一种吨袋生产用淋膜机的制作方法

1.本实用新型涉及淋膜机技术领域，尤其涉及一种吨袋生产用淋膜机。


背景技术：

2.挤出流延复合机，行业内部分厂家和用户习惯称之为淋膜机，又称挤出复合机、流延机、挤出流延机、流延复合机、涂膜机、涂塑机、涂布复合机，是挤出成型机械的一种，具有自动化程度高、操作简便、生产速度高、涂层厚度均匀、粘合牢度高、卷取平整、环保无污染、节省人工及原料成本等优点。通常通过在照片、画布表面用油性液体淋上薄膜层的幅宽一米左右的小型设备才是真正的“淋”膜机，一般用于影楼等行业，属于日常生活用小型机械。
3.现有的吨袋在加工过程中需要淋膜机进行淋膜，现有的淋膜机大多只能单纯的淋膜喷涂，难以保证吨袋上的淋膜平整，极易造成吨袋淋膜质量低的问题；另外，现有淋膜机中的油性的淋膜料容易产生杂质，而现有的淋膜机缺乏相应的净化措施，使得随淋膜料喷涂在吨袋上的膜面坑洼不平，严重影响淋膜的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中淋膜机生产时淋膜表面不平的问题，而提出的一种吨袋生产用淋膜机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种吨袋生产用淋膜机，包括上端开口设置的机体，所述机体内分别设置为上腔与下腔，所述上腔一侧开有进物口，所述机体外固定安装有第一电机，所述机体中转动安装有与第一电机输出端相连接的主动轴，所述主动轴上固定套设有主动齿轮，所述机体上端开口处一体成型有桁架，所述桁架上设置有压平机构，所述机体外固定安装有第二电机，所述机体中转动安装有与第二电机输出端相连接的输送轴，所述输送轴上套设有传送带，所述下腔中开设有注料管，所述下腔底端设置有加热管，所述下腔中设置有与压平机构联动的喷涂机构，所述上腔中固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆固定连接有位于机体内的切割刀，所述上腔中开设有出物口。
7.优选地，所述进物口与出物口对称开设于上腔的两侧位置，所述主动轴与输送轴水平设置于上腔中。
8.优选地，所述压平机构包括固定安装于桁架上的套筒，所述套筒滑动套设有与主动齿轮啮合连接的从动齿条，所述从动齿条下端固定连接有移动支架，所述移动支架上滑动连接有活动杆，所述活动杆底端固定连接有刮片，且刮片上焊接有套设于活动杆上的弹簧。
9.优选地，所述从动齿条竖直设置于上腔的中间位置，所述刮片与传送带活动相抵。
10.优选地，所述喷涂机构包括固定安装于移动支架上的压板，所述下腔中固定安装有喷管。
11.优选地，所述压板滑动套设于下腔中，且注料管与喷管连接下腔的一端始终位于
压板下方位置，且喷管连通上腔的一端延伸至进物口的两侧位置。
12.优选地，所述压板与移动支架活动延伸至下腔内的下端相连接，且切割刀与出物口上下对应。
13.与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
14.1、本实用新型通过进物口放入吨袋，第二电机带动输送轴，输送轴带动传动带传动吨袋，第一电机带动主动轴，主动轴带动主动齿轮旋转，主动齿轮与从动齿条啮合传动，带动移动支架向下运动，同时带动压板向下运动，将上端干净的淋膜料压入喷管中，对传送带上的吨袋进行喷涂，实现传送吨袋的同时，对吨袋进行喷涂，节省时间与工序。
15.2、本实用新型通过主动齿轮与从动齿条的啮合传动，带动移动支架向下运动，移动支架上的刮片对喷涂后的吨袋进行充分刮平，之后通过伸缩杆带动切割刀，对成型的吨袋进行切割，通过刮片将吨袋上的淋膜涂匀，避免出现吨袋上的淋膜凹凸不平。
16.综上所述，本实用新型通过进物口放入吨袋，第二电机带动输送轴，输送轴带动传动带传动吨袋，第一电机带动主动轴，主动轴带动主动齿轮旋转，主动齿轮与从动齿条啮合传动，带动移动支架向下运动，同时带动压板向下运动，将上端干净的淋膜料压入喷管中，对传送带上的吨袋进行喷涂，实现传送吨袋的同时，对吨袋进行喷涂，节省时间与工序。通过主动齿轮与从动齿条的啮合传动，带动移动支架向下运动，移动支架上的刮片对喷涂后的吨袋进行充分刮平，之后通过伸缩杆带动切割刀，对成型的吨袋进行切割，通过刮片将吨袋上的淋膜涂匀，避免出现吨袋上的淋膜凹凸不平。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种吨袋生产用淋膜机的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种吨袋生产用淋膜机的正剖视图；
19.图3为本实用新型提出的一种吨袋生产用淋膜机的侧剖视图。
20.图中：1机体、2上腔、3下腔、4进物口、5第一电机、6主动轴、7主动齿轮、8桁架、9套筒、10从动齿条、11移动支架、12活动杆、13弹簧、14刮片、15第二电机、16输送轴、17传送带、18注料管、19加热管、20压板、21喷管、22伸缩杆、23切割刀、24出物口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-3，一种吨袋生产用淋膜机，包括上端开口设置的机体1，机体1内分别设置为上腔2与下腔3，上腔2一侧开有进物口4，吨袋通过进物口4放入机体1中，机体1外固定安装有第一电机5，机体1中转动安装有与第一电机5输出端相连接的主动轴6，主动轴6上固定套设有主动齿轮7，机体1上端开口处一体成型有桁架8，桁架8上设置有压平机构，第二电机15带动输送轴16，输送轴16带动传动带17传动吨袋，第一电机5带动主动轴6，主动轴6带动主动齿轮7旋转，主动齿轮7与从动齿条10啮合传动，带动移动支架11向下运动，同时带动压板20向下运动，将上端干净的淋膜料压入喷管21中，对传送带上的吨袋进行喷涂，机体1外固定安装有第二电机15，第一电机5与第二电机15可选择产品型号为msme-021s1，机体1
中转动安装有与第二电机15输出端相连接的输送轴16，输送轴16上套设有传送带17，下腔3中开设有注料管18，通过注料管18将淋膜料放入下腔3中，下腔3底端设置有加热管19，加热管19对淋膜料进行加热，防止淋膜料冷却凝固，下腔3中设置有与压平机构联动的喷涂机构，主动齿轮7与从动齿条10的啮合传动，带动移动支架11向下运动，移动支架11上的刮片14对喷涂后的吨袋进行充分刮平，之后通过伸缩杆22带动切割刀23，对成型的吨袋进行切割，上腔2中固定安装有伸缩杆22，伸缩杆22可选择产品型号为zrin28，伸缩杆22固定连接有位于机体1内的切割刀23，上腔2中开设有出物口24，吨袋通过出物口24传出机体1外。
23.进物口4与出物口24对称开设于上腔2的两侧位置，主动轴6与输送轴16水平设置于上腔2中，吨袋从进物口4进入机体1中，再从出物口24出机体1外。
24.压平机构包括固定安装于桁架8上的套筒9，套筒9对从动齿条10限位导向，保证从动齿条10在竖直方向上进行直线式往复移动，确保其与主动齿轮7始终啮合连接，套筒9滑动套设有与主动齿轮7啮合连接的从动齿条10，从动齿条10下端固定连接有移动支架11，移动支架11上滑动连接有活动杆12，活动杆12底端固定连接有刮片14，且刮片14上焊接有套设于活动杆12上的弹簧13，移动支架11向下运动时，刮片14与喷涂后的吨袋相抵，刮平吨袋上的淋膜，提升淋膜的平整度，同时刮片14压缩弹簧13，带动活动杆12向上移动，避免刮片14与吨袋挤压过紧，将淋膜刮除干净。
25.从动齿条10竖直设置于上腔2的中间位置，刮片14与传送带17活动相抵，刮片14与吨袋相抵，将吨袋上的淋膜涂匀。
26.喷涂机构包括固定安装于移动支架11上的压板20，下腔3中固定安装有喷管21，移动支架11带动压板20向下运动，将淋膜料压入喷管21中。
27.压板20滑动套设于下腔3中，且注料管18与喷管21连接下腔3的一端始终位于压板20下方位置，且喷管21连通上腔2的一端延伸至进物口4的两侧位置，注料管18可安装单向阀，避免压板20向下运动时，淋膜料从注料管18处流出。
28.压板20与移动支架11活动延伸至下腔3内的下端相连接，且切割刀23与出物口24上下对应，伸缩杆22带动切割刀23，对吨袋进行切割。
29.本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
30.当需要生产淋膜时，将吨袋放入机体1中：
31.首先，将吨袋从进物口4放置在传送带17上，开启第二电机15，第二电机15输出端带动输送轴16，输送轴16旋转带动传送带17，传送吨袋向出物口24处运动。
32.其次，开启第一电机5，第一电机5输出端带动主动轴6，主动轴6带动主动齿轮7，主动齿轮7与从动齿条10啮合传动，带动移动支架11向下运动，同时带动压板20向下运动，将上端干净的淋膜料压入喷管21中，并对吨袋进行喷涂。
33.最终，移动支架11向下运动时，刮片14与喷涂后的吨袋相抵，刮平吨袋上的淋膜，同时刮片14压缩弹簧13，带动活动杆12向上移动，避免刮片与吨袋挤压过紧，将淋膜刮除干净，之后传送带17上的吨袋传送出出物口24，通过伸缩杆22带动切割片23对吨袋进行切割。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。