一种废气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及环保设备技术领域,具体涉及一种废气处理装置。


背景技术：

2.随着我国工业的迅速发展，对空气的污染也是比较严重的，大气污染现在是面临的突出环境问题之一，该污染所产生的主要来源就是工业所带来的。
3.工业废气，包括燃料燃烧废气和生产工艺废气，诸如粉废气颗粒物、烟气烟废气、异味气体、有毒有害气体等等，因此在排入大气之前应采取净化处理措施，在工业废气的处理过程中，洗气、吸附是最常见的处理方法，利用废气中某些物质易溶于水的特性，使废气直接与水接触，从而溶解于水达到洁净的目的，吸附法是利用吸附剂的吸附功能使污染物质由气相转移至固相。
4.上述中的废气处理过程需要在洗气塔或吸附塔中进行，气体以及液体接触时间短、处理效果不佳，且设备体积庞大，价格昂贵，使用成本高。
5.为此，申请人发明创造了一种改进型废气处理装置，并申请了中国实用新型专利，授权公告号为cn 215388693 u，其在壳体中形成有多个净化腔室，净化腔室远离中心的位置设置有废气进口以及液相出口，所述净化腔室在靠近中心的位置设置有废气出口以及液相进口，因此待处理的废气在腔室中需要沿径向流动，液相的处理剂与气体逆向行进，与废气充分接触，提高废气处理效果。
6.为了进一步提高废气处理效果，发明人在此基础上，又做了新的结构改进。


技术实现要素：

7.为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种废气处理装置。
8.本实用新型所采用的技术方案：一种废气处理装置，包括壳体、转轴以及转子；所述壳体从下往上设置有多级的液相净化腔室，所述液相净化腔室远离中心的位置设置有废气进口以及液相出口，所述液相净化腔室在靠近中心的位置设置有废气出口；相邻液相净化腔室之间还设有固相净化腔室，所述固相净化腔室内设有固相吸附剂，所述固相净化腔室与其相邻的液相净化腔室之间通过废气进口、废气出口相连通；所述转轴可旋转地设置在壳体中心，其上端连接有驱使其旋转的动力源，所述转轴中空设置并形成进液通道，所述转轴对应液相净化腔室的位置形成有液相进口；所述转子设置在液相净化腔室内，并与转轴固定连接，所述转子上表面形成有若干圈同心设置的动折流圈，所述动折流圈上还形成有密集布置的通孔；所述液相净化腔室的顶面下方形成有若干圈同心设置的静折流圈，所述动折流圈与静折流圈依次间隔交替设置并共同形成曲折的折流圈通道。
9.所述动折流圈的截面呈波浪形。
10.所述静折流圈的截面呈波浪形。
11.所述壳体底部形成有进液腔室，所述转轴底部延伸至进液腔室内，所述进液腔室侧壁设有进液管道。
12.所述壳体顶部形成有除雾腔室，最上方的液相净化腔室通过废气出口与除雾腔室相连通，所述除雾腔室侧壁设有排气口。
13.所述液相净化腔室共设置有3级。
14.本实用新型的有益效果是：采用以上方案，在液相净化腔室的顶面上形成静折流圈，与转轴上的动折流圈共同形成供气体流通的折流圈通道，进一步增加了气体流动路径，且进一步增加了气体与液体净化剂的充分接触，提高废气处理效果。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例废气处理装置的结构示意图。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：
17.如图所示，一种废气处理装置，包括壳体1、转轴2以及转子3。
18.所述壳体1从下往上设置有3级的液相净化腔室4，所述液相净化腔室4远离中心的位置设置有废气进口41以及液相出口42，所述液相净化腔室4在靠近中心的位置设置有废气出口43；相邻液相净化腔室4之间还设有固相净化腔室5，所述固相净化腔室5内设有固相吸附剂，所述固相净化腔室5与其相邻的液相净化腔室4之间通过废气进口41、废气出口43相连通。当然，液相净化腔室4的级数不均先于3级，也可以是2级，或者更多级，可以根据具体需求而设计。另外，废气进口41与废气出口43处均设置有单向阀，确保废气单向流通，而不会出现回流。
19.所述转轴2可旋转地设置在壳体1中心，其上端连接有驱使其旋转的动力源，所述转轴2中空设置并形成进液通道21，所述转轴2对应液相净化腔室4的位置形成有液相进口22。其中，所述壳体1底部形成有进液腔室6，所述转轴2底部延伸至进液腔室6内，所述进液腔室6侧壁设有进液管道61，在进液泵的作用下，液体净化剂能够通过进液管道61进入到进液腔室6，然后进入转轴2的进液通道21内，并通过液相进口22被送入到各个液相净化腔室4内。
20.所述转子3设置在液相净化腔室4内，并与转轴2固定连接，所述转子3上表面形成有若干圈同心设置的动折流圈31，所述动折流圈31上还形成有密集布置的通孔；所述液相净化腔室4的顶面下方形成有若干圈同心设置的静折流圈44，所述动折流圈31与静折流圈44依次间隔交替设置并共同形成曲折的折流圈通道。
21.上述废气处理装置的具体工作过程如下：
22.废气先通过废气进口41从边缘位置进入到液相净化腔室4内，液体净化剂通过液相进口22从中心位置进入到液相净化腔室4内，废气在压差的作用下朝内运动，能够与液体净化剂充分接触反应，实现净化处理；废气经液体净化剂处理后会进入到固相净化腔室5内，能够被其内的固相吸附剂进行进一步吸附净化；然后废气再进进入到下一级的液相净化腔室4内进行反应处理，如此通过多级净化处理，从而达到可靠有效的净化处理。
23.在实际实施过程中，根据通入的液体净化剂的量，本技术中的废气处理装置可以有两种运行状态：
24.1）在通入的液体净化剂较多的情况下，废气以气泡的形式进入液相净化腔室4内，
并混入到液体净化剂中，与液体净化剂反应处理，同时通过转子3旋转实现液体净化剂的充分搅拌，保证废气与液体净化剂之间的充分反应，保证净化效果。
25.2）在通入的液体净化剂较少的情况下，液体净化剂在转子3高速旋转运动的影响下，在动折流圈31内表面产生超重力的加速度，液体净化剂能够沿着动折流圈31向上运动，同时上升的液体净化剂能从动折流圈31的上端或者通孔被甩离中心，射向静折流圈44，而被甩到静折流圈44上的液体净化剂则在重力作用下向下运动；废气从废气进口41进入到液相净化腔室4内后，在通过废气进口41从边缘位置进入到液相净化腔室4内压差的作用下，会沿着折流圈通道曲折地由外缘向中心流动，从而能够不断与液体净化剂接触反应，达到净化效果。
26.液体净化剂在穿过通孔、撞击静折流圈44的过程中，会形成大量细小液丝，从而能够与废气充分接触，因此采用以上方案，在液相净化腔室的顶面上形成静折流圈，与转轴上的动折流圈共同形成供气体流通的折流圈通道，进一步增加了气体流动路径，且进一步增加了气体与液体净化剂的充分接触，提高废气处理效果。
27.进一步的，所述动折流圈31与静折流圈44的截面均呈波浪形，如此设计的目的在于大幅增加动折流圈31与静折流圈44的表面积，提高接触反应效果。
28.另外，所述壳体1顶部形成有除雾腔室7，最上方的液相净化腔室4通过废气出口43与除雾腔室7相连通，所述除雾腔室7侧壁设有排气口71，在除雾腔室7内设有除雾装置，废气经多级净化处理后，经除雾后排出进入空气，效果更好。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
31.各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的实用新型思想并不仅限于此实用新型，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。