一种缸体固定盘加工用边角料收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及收集装置技术领域，尤其涉及一种缸体固定盘加工用边角料收集装置。


背景技术：

2.前桥多为从动桥，又称为转向桥，一般均布在车辆的前端，故称为前桥，它利用转向节与转向系相连，能够使转向器输出的转向力传递到车轮以实现车辆的转向，它不但支持车辆前部的簧载质量，承受垂直载荷，还承受各种纵向力、侧向力以及相关力矩，当为前桥缸体固定盘进行加工时，会产生大量的边角料。
3.中国专利公告号cn212818375u的专利公开了一种大型铜套加工用边角料收集装置，包括箱体，所述箱体下表面的四角处均固定连接有自锁万向轮，所述箱体右侧的外壁固定连接有推杆，所述箱体左右两侧的内壁均固定连接有l型支撑板，两个所述l型支撑板外活动套设有同一个网板，所述网板上侧的侧壁对称开设有两个插孔，两个所述l型支撑板分别通过两个插孔贯穿网板，所述网板的材质为不锈钢，所述网板的竖直侧壁固定连接有密封圈，所述箱体底部的内壁开设有锥形孔，所述箱体底部的外壁固定连接有与锥形孔连通的排污管，该新型能够在运输的过程中使冷却剂与边角料分离，节省了大量的时间，有效的提高了边角料处理的效率，但是边角料较多，人工频繁的拿取收集边角料十分费力，效率低，并且边角料未经处理，堆放起来占地体积十分大，运输和储存十分不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种缸体固定盘加工用边角料收集装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种缸体固定盘加工用边角料收集装置，包括收集箱，所述收集箱左侧上部转动连接有支撑杆，所述支撑杆上端转动连接有主杆，所述主杆远离支撑杆的一端转动连接在连接杆上部，所述连接杆下部转动连接有转角杆，所述转角杆远离连接杆的一端转动连接有提拉杆，所述收集箱中上部左右两侧均转动连接有破碎辊。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述支撑杆中部左侧转动连接有液压杆，所述液压杆远离支撑杆一端转动连接在主杆左侧下部。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述支撑杆中上部转动连接有副杆，所述副杆远离支撑杆一端转动连接在连接杆中上部。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述提拉杆中下部右侧设置有把手。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述提拉杆下端转动连接有电磁铁。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述收集箱中部上侧设置有投料口。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.左侧所述破碎辊前部固定连接在减速电机后侧驱动端。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述收集箱前部左侧固定连接有减速电机。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，通过控制液压杆伸长和拉动提拉杆，将提拉杆移动到加工区域的上方，并为电磁铁通电，使得电磁铁产生磁性，将加工产生的大量金属边角料吸附住，接着将电磁铁移动到投料口上方，并断开电磁铁的电，边角料会掉落到收集箱中，收集边角料十分快速省力，效率高。
22.2、本实用新型中，驱动减速电机，减速电机通过强大的扭矩带动左侧的破碎辊转动，依靠边角料与破碎辊之间的摩擦力，使得左右两侧的破碎辊同时向内侧转动，进而对边角料进行破碎，减少边角料堆叠的体积，十分方便运输和储存。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种缸体固定盘加工用边角料收集装置的立体图；
24.图2为本实用新型提出的一种缸体固定盘加工用边角料收集装置的剖视图。
25.图例说明：
26.1、主杆；2、液压杆；3、副杆；4、支撑杆；5、投料口；6、减速电机；7、电磁铁；8、把手；9、提拉杆；10、转角杆；11、连接杆；12、收集箱；13、破碎辊。
具体实施方式
27.以下结合附图和具体实施例来进一步说明本实用新型。
28.参照图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种缸体固定盘加工用边角料收集装置，包括收集箱12，收集箱12左侧上部转动连接有支撑杆4，支撑杆4上端转动连接有主杆1，主杆1远离支撑杆4的一端转动连接在连接杆11上部，连接杆11下部转动连接有转角杆10，转角杆10远离连接杆11的一端转动连接有提拉杆9，收集箱12中上部左右两侧均转动连接有破碎辊13，综上所述，握住把手8，控制提拉杆9移动，将提拉杆9移动到加工区域的上方，然后控制液压杆2伸长，从而使得电磁铁7降低高度，同时为电磁铁7通电，使得电磁铁7产生磁性，将加工产生的大量金属边角料吸附住，接着通过控制液压杆2缩短和移动提拉杆9，使得电磁铁7带着边角料移动到投料口5上方，此时，将电磁铁7的电断开，电磁铁7的磁性消失，边角料会掉落到收集箱12中，收集边角料十分快速省力，效率高，驱动减速电机6，减速电机6通过强大的扭矩带动左侧的破碎辊13转动，依靠边角料与破碎辊13之间的摩擦力，使得左右两侧的破碎辊13同时向内侧转动，进而对边角料进行破碎，减少边角料堆叠的体积，十分方便运输和储存。
29.支撑杆4中部左侧转动连接有液压杆2，液压杆2远离支撑杆4一端转动连接在主杆1左侧下部，通过控制液压杆2的伸长和缩短，能够控制电磁铁7的高度，当电磁铁7吸附了较
多的金属边角料时，通过液压杆2可以十分方便省力的提起电磁铁7，支撑杆4中上部转动连接有副杆3，副杆3远离支撑杆4一端转动连接在连接杆11中上部，由于副杆3的两端距主杆1的距离相同，使得副杆3始终平行与主杆1，因此连接杆11始终保持竖直状态，进而使得转角杆10能够保持水平，使得转角杆10能够支撑起提拉杆9，提拉杆9中下部右侧设置有把手8，方便控制提拉杆9，提拉杆9下端转动连接有电磁铁7，握住把手8，控制提拉杆9移动，将提拉杆9移动到加工区域的上方，然后控制液压杆2伸长，从而使得电磁铁7降低高度，同时为电磁铁7通电，使得电磁铁7产生磁性，将加工产生的大量金属边角料吸附住，接着通过控制液压杆2缩短和移动提拉杆9，使得电磁铁7带着大量的边角料移动到投料口5上方，此时，将电磁铁7的电断开，电磁铁7的磁性消失，边角料会掉落到收集箱12中，收集边角料十分快速省力，效率高，收集箱12中部上侧设置有投料口5，投料口5上宽下窄，十分方便投料，并能够使得边角料掉落到两个破碎辊13之间，提高边角料的破碎效率，左侧破碎辊13前部固定连接在减速电机6后侧驱动端，收集箱12前部左侧固定连接有减速电机6，减速电机6通过强大的扭矩带动左侧的破碎辊13转动，依靠边角料与破碎辊13之间的摩擦力，使得左右两侧的破碎辊13同时向内侧转动，进而对边角料进行破碎，减少边角料堆叠的体积，十分方便运输和储存。
30.工作原理：握住把手8，控制提拉杆9移动，将提拉杆9移动到加工区域的上方，然后控制液压杆2伸长，从而使得电磁铁7降低高度，同时为电磁铁7通电，使得电磁铁7产生磁性，将加工产生的大量金属边角料吸附住，接着通过控制液压杆2缩短和移动提拉杆9，使得电磁铁7带着边角料移动到投料口5上方，此时，将电磁铁7的电断开，电磁铁7的磁性消失，边角料会掉落到收集箱12中，收集边角料十分快速省力，效率高，驱动减速电机6，减速电机6通过强大的扭矩带动左侧的破碎辊13转动，依靠边角料与破碎辊13之间的摩擦力，使得左右两侧的破碎辊13同时向内侧转动，进而对边角料进行破碎，减少边角料堆叠的体积，十分方便运输和储存。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。