一种空滤压盖及其加工设备的制作方法

1.本实用新型属于空气压缩机技术领域，具体地说，涉及一种空滤压盖及其加工设备。


背景技术：

2.空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，在设备对空气进行压缩时，需要先将外界空气吸入到空气压缩机内，在此过程中需要通过空滤器将进入的空气进行过滤，防止空气中的灰尘等杂质堵塞空气压缩机，空滤器组件包括壳体和设置在壳体内的滤芯组成，现有的空滤器壳体包括由空滤压盖、空滤器中盖和空滤器底座围成，滤芯包括泡沫滤芯和纸质滤芯，安装在空滤器上盖与空滤器中盖围成的腔体内盖。
3.现有空气压缩机上的空滤压盖是由压盖和铜管两部分组成，铜管采用螺纹拧紧在压盖上，然后装有铜管的压盖在安装在空气压缩机上，铜管一头和进气软管相连接，此种结构需要把铜管和压盖装配在一起，且铜管和压盖的螺纹连接处还有外部水泄漏进入压盖中的风险。


技术实现要素：

4.针对现有的空滤压盖是由压盖和铜管两部分组成，铜管采用螺纹拧紧在压盖上，此种结构需要把铜管和压盖装配在一起，增加装配过程，接头处会有渗水的问题，本实用新型提供一种空滤压盖，把压盖和铜管直接铸造时就铸造成一体，少了一个装配环节，直接铸造出来的零件杜绝了从铜管和压盖螺纹结合处渗水。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种空滤压盖及其加工设备，包括盖体，所述盖体的一侧一体成型有金属管，且金属管的末端设有阶梯状的凸台。
7.优选地，所述盖体的侧边外表面一体成型有一对连接耳，且连接耳呈轴对称，所述连接耳和盖体的开口在同一平面上，且连接耳上开设有连接孔。
8.优选地，所述盖体和金属管的连接处设有护边，且护边同样和盖体一体成型，所述且金属管与盖体相连的部分包裹在护边内部。
9.优选地，所述凸台的整体形状为圆台形构件，所述凸台和金属管相连一端的直径小于金属管的直径。
10.一种加工设备用于铸造空滤压盖，包括底座，所述底座的上表面两端焊接与底座等宽的固定板，且两个固定板之间连接有导杆。
11.优选地，其中一个所述固定板的内侧连接有定模具，且连接有定模具的述固定板外侧中心处设有连接套，所述连接套和定模具连通，所述连接套的前端插接有浇铸管。
12.优选地，所述导杆上滑动连接有滑块，且滑块之间连接有动模具，且动模具上开设有模型槽。
13.优选地，所述底座的上表面两侧且位于固定板之间设有导轨，且动模具的下表面
滑动连接在导轨上，另一个所述固定板的外表面中心处安装有气缸，且气缸的输出端贯穿固定板连接在动模具上。
14.有益效果
15.相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
16.(1)本实用新型中，通过把压盖和铜管直接铸造时就铸造成一体，在铸造的管子上做一个凸台结构，使得进气软管和铸造管连接时不容易松脱，从而解决现有技术中空滤压盖中的铜管采用螺纹拧紧在压盖上，铜管一头和进气软管相连接，此种结构需要把铜管和压盖装配在一起，复杂了施工过程，同时铜管和压盖的螺纹连接处有外部水泄漏进入压盖中的风险，一体铸造一次成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间，同时大幅提高生产效率，铸造工艺适合复杂形状、型腔薄壁零件的制造，优势在于有利零部件的集成化设计和制造。
17.(2)本实用新型中，通过设置一个针对空滤压盖生产所制造的加工设备，专门用于加工铸造本装置中的改进型空滤压盖，从而在实际生产过程中通过加工设备可以快速制造改进型空滤压盖，通过本技术中的加工设备对空滤压盖进行铸造是比较经济的成形方法，对于形状复杂的零件更能显示出它的经济性，而且通过本技术中的加工设备生产的空滤压盖具有一般机械性能的同时，还具有耐磨、耐腐蚀、吸震等综合性能。
附图说明
18.图1为本实用新型中空滤压盖结构示意图；
19.图2为本实用新型中空滤压盖俯视结构示意图；
20.图3为本实用新型中空滤压盖后视结构示意图；
21.图4为本实用新型中用于加工空滤压盖的加工设备的结构示意图。
22.图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：1、连接孔；2、连接耳；3、盖体；4、凸台；5、金属管；6、护边；7、模型槽；8、导杆；9、定模具；10、固定板；11、连接套；12、浇铸管；13、底座；14、导轨；15、滑块；16、动模具；17、气缸。
具体实施方式
23.下面结合具体实用新型对本实用新型进一步进行描述。
24.在示图1、2和3中提供的一种空滤压盖及其加工设备，包括安装在空气压缩机上的盖体3，盖体3的一侧一体成型有用于连接软管的金属管5，且金属管5的末端设有阶梯状的用于增加和软管连接摩擦力的凸台4，盖体3的侧边外表面一体成型有一对用于和空气压缩机上连接点相配合的连接耳2，且连接耳2呈轴对称，连接耳2和盖体3的开口在同一平面上，且连接耳2上开设有用于穿过固定螺丝的连接孔1，盖体3和金属管5的连接处设有护边6，且护边6同样和盖体3一体成型，且金属管5与盖体3相连的部分包裹在护边6内部，通常两个物体之间的连接处，特别是金属部件的连接处都是非常薄弱的，为了保证盖体3和金属管5的连接处的牢固性，设置护边6，通过护边6加厚盖体3和金属管5的连接处，从而使得盖体3和金属管5的连接处牢固，凸台4的整体形状为圆台形构件，凸台4和金属管5相连一端的直径小于金属管5的直径，圆台叠加状的凸台4使得其前端直径小，后端直径较大，因此当软管套接在凸台4上时，使得进气软管和金属管5连接时不容易松脱。
25.在示图4中提供的一种用于铸造空滤压盖的加工设备，包括加工设备的基础部件底座13，底座13的上表面两端焊接与底座13等宽的用于为其他部件提供安装点的固定板10，且两个固定板10之间连接有用于使连个固定板10形成一个整体，同时为其他部件提供滑动引导的导杆8，其中一个固定板10的内侧连接有定模具9，定模具9上开设有一半的空滤压盖形状的凹槽，且连接有定模具9的述固定板10外侧中心处设有连接套11，通过连接套11将金属液引导到定模具9内，连接套11和定模具9连通，金属液流入到定模具9上的空滤压盖形状的凹槽内，冷却后形成空滤压盖，连接套11的前端插接有浇铸管12，通过浇铸管12将金属液倒进连接套11内，导杆8上滑动连接有滑块15，且滑块15之间连接有动模具16，另一个固定板10的外表面中心处安装有气缸17，且气缸17的输出端贯穿固定板10连接在动模具16上，在进行针对空滤压盖制造前，通过气缸17推动动模具16向定模具9方向运动，动模具16进一步带动连接在动模具16两侧的滑块15在导杆8上滑动，在此过程中为了保证动模具16的稳定性，在底座13的上表面两侧且位于固定板10之间设有导轨14，将动模具16的下表面滑动连接在导轨14上，防止动模具16在贴近定模具9的过程中抖动，动模具16上开设有模型槽7和定模具9上开设有一半的空滤压盖形状的凹槽结合形成一个完整的空滤压盖浇铸空腔。
26.工作原理：在制造空滤压盖时，通过气缸17推动动模具16向定模具9方向运动，动模具16进一步带动连接在动模具16两侧的滑块15在导杆8上滑动，在此过程中为了保证动模具16的稳定性，在底座13的上表面两侧且位于固定板10之间设有导轨14，将动模具16的下表面滑动连接在导轨14上，防止动模具16在贴近定模具9的过程中抖动，动模具16上开设有模型槽7和定模具9上开设有一半的空滤压盖形状的凹槽结合形成一个完整的空滤压盖浇铸空腔，通过浇铸管12将金属液倒进连接套11内，连接套11将金属液引导到定模具9和动模具16内，最终流入到完整的空滤压盖浇铸空腔内，待冷却后形成一体的带有金属管5的盖体3，然后将带有金属管5的盖体3安装到空气压缩机的大端盖上，再把进气软管插入铸造的金属管5上，金属管5上有一圈凸台4，采用卡箍把进气软管固定在铸造的金属管5上的凸台4上，防止进气软管脱落。
27.以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。