过程中，需要通过密封机构对油样瓶进行密封，避免油样瓶侧翻后油样流出。
3.油样瓶侧翻后防止油样流出装置在使用时，通过夹持架对密封盖进行夹紧，通过螺栓拧紧夹持架，防止油样瓶侧翻后密封盖打开，油样流出，这种固定方式需要拧紧螺栓，无法直接对密封盖与油样瓶进行固定，不便使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种油样瓶侧翻后防止油样流出装置，解决了油样瓶侧翻后防止油样流出装置在使用时，通过夹持架对密封盖进行夹紧，通过螺栓拧紧夹持架，防止油样瓶侧翻后密封盖打开，油样流出，这种固定方式需要拧紧螺栓，无法直接对密封盖与油样瓶进行固定，不便使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油样瓶侧翻后防止油样流出装置，包括油样瓶，所述油样瓶的顶部连通有瓶颈，所述瓶颈的开口盖有密封盖，其中，
6.所述密封盖的顶部设置有锁紧架，所述锁紧架的内部开设有传动槽，所述锁紧架两侧底部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部贯穿有滑动架，所述滑动架的底端垂直固定有固定块，所述滑动架位于传动槽内的一侧贯穿有导杆槽，所述导杆槽的内部贯穿有导杆；
7.所述导杆两端与传动槽内壁固定连接，所述滑动架到传动槽内壁之间的导杆上套有弹簧，所述锁紧架的顶端中部贯穿有压杆，所述压杆位于传动槽内的两侧对称转动连接有传动杆，所述传动杆远离压杆的一端与滑动架转动连接。
8.优选的，所述密封盖位于瓶颈内的外侧套有密封圈。
9.优选的，所述滑动架通过弹簧与锁紧架构成弹性连接，且滑动架与固定块一体固定连接，并且固定块靠近瓶颈一侧底部为曲面。
10.优选的，所述导杆的外径与导杆槽的内径相吻合，且导杆与导杆槽构成导向结构。
11.优选的，所述压杆通过传动杆与滑动架构成传动结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型，需要对密封盖与瓶颈固定连接，防止油样瓶侧翻后油样流出时，使锁紧架带动固定块向下移动，当固定块的曲面抵住密封盖时，固定块受到挤压向锁紧架边侧移动，使弹簧压缩，当固定块移动到瓶颈凸出部分的下方时，弹簧推动固定块向瓶颈移动，扣住瓶颈与密封盖，便于对密封盖与瓶颈快速固定。
14.2、本实用新型，滑动架移动时，导杆与导杆槽产生相对移动，通过导杆与导杆槽构成的导向结构，对滑动架与固定块的移动进行导向，避免滑动架与固定块的移动产生偏移。
15.3、本实用新型，需要拆卸锁紧架，解除对密封盖的锁紧时，按压压杆，压杆向下移动时，通过传动杆带动两侧滑动架向锁紧架边侧移动，使滑动架带动固定块远离瓶颈，之后向上移动锁紧架，使锁紧架解除对密封盖的锁紧，便于对锁紧架快速拆卸。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图；
18.图3为本实用新型密封盖立体结构示意图。
19.图中：1、油样瓶；2、瓶颈；3、密封盖；4、密封圈；5、锁紧架；6、传动槽；7、滑动槽；8、滑动架；9、固定块；10、导杆槽；11、导杆；12、弹簧；13、压杆；14、传动杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例：
22.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种油样瓶侧翻后防止油样流出装置，包括油样瓶1，油样瓶1的顶部连通有瓶颈2，瓶颈2的开口盖有密封盖3，其中，
23.密封盖3的顶部设置有锁紧架5，锁紧架5的内部开设有传动槽6，锁紧架5两侧底部开设有滑动槽7，滑动槽7的内部贯穿有滑动架8，滑动架8的底端垂直固定有固定块9，滑动架8位于传动槽6内的一侧贯穿有导杆槽10，导杆槽10的内部贯穿有导杆11；
24.导杆11两端与传动槽6内壁固定连接，滑动架8到传动槽6内壁之间的导杆11上套有弹簧12，锁紧架5的顶端中部贯穿有压杆13，压杆13位于传动槽6内的两侧对称转动连接有传动杆14，传动杆14远离压杆13的一端与滑动架8转动连接。
25.请参阅图1和图2，密封盖3位于瓶颈2内的外侧套有密封圈4，将密封盖3插入瓶颈2内部，密封盖3通过密封圈4与瓶颈2密封连接，避免油样通过瓶颈2溢出，滑动架8通过弹簧12与锁紧架5构成弹性连接，且滑动架8与固定块9一体固定连接，并且固定块9靠近瓶颈2一侧底部为曲面，需要对密封盖3与瓶颈2固定连接，防止油样瓶1侧翻后油样流出时，使锁紧架5带动固定块9向下移动，当固定块9的曲面抵住密封盖3时，固定块9受到挤压向锁紧架5边侧移动，使弹簧12压缩，当固定块9移动到瓶颈2凸出部分的下方时，弹簧12推动固定块9向瓶颈2移动，扣住瓶颈2与密封盖3，便于对密封盖3与瓶颈2快速固定；
26.请参阅图1和图2，导杆11的外径与导杆槽10的内径相吻合，且导杆11与导杆槽10构成导向结构，当滑动架8移动时，导杆11与导杆槽10产生相对移动，通过导杆11与导杆槽10构成的导向结构，对滑动架8与固定块9的移动进行导向，避免滑动架8与固定块9的移动产生偏移，压杆13通过传动杆14与滑动架8构成传动结构，需要拆卸锁紧架5，解除对密封盖3的锁紧时，按压压杆13，压杆13向下移动时，通过传动杆14带动两侧滑动架8向锁紧架5边侧移动，使滑动架8带动固定块9远离瓶颈2，之后向上移动锁紧架5，使锁紧架5解除对密封盖3的锁紧，便于对锁紧架5快速拆卸。
27.工作原理：该一种油样瓶侧翻后防止油样流出装置，将密封盖3插入瓶颈2内部，密封盖3通过密封圈4与瓶颈2密封连接，避免油样通过瓶颈2溢出，需要对密封盖3与瓶颈2固定连接，防止油样瓶1侧翻后油样流出时，使锁紧架5带动固定块9向下移动，当固定块9的曲面抵住密封盖3时，固定块9受到挤压向锁紧架5边侧移动，使弹簧12压缩，当固定块9移动到瓶颈2凸出部分的下方时，弹簧12推动固定块9向瓶颈2移动，扣住瓶颈2与密封盖3，便于对密封盖3与瓶颈2快速固定；
28.滑动架8移动时，导杆11与导杆槽10产生相对移动，通过导杆11与导杆槽10构成的导向结构，对滑动架8与固定块9的移动进行导向，避免滑动架8与固定块9的移动产生偏移，需要拆卸锁紧架5，解除对密封盖3的锁紧时，按压压杆13，压杆13向下移动时，通过传动杆14带动两侧滑动架8向锁紧架5边侧移动，使滑动架8带动固定块9远离瓶颈2，之后向上移动锁紧架5，使锁紧架5解除对密封盖3的锁紧，便于对锁紧架5快速拆卸。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。