一种低能耗的节能型硝酸铵钙浓缩装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种低能耗的节能型硝酸铵钙浓缩装置，具体涉及一种实现对于浓缩中的溶剂进行回收利用，并且能够对于存储罐内的内壁位置进行清洗且进行彻底浓缩而避免浪费节能型硝酸铵钙浓缩装置。


背景技术：

2.硝酸铵钙是肥料领域常见用料，其分子式中包括了氮元素和钙元素的重要营养元素，其基本形状为白色的圆形粒状结构，能够溶解在水中并且具有强的吸湿性，而且还容易发生结块和容易爆炸，对于很多的农业植物而言，正确使用含有硝酸铵钙物质的肥料具有重要的作用。
3.在硝酸铵钙的生产加工中，很多时候都涉及到了浓缩过程，即把硝酸铵钙从溶解的溶剂中进行蒸发后得到浓度更高的浓缩液，然后浓缩液就可以进行后续的进一步的处理过程。而在需要对于硝酸铵钙进行连续性的浓缩过程中，一般包括了一个存储罐和浓缩罐，而存储罐内存储有一定量的待浓缩液体，每当完成一定量的浓缩之后，则就可以把新的待浓缩液体加入到浓缩罐内，然而在存储罐的内壁上经常会残留有结晶的硝酸铵钙，长期积累会造成浪费和回收效率下降，而使用新的溶剂进行冲洗也会造成浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种避免浓缩罐内的内壁残留的硝酸铵钙浪费且具有回收利用的节能型装置结构。
5.为了完成上述目的，本实用新型提供了一种低能耗的节能型硝酸铵钙浓缩装置，其包括浓缩液存储罐和浓缩单元；
6.浓缩液存储罐用于存放硝酸铵钙待浓缩液，所述浓缩液存储罐具有相连接的出料管和出料泵，所述出料管的上游端伸入到所述浓缩液存储罐的底部位置；
7.浓缩单元具有浓缩罐和冷凝罐，所述出料泵通过进料管与所述浓缩罐的进口连接，所述浓缩罐通过蒸汽管道与所述冷凝罐连接，所述冷凝罐内设置有冷却螺旋管，所述冷却螺旋管的进口与冷却水源连接，所述冷凝罐的底部具有溶剂出口，所述溶剂出口通过回收管道与所述浓缩液存储罐的顶部喷头连接。
8.上述方案的有益效果为：把待浓缩液存储罐内的硝酸钙待浓缩液通过出料泵而从出料管吸出后由进料管加入到浓缩罐内，在浓缩罐内设置有搅拌结构和加热功能，这样就可以在浓缩罐内完成加热蒸发的过程，形成的蒸汽则沿着蒸汽管道进入到冷凝罐内，并且在冷凝罐内进行冷却形成回收的溶剂，回收的溶剂就是从待浓缩液里面的溶剂，溶剂得到有效回收利用，即反向地用于冲洗存储罐的内壁，即溶剂筒回收管道而从顶部喷头喷出后对于内壁位置进行清洗。
9.一个优选的方案是，所述喷头为圆柱壳体结构，所述圆柱壳体结构的外周壁具有喷射小孔；
10.所述浓缩液存储罐的顶盖上具有安装圆柱壳，所述安装圆柱壳内设置有可升降滑动的中空结构的升降杆，所述升降杆上具有侧部齿板，所述安装圆柱壳上具有缺口部，所述顶盖上设置有驱动电机，所述驱动电机与驱动齿轮连接，所述驱动齿轮与所述缺口部内的侧部齿板啮合连接，所述回收管道具有连接管段，所述连接管段与所述升降杆插接滑动配合。
11.上述方案的有益效果为：驱动齿轮在转动的时候，则可以使得侧部齿板带动升降杆在竖直方向上进行移动，继而使得升降杆的高度位置实现调节，即可以使得喷头的高度位置进行调节，在这个过程中连接管段与升降杆相互进行运动，即连接管段沿着升降杆的中空结构的内壁面移动。
12.一个优选的方案是，所述浓缩罐具有内层罐体和夹层壁，所述夹层壁位于所述内层罐体的外侧，所述夹层壁内设置有预热管道；所述冷却螺旋管的出口与所述预热管道连接。经过冷却螺旋管的冷却过程之后，则冷却水会升温而吸收热量，而存储罐内的硝酸铵钙通常温度较低，因此这个时候可以把含有一定热量的水来对于硝酸铵钙进行预热，由此达到能量回收和利用的目的，节省能源。
13.一个优选的方案是，所述回收管道上具有回收泵，所述回收泵用于把所述冷凝罐内的溶剂导出到所述浓缩液存储罐内，所述回收管道靠近所述冷凝罐的位置具有控制阀门。
14.一个优选的方案是，所述浓缩罐的底部具有流出口，所述流出口具有控制阀门，所述浓缩罐的底部四周具有多个支撑杆；所述进料管靠近所述浓缩罐的位置具有入口阀门。
附图说明
15.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
16.图1是本实用新型的一种低能耗的节能型硝酸铵钙浓缩装置的结构示意图；
17.图2是本实用新型的一种低能耗的节能型硝酸铵钙浓缩装置的结构示意图；
18.图3是本实用新型的一种低能耗的节能型硝酸铵钙浓缩装置冷凝灌剖视图的结构示意图；
19.图4是本实用新型的一种低能耗的节能型硝酸铵钙浓缩装置浓缩液存储罐剖视图的结构示意图；
20.图5是图1中a区的放大结构示意图。
具体实施方式
21.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
22.第一实施例：
23.如图1至图4所示，本实用新型提供了一种低能耗的节能型硝酸铵钙浓缩装置，其包括浓缩液存储罐10和浓缩单元20；
24.浓缩液存储罐10用于存放硝酸铵钙待浓缩液，所述浓缩液存储罐10具有相连接的出料管11和出料泵12，所述出料管11的上游端伸入到所述浓缩液存储罐10的底部位置；
25.浓缩单元20具有浓缩罐21和冷凝罐22，所述出料泵12通过进料管13与所述浓缩罐21的进口连接，所述浓缩罐21通过蒸汽管道14与所述冷凝罐22连接，所述冷凝罐22内设置有冷却螺旋管23，所述冷却螺旋管23的进口与冷却水源连接，所述冷凝罐22的底部具有溶剂出口25，所述溶剂出口25通过回收管道26与所述浓缩液存储罐10的顶部喷头16连接。
26.把待浓缩液存储罐10内的硝酸钙待浓缩液通过出料泵12而从出料管11吸出后由进料管13加入到浓缩罐21内，在浓缩罐21内设置有搅拌结构和加热功能，这样就可以在浓缩罐21内完成加热蒸发的过程，形成的蒸汽则沿着蒸汽管道14进入到冷凝罐22内，并且在冷凝罐22内进行冷却形成回收的溶剂，回收的溶剂就是待浓缩液里面的溶剂，溶剂得到有效回收利用，即反向地用于冲洗存储罐10的内壁，即溶剂从回收管道26而从顶部喷头16喷出后对于内壁位置进行清洗。
27.第二实施例：
28.如图4所示，所述喷头16为圆柱壳体结构17，所述圆柱壳体结构17的外周壁具有喷射小孔18；
29.如图5所示，所述浓缩液存储罐10的顶盖41上具有安装圆柱壳31，所述安装圆柱壳31内设置有可升降滑动的中空结构的升降杆32，所述升降杆32上具有侧部齿板33，所述安装圆柱壳31上具有缺口部39，所述顶盖41上设置有驱动电机34，所述驱动电机34与驱动齿轮35连接，所述驱动齿轮35与所述缺口部39内的侧部齿板33啮合连接，所述回收管道26具有连接管段，所述连接管段181与所述升降杆插接滑动配合。
30.驱动齿轮35在转动的时候，则可以使得侧部齿板33带动升降杆32在竖直方向上进行移动，继而使得升降杆32的高度位置实现调节，即可以使得喷头16的高度位置进行调节，在这个过程中连接管段与升降杆32相互进行运动，即连接管段沿着升降杆32的中空结构的内壁面移动。
31.如图1所示，浓缩罐21具有内层罐体和夹层壁，所述夹层壁位于所述内层罐体的外侧，所述夹层壁内设置有预热管道；所述冷却螺旋管23的出口与所述预热管道55连接。例如，预热管道55在存储罐10的夹层壁内进行盘旋布置而对于内胆罐内的液体进行预热。经过冷却螺旋管23的冷却过程之后，则冷却水会升温而吸收热量，而存储罐10内的硝酸铵钙通常温度较低，因此这个时候可以把含有一定热量的水来对于硝酸铵钙进行预热，由此达到能量回收和利用的目的，节省能源。
32.如图1所示，所述回收管道26上具有回收泵56，所述回收泵56用于把所述冷凝罐22内的溶剂导出到所述浓缩液存储罐10内，所述回收管道26靠近所述冷凝罐22的位置具有控制阀门。
33.如图2所示，浓缩罐21的底部具有流出口61，所述流出口61具有控制阀门，所述浓缩罐21的底部四周具有多个支撑杆62；所述进料管13靠近所述浓缩罐21的位置具有入口阀门64。
34.需要说明的是，根据需要在多个管道位置均可以设置相应的阀门以控制流体的流动。另外，对于浓缩罐而言，还可以设置负压装置，负压装置向浓缩罐内提供负压而使得溶剂沸点降低，这可以根据实际需要进行选择。
35.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。