一种炉顶空气吸力可调节的富氢尾气用处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及富氢尾气用处理技术领域，具体为一种炉顶空气吸力可调节的富氢尾气用处理装置。


背景技术：

2.车间加热使用富氢尾气影响车间正常加热，为消化富氢尾气，提高车间效益，需要使用富氢尾气用处理装置，现有的富氢尾气用处理装置在使用时还存在一定的问题，比如：
3.现有的富氢尾气用处理装置在进行处理的过程中不能根据富氢尾气的量来调节炉顶空气吸力，继而使得当富氢尾气较多时，处理装置的效率较慢，从而影响后期的处理工作；
4.因此我们便提出了炉顶空气吸力可调节的富氢尾气用处理装置能够很好的解决以上问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种炉顶空气吸力可调节的富氢尾气用处理装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的富氢尾气用处理装置在进行处理的过程中不能根据富氢尾气的量来调节炉顶空气吸力，继而使得当富氢尾气较多时，处理装置的效率较慢，从而影响后期的处理工作的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炉顶空气吸力可调节的富氢尾气用处理装置，包括外框机构，以及设置在所述外框机构左侧的吸风机；
7.所述吸风机通过输送管与外框机构相连接；
8.还包括：
9.所述吸风机的左侧安装有连接管，且连接管的内部贴合设置有呈圆形状结构的挡板；
10.所述挡板的上端固定有转动杆，且转动杆的顶端贯穿连接管的上表面，并且转动杆通过密封轴承与连接管的上表面内部相连接；
11.所述外框机构的上端内部轴承连接有安装轴杆，且安装轴杆的外侧固定有扇叶，并且安装轴杆的下端外侧固定有过滤罩；
12.所述过滤罩的下方设置有活性炭吸附板；
13.所述外框机构的上端外侧对称安装有两个排渣管，且外框机构的下端右侧固定有排气管。
14.优选的，所述转动杆呈“t”形状结构设置，且转动杆的上端内部贯穿连接有卡杆，并且卡杆的外侧嵌套连接有复位弹簧，且复位弹簧的一端与转动杆的上端内部相连接。
15.通过上述结构的设置，以便于卡杆可进行升降。
16.优选的，所述连接管的上表面固定有呈圆形状结构的横板，且横板的上表面以转动杆的圆心为圆心等间距开设有卡槽，并且横板的中间内部贯穿设置有转动杆。
17.通过上述结构的设置，通过卡杆与不同位置的卡槽卡合连接，便于对旋转后的转动杆进行固定。
18.优选的，所述卡槽的内部卡合连接有卡杆，且卡杆通过复位弹簧与转动杆构成升降结构。
19.通过上述结构的设置，以便于卡杆与卡槽卡合或分离。
20.优选的，所述活性炭吸附板安装在外框机构的内部，所述外框机构的内壁与过滤罩的外侧面贴合设置。
21.通过上述结构的设置，使得过滤罩可以很好的进行旋转。
22.优选的，所述过滤罩的左端上方贴合设置有清理毛刷，且清理毛刷的左端与外框机构的内壁固定连接，并且清理毛刷呈倾斜状设置。
23.通过上述结构的设置，使得清理毛刷很好的对过滤罩表面进行清理，避免过滤罩内部网孔发生堵塞。
24.优选的，所述过滤罩呈等腰梯形状结构设置，且过滤罩通过安装轴杆与外框机构构成旋转结构。
25.通过上述结构的设置，以便于过滤罩很好的进行旋转，便于过滤罩很好的进行过滤工作。
26.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该炉顶空气吸力可调节的富氢尾气用处理装置，通过调整炉顶空气吸力，合理提高焦炉空气过剩系数，做好焦炉煤气只管孔板调解，目前，每小时可使用富氢尾气约6000m
³
，月可使用约400万方，基本上可以全部吸纳lng来的富氢尾气，其具体内容如下：
27.（1）设置有挡板，通过挡板的旋转可对连接管内部的流通空间进行调节，从而便于调整炉顶空气吸力，合理提高焦炉空气过剩系数，做好焦炉煤气只管孔板调解，目前，每小时可使用富氢尾气约6000m
³
，月可使用约400万方，基本上可以全部吸纳lng来的富氢尾气；
28.（2）安装有卡杆，通过卡杆与对应位置的卡槽的卡合连接，便于对旋转后的转动杆进行固定，从而保证旋转后的挡板的稳定性，以便于通过挡板的设置可对连接管的吸力进行调节；
29.（3）固定有安装轴杆，通过尾气带动安装轴杆外侧的扇叶进行旋转，继而使得安装轴杆进行旋转，由此使得安装轴杆可带动过滤罩进行旋转，配合清理毛刷的设置，便于对旋转的过滤罩进行清理，避免过滤罩堵塞。
附图说明
30.图1为本实用新型局部主剖视结构示意图；
31.图2为本实用新型挡板主剖视结构示意图；
32.图3为本实用新型挡板侧剖视结构示意图；
33.图4为本实用新型横板俯视结构示意图；
34.图5为本实用新型过滤罩俯视结构示意图；
35.图6为本实用新型挡板俯视结构示意图。
36.图中：1、外框机构；2、吸风机；3、连接管；4、挡板；5、输送管；6、安装轴杆；7、过滤罩；8、活性炭吸附板；9、排渣管；10、排气管；11、横板；12、卡槽；13、复位弹簧；14、卡杆；15、
转动杆；16、清理毛刷。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种炉顶空气吸力可调节的富氢尾气用处理装置，包括外框机构1，以及设置在外框机构1左侧的吸风机2，吸风机2的左侧安装有连接管3，如附图1所示，将整个装置移动到工作区域内，到达工作区域后，将连接管3与炉顶进行连接，然后整个处理装置便可进行工作了；吸风机2通过输送管5与外框机构1相连接，启动吸风机2，吸风机2通过吸风机2和输送管5将富氢尾气输送到外框机构1的内部进行处理；
39.外框机构1的上端内部轴承连接有安装轴杆6，且安装轴杆6的外侧固定有扇叶，并且安装轴杆6的下端外侧固定有过滤罩7，过滤罩7的下方设置有活性炭吸附板8，这时富氢尾气带动安装轴杆6外侧的扇叶进行旋转，使得势能转化为机械能，从而使得扇叶带动安装轴杆6进行旋转，然后安装轴杆6带动下端的过滤罩7进行旋转，以便于过滤罩7很好的进行过滤工作，活性炭吸附板8安装在外框机构1的内部，外框机构1的内壁与过滤罩7的外侧面贴合设置，然后尾气通过过滤罩7的过滤进入到活性炭吸附板8内再次进行吸附净化，后期可通过排气管10排出进行进一步的处理，且外框机构1的下端右侧固定有排气管10；
40.过滤罩7的左端上方贴合设置有清理毛刷16，且清理毛刷16的左端与外框机构1的内壁固定连接，并且清理毛刷16呈倾斜状设置，过滤罩7呈等腰梯形状结构设置，且过滤罩7通过安装轴杆6与外框机构1构成旋转结构，在过滤处理的过程中，通过过滤罩7旋转使得固定放置的清理毛刷16能够对过滤罩7的多个位置进行清理，从而避免过滤罩7堵塞，后期可通过排渣管9将过滤罩7上的杂质排出，外框机构1的上端外侧对称安装有两个排渣管9；
41.还包括：且连接管3的内部贴合设置有呈圆形状结构的挡板4；
42.挡板4的上端固定有转动杆15，且转动杆15的顶端贯穿连接管3的上表面，并且转动杆15通过密封轴承与连接管3的上表面内部相连接；转动杆15呈“t”形状结构设置，且转动杆15的上端内部贯穿连接有卡杆14，并且卡杆14的外侧嵌套连接有复位弹簧13，且复位弹簧13的一端与转动杆15的上端内部相连接，连接管3的上表面固定有呈圆形状结构的横板11，且横板11的上表面以转动杆15的圆心为圆心等间距开设有卡槽12，并且横板11的中间内部贯穿设置有转动杆15，卡槽12的内部卡合连接有卡杆14，且卡杆14通过复位弹簧13与转动杆15构成升降结构，当需要增大连接管3的吸力时，这时如附图1-4和附图6所示，先手动将卡杆14向上拉动，这时卡杆14的底端与对应的卡槽12分离，然后再手动将转动杆15进行旋转，转动杆15在旋转时带动挡板4进行旋转，继而使得挡板4的外侧壁与连接管3的内壁距离缩短，然后将卡杆14插入到对应位置的卡槽12内，使得挡板4稳定的放置，这时通过挡板4的遮挡设置，使得连接管3内的流通空间变小，相当于将连接管3的内径变小，从而可增大连接管3的吸力，使得大量的富氢尾气进入到外框机构1内进行处理工作，如上述所示，同理当需要减小连接管3的吸力时，反向旋转转动杆15，使得挡板4的外侧壁与连接管3的内
壁距离变远，使得连接管3内的流通空间变大，因此使得连接管3的吸力变小，从而便于对炉顶空气吸力进行调节，可满足不同的使用需求。
43.工作原理：在使用该炉顶空气吸力可调节的富氢尾气用处理装置时，将连接管3与炉顶进行连接；
44.吸风机2通过吸风机2和输送管5将富氢尾气输送到外框机构1的内部进行处理，然后尾气通过过滤罩7的过滤进入到活性炭吸附板8内再次进行吸附净化；
45.当需要增大连接管3的吸力时，先手动将卡杆14向上拉动，然后再手动将转动杆15进行旋转，继而使得挡板4的外侧壁与连接管3的内壁距离缩短，使得连接管3内的流通空间变小，从而可增大连接管3的吸力，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
46.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。