一种新型飞灰称重混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾处理技术领域，特别是涉及一种新型飞灰称重混料装置。


背景技术：

2.垃圾焚烧因其良好的减容效果和能源回收利用等优点逐渐成为城市处理垃圾的首选技术，焚烧飞灰的安全处置也成为伴随而来的热点问题。焚烧飞灰一般约占垃圾焚烧量的3％～5％左右，飞灰因其含有较高浸出浓度的铅、镉等重金属，在进入最终处置之前必须经过稳定化/固化处理。
3.目前一般采用化学处理、高温处理和水泥固化处理，其中，大多数工艺采用化学处理或水泥固化处理，这两种处理方法均需要对飞灰物料进行添加液态药剂或固态辅料进行混料操作，而现有搅拌箱为单独设备，在进料出料时需要人力操作，劳动强度较大，且容易洒漏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型飞灰称重混料装置，有助于解决现有飞灰处理中搅拌设备进出料操作麻烦、容易洒漏的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：
6.一种新型飞灰称重混料装置，包括称重元件，还包括主料仓和辅料仓，所述主料仓和辅料仓下方连接有混料箱，所述混料箱底部设有支撑架，所述支撑架底部与外部支架连接固定，所述称重元件设于所述支撑架与所述混料箱之间，所述混料箱上设有搅拌装置，所述搅拌装置包括设于所述混料箱外侧的驱动装置，所述驱动装置传动连接有转轴，所述转轴水平延伸至所述混料箱内侧，所述转轴两端通过轴承与所述混料箱活动连接，所述混料箱内同一水平面上设有至少两个间隔平行设置的所述转轴，且相邻转轴上设有旋向相反的螺旋叶片，所述混料箱下方设有出料管，所述出料管下方为出料口。
7.优选的，所述驱动装置包括电机，所述电机输出端连接有减速器，所述减速器的输出端通过联动件与位于同一水平面上的所述转轴传动连接。
8.优选的，所述联动件为齿轮组传动结构。
9.优选的，所述转轴上位于所述螺旋叶片间隙区域还设有拨料结构，所述相邻转轴上的拨料结构跟随各自转轴转动时，能够先将位于所述转轴上方外侧的物料拨至两个相邻转轴中心区域，并将中心区域的物料向下拨动，穿过两个相邻转轴，形成拨料送料结构。
10.优选的，所述拨料结构为片状结构。
11.优选的，所述混料箱内设置有至少两个搅拌装置，且相邻搅拌装置纵向间隔、反向设置。
12.相较于现有技术，本实用新型至少包括以下优点：
13.本实用新型通过在主料仓和辅料仓下方连接设置混料箱，在混料箱底部设置称重元件，从而将送料、称重、混料整合成一体式结构，减少了设备占地面积，相较于传统设备结
构，进出料更加便捷，且无需人力操作，降低劳动强度，并且可结合控制系统元件来实现持续混料操作，提高作业效率，且一体式的结构设计，也能够大大降低物料泄漏的现象出现；本实用新型通过在混料箱内设置新型搅拌结构，采用双向螺旋叶片转轴，同步传动旋转，结合拨料结构，使得物料进行横向及纵向的多重搅拌运动，这有助于混料快速、充分均匀，提升作业质量。
附图说明
14.图1为一实施例中飞灰称重混料装置的结构示意图；
15.图2为图1中混料箱的结构示意图；
16.图3为图2中搅拌装置的结构示意图；
17.图4为混料箱中物料的混料路径示意图。
18.图中标注：1-主料仓；2-辅料仓；3-混料箱；31-落料斗；32-支撑架；4-出料管；5-搅拌装置；51-电机；511-电机基座；52-减速器；53-联动件；54-转轴；55-轴承；56-螺旋叶片；57-拨片。
具体实施方式
19.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图及具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
20.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一元件，它可以直接在另一元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一元件，它可以是直接连接到两一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
21.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文中所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
22.参见图1，本实施例公开一种新型飞灰称重混料装置，包括主料仓1、辅料仓2、混料箱3、出料管4和搅拌装置5。
23.所述主料仓1和辅料仓2均为内部具有容纳腔的筒体结构，主料仓1内部用于存储待处理的飞灰，辅料仓2内部用于存储固态辅料(如水泥等)或液态化学添加剂(如液态的螯合剂等)，主料仓1和辅料仓2的出料口均设置在下方，通过自重或输送装置进行物料输送，具体的输送装置，如飞灰可采用卸料阀或螺旋输送器等装置以及阀门开关进行物料输送，液态物料可采用借助外部空压设备进行加压，借助阀门开关进行开合控制等方式。所述主料仓1和辅料仓2下方连接有混料箱3，两者内部的物料可直接输送至混料箱3内。
24.结合图2，所述混料箱3顶部设有落料斗31，底部设有支撑架32，落料斗31与主料仓1和辅料仓2的下料口通过管道连接，这有助于减少物料泄漏，节省后期清洁维护的工作量，需要说明的是，混料箱3与主料仓1和辅料仓2之间设有柔性连接结构，该柔性连接结构可采
用可伸缩橡胶管或薄膜管进行连接，这使得混料箱3的整体处于独立状态，为称重元件的作业提供基础。所述支撑架32底部用于与外部支架连接固定，所述称重元件设于所述支撑架32与所述混料箱3底部之间，能够对混料箱3的整体重量进行称重计算，主料仓1和辅料仓2可通过错开送料的方式进行添加量的重量称取计算，或通过阀门开合程度控制稳定送料量，同步送料，并实时检测混料箱3的重量进行核算校正。
25.根据图1、图2、图3所示，所述混料箱3上设有2个搅拌装置5，2个搅拌装置5纵向间隔、反向设置。
26.每个所述搅拌装置5包括设于所述混料箱3外侧的电机51，电机51内侧传动连接2个水平间隔设置的转轴54。具体的，电机51底部设有电机基座511，电机基座511位于所述电机51内侧端固定连接有减速器52和联动件53，且电机基座511的内侧端与所述混料箱3固定连接，所述减速器52与电机51的输出端传动连接，联动件53与减速器52的输出端传动连接，具体的，联动件53为齿轮传动结构，通过齿轮与两个转轴54的同一侧端点传动连接，实现2个转轴54受控于同一电机51驱动，形成同步传动结构，需要说明的是，通过联动件53的传动后，2个相邻的转轴54旋转方向相反。
27.所述转轴54水平延伸至所述混料箱3内侧，所述转轴54两端通过轴承55与所述混料箱3壳体活动连接，2个水平间隔设置的转轴54上设有旋向相反的螺旋叶片56，每个所述转轴54上位于所述螺旋叶片56间隙区域还设有拨片57，所述拨片57结构跟随各自转轴转动时，能够先将位于所述转轴54上方外侧的物料100拨至两个相邻转轴54中心区域，并将中心区域的物料100向下拨动，穿过两个相邻转轴54，形成拨料送料结构。所述混料箱3下方设有出料管4，出料管4上配置有阀门开合控制结构，所述出料管4下方为出料口，用于供混料均匀后的物料100输出，作业人员可通过料车或布袋等工具进行物料搬运转移。
28.在具体实施过程中，待处理的飞灰物料、辅料(固态的水泥粉或液态的螯合剂等)分别从主料仓1和辅料仓2下落输送至混料箱3中，电机51驱动转轴54旋转作业，这时，两个位于同一水平面上的相邻转轴54由于转向相反、螺旋叶片56的旋向相反，使得在同步转动过程中，如图4所示，能够对位于2个转轴54上方的物料100进行两个方向的输送，从而形成一个环形循环路径(如图4中大箭头所示)，这有助于物料100的充分搅拌均匀，而拨片57跟随转轴54旋转时，能够将物料100向中间区域拨动，随后向下拨动，从而形成拨料送料路径(如图4中小箭头所示)，而两个纵向间隔设置的搅拌装置5能够对物料100进行双重搅拌混合，实现较佳的混料质量效果。
29.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。