节水灌溉系统的泵前清污装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种节水灌溉系统的泵前清污装置。


背景技术：

2.在节水灌溉农业中，使用地表水灌溉具有水源充沛，使用成本低等优势。但所用地表水污染现象十分普遍，其污染源主要包括物理性污染物(砂粒、泥土、植物残枝、树叶、矿物碎屑、塑料碎片等)和有机性污染物(细菌、真菌等生长产生的黏性分泌物)，而水质的污染往往是多个污染物混合作用的结果。这些污染物质的存在严重影响了以滴灌技术为主要支撑的高效灌溉系统的潜力发挥，也是不争的实际情况。
3.当前对这类物质的过滤手段，多采用设置简单的栅栏装置，水流经粗略的拦挡处理后使大量污染物(大小规格往往以《20mm)进入沉沙池，一般还要经历砂石+网式或网式自清洗过滤器，最后进入到田间用来灌溉。
4.在使用过程中，栅栏经常被堵塞且清洗非常困难，经常导致大量污染物进入过滤器，很容易在极短的时间内堵塞过滤器。频繁的停机维护过滤系统将使灌溉工作效率大打折扣，使得先进的全自动反冲洗网式过滤器不能充分的发挥其优势，严重影响了灌溉工作的正常进行。
5.为保证较好地使用地表水进行灌溉，在灌溉系统的首部往往需要修建较大的蓄水池，以保证灌溉的持续性，给生产带来较大有压力：一是生产成本增加，二是在用水量较大时，一池水往往不能保证进行一次灌溉的完成，新进入池中的水不能立即进入灌溉，导致灌溉不能持续。
6.因此，一种主要针对节水灌溉系统中杂质含量高的地表水的泵前过滤装置就应运而生。


技术实现要素：

7.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种主要针对节水灌溉系统中杂质含量高的地表水的节水灌溉系统的泵前清污装置。
8.为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：包括机架(11)，其特征在于：机架(11)上设有过滤装置和集杂机构，该过滤装置包含滤芯(21)，所述的滤芯(21)为一圆柱形的桶状体，桶状体至少在下部设有底座(23)，底座(23)上设有出水口(15)，该出水口(15)通过管道连接水泵。
9.所述的滤芯(21)的桶状体上设有清杂机构，清杂机构包含驱动电机(13)和设置于滤芯(21)中心的驱动轴(31)，驱动轴(31)轴向设置于过滤装置的滤芯(21)中，驱动轴(31)上设有反冲洗喷水机构(32)和负压抽吸机构(33)。
10.反冲洗喷水机构(32)为设置于滤芯(21)内壁处并由滤芯(21)内壁向滤芯(21)外正压喷水的机构，该正压喷水的机构在滤芯(21)内壁处设有呈陈列的正压喷嘴或呈缝隙状的正压喷嘴，该正压喷嘴设有进水端和出水端，并且出水端朝向滤芯(21)内壁。
11.所述的正压喷嘴设有正压水管(34)，该正压水管(34)通过驱动轴(31)与所述的正压喷嘴相连通，或者在正压喷嘴的进水端设置喇叭状的集水口。
12.负压抽吸机构(33)为设置于滤芯(21)外壁处的负压抽吸机构，负压抽吸机构为在滤芯(21)外壁处设有设有进水端和出水端的负压吸口，负压吸口的进水端为朝向滤芯(21)外壁的吸口，负压吸口的出水端为呈喇叭状的出水口或者管状的通道，
13.所述的反冲洗喷水机构(32)的正压喷嘴与负压抽吸机构(33)的负压吸口在滤芯(21)壁的内外相对。
14.所述的集杂机构为滤网袋(17)或集杂排杂水道(36)中的至少一种。
15.所述的滤网袋(17)设置于机架(11)上或漂浮状设置在过滤装置所在的水池中；
16.所述的集杂排杂水道(36)为一环形通道，该环形通道上设有排杂管(35)和旋转盘(37)，所述的负压吸口的出水端为管状的通道并与旋转盘(37)相连接。
17.在所述的机架(11)上设有浮筒(12)和支撑架(16)中的至少一种。
18.使用时，将本实用新型置于水池中，将出水口与灌溉系统的水泵相连接，开动水泵并不断向水池内注入水源，即可源源不断地提供过滤的灌溉用水。
19.与现有技术相比，本实用新型能够实现不间断供水，特别是过滤系统具有自清洗功能，不易堵塞，且方便安装，能够适应不同灌溉工程对水质的要求。经其过滤处理的水质不需要再次过滤，就能够达到滴灌系统的标准要求，特别是能够通过较小的蓄水池进行持续灌溉，即降低了设备成本和劳动强度，还提高了经济效益。同时，灌溉系统能耗降低、运行稳定，为作物的高产稳收提供了有力的保证。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例1主视的结构示意图。
21.图2为图1沿a—a剖面的结构示意图。
22.图3为图1中i局部放大的结构示意图。
23.图4为本实用新型实施例2的结构示意图。
24.图5为图4沿b—b剖面的结构示意图。
25.图6为图4中ii局部放大的结构示意图。
26.图7为图5中iii局部放大的结构示意图。
27.图8为本实用新型实施例3的结构示意图。
28.图9为本实用新型实施例4的结构示意图。
29.图中标记所示：机架11，浮筒12，驱动电机13，变速器14，出水口15，支撑架16，滤网袋17，弹性底座18，滤芯21，上盖22，底座23，驱动轴31，反冲洗喷水机构(32)，负压抽吸机构33，正压水管34，排杂管35，集杂排杂水道36，旋转盘37。
具体实施方式
30.下面详细说明本实用新型的优选实施方式。
31.实施例1：参照图1-3，为本实用新型实施例1的结构示意图，包括机架11、浮筒12和支撑架16，在机架11上设有过滤装置和集杂机构，过滤装置包含滤芯21，所述的滤芯21为一圆柱形的桶状体，桶状体的下部设有底座23，桶状体的上部设有上盖22，使滤芯21形成封闭
的容积体，在滤芯21的底座23上设有出水口15，该出水口15通过管道连接水泵；使用时将机架11放置在水池中，通过浮筒12能使机架漂浮于水面上，当水深较浅时，则支撑架16发生作用，防止机架11搁浅。
32.所述的滤芯21的桶状体上设有清杂机构，清杂机构包含驱动电机13和设置于滤芯21中心的驱动轴31，驱动轴31轴向设置于过滤装置的滤芯21中，驱动轴31上设有反冲洗喷水机构(32)和负压抽吸机构33。
33.所述的反冲洗喷水机构(32)为设置于滤芯21内壁处并由滤芯21内壁向滤芯21外正压喷水的机构，该正压喷水的机构在滤芯21内壁处设有呈陈列的正压喷嘴或呈缝隙状的正压喷嘴，该正压喷嘴设有进水端和出水端，并且出水端朝向滤芯21内壁。
34.所述的正压喷嘴设有正压水管34，该正压水管34从水泵处通过驱动轴31与所述的正压喷嘴相连通，或者在正压喷嘴的进水端设置喇叭状的集水口；负压抽吸机构33为设置于滤芯21外壁处的负压抽吸机构，负压抽吸机构为在滤芯21外壁处设有设有进水端和出水端的负压吸口，负压吸口的进水端为朝向滤芯21外壁的吸口，负压吸口的出水端为呈喇叭状的出水口或者管状的通道。
35.本实施例中：正压喷嘴设有设有正压水管34，该正压水管34通过驱动轴31与所述的正压喷嘴相连通，所述驱动轴31和与正压喷嘴相连接的支架均为管体，所述的正压喷嘴为沿滤芯21内壁的呈阵列的微喷口，也可为沿滤芯21内壁的缝隙状喷口，所述负压吸口的出水端为呈喇叭状的出水口。
36.所述的反冲洗喷水机构(32)的正压喷嘴与负压抽吸机构33的负压吸口在滤芯21壁的内外相对。
37.所述的集杂机构为滤网袋17或集杂排杂水道36中的至少一种；本实施例为滤网袋17，所述的滤网袋17安装在机架11上或漂浮状设置在过滤装置所在的水池中。
38.实施例2：参照图4-7，为本实用新型实施例2的结构示意图，与实施例1相比，本实施例的区别在于：所述的正压喷嘴的进水端设置喇叭状的集水口，负压吸口的出水端为管状的通道，所述的集杂排杂水道36为一设置于滤芯21下方环形通道，该环形通道上设有排杂管35和旋转盘37，环形通道为上部开口的槽状体，旋转盘37位于槽状体上部的开口上，所述的负压吸口的出水端与旋转盘37相连接。
39.在所述的支撑架16下部设有弹性底座18，当支撑架16坐底时，能减轻机架11的振动。
40.实施例3：参照图8，为本实用新型实施例3的结构示意图，与之前的实施例相比，本实施例的区别在于：所述的环形通道为内侧开口的槽状体，旋转盘37位于槽状体上部的开口上，所述的负压吸口的出水端与旋转盘37相连接。
41.实施例4：参照图9，为本实用新型实施例4的结构示意图，与之前的实施例相比，本实施例的区别在于：所述的正压喷嘴的进水端设置喇叭状的集水口，负压抽吸机构33的出水端为呈喇叭状的出水口。
42.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。