一种石脑油脱硫设备的制作方法

1.本技术涉及脱硫设备领域，尤其是一种石脑油脱硫设备。


背景技术：

2.石脑油是石油产品之一，是以原油或其他原料加工生产的用于化工原料的轻质油，主要用作重整和化工原料，因用途不同有各种不同的馏程，作为生产芳烃的重整原料时，采用70
°
c～145
°
c馏分，称轻石脑油，当以生产高辛烷值汽油为目的时，采用70
°
c～180
°
c馏分，称重石脑油，用作溶剂时，则称溶剂石脑油，来自煤焦油的芳香族溶剂也称重石脑油或溶剂石脑油，随着环保要求的提高，只有通过加氢所产单烷烃溶剂、芳烃、低硫汽油调和组分石脑油的产品才受市场青睐，石脑油加工过程中需要进行脱硫。
3.现有的脱硫设备中石脑油与反应物之间的混合不够充分，造成脱硫效率低，脱硫的效果差，还容易造成反应成本的浪费。因此，针对上述问题提出一种石脑油脱硫设备。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种石脑油脱硫设备用于解决现有技术中的反应物之间混合不充分的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种石脑油脱硫设备，包括壳体和设置在壳体内的转动机构，所述壳体内壁底端固定套接空腔板外壁，所述空腔板外壁顶端中心处固定连接盛放盒外壁底端；
6.所述转动机构包括转动柱，所述转动柱顶端转动套接且贯穿壳体顶端中心处，所述转动柱底端固定连接反应桶外壁顶端中心处，所述反应桶顶端左侧连通进料口，所述反应桶底端中心处连通出料口，所述转动柱外壁固定套接从动轮，所述从动轮左右两侧分别啮合配合主动轮，两个所述主动轮分别固定套接在从动轴外壁，两个所述从动轴顶端分别转动连接壳体内壁顶端左右两侧，两个所述从动轴底端分别转动套接且贯穿空腔板顶端左右两侧，两个所述从动轴底端分别固定套接第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮分别啮合配合第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮分别固定套接在主动轴左右两侧。
7.进一步地，所述主动轴右端转动连接空腔板内壁右侧中心处，所述主动轴左端固定连接第一电机输出端，所述第一电机固定连接空腔板内壁左侧中心处。
8.进一步地，所述转动柱内壁底端固定套接第二电机，所述第二电机输出端固定连接转轴顶端。
9.进一步地，所述转轴外壁左右两侧顶端分别固定连接l型刮刀一侧，所述转轴外壁左右两侧底端分别固定连接弧形刮刀一侧，两个所述l型刮刀底端分别固定连接弧形刮刀顶端，两个所述l型刮刀远离转轴的一侧分别滑动连接反应桶内壁，两个所述弧形刮刀远离转轴的一侧分别滑动连接反应桶内壁。
10.进一步地，所述转轴外壁左右两侧均匀固定连接多个第二搅拌棒，所述转轴外壁下方左右两侧分别固定连接第一搅拌棒。
11.进一步地，两个所述第一搅拌棒底端分别均匀固定连接竖杆顶端，多个所述竖杆长度不同。
12.通过本技术上述实施例，采用了转动机构，解决了反应物之间混合不充分的问题，提高了石脑油的脱硫效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
14.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
15.图2为本技术一种实施例的整体内部结构示意图；
16.图3为本技术一种实施例的反应桶连接结构立体图。
17.图中：1、壳体；2、主动轮；3、反应桶；4、l型刮刀；5、弧形刮刀；6、出料口；7、空腔板；8、第一锥齿轮；9、主动轴；10、第二锥齿轮；11、第一电机；12、盛放盒；13、竖杆；14、第一搅拌棒；15、第二搅拌棒；16、进料口；17、从动轴；18、从动轮；19、转动柱；20、第二电机；21、转轴。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
19.本实施例也可以用于转动其他结构的脱硫设备。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的脱硫设备进行介绍。
20.请参阅图1-3所示，一种石脑油脱硫设备，包括壳体1和设置在壳体1内的转动机构，所述壳体1内壁底端固定套接空腔板7外壁，所述空腔板7外壁顶端中心处固定连接盛放盒12外壁底端；
21.所述转动机构包括转动柱19，所述转动柱19顶端转动套接且贯穿壳体1顶端中心处，所述转动柱19底端固定连接反应桶3外壁顶端中心处，所述反应桶3顶端左侧连通进料口16，所述反应桶3底端中心处连通出料口6，所述转动柱19外壁固定套接从动轮18，所述从动轮18左右两侧分别啮合配合主动轮2，两个所述主动轮2分别固定套接在从动轴17外壁，两个所述从动轴17顶端分别转动连接壳体1内壁顶端左右两侧，两个所述从动轴17底端分别转动套接且贯穿空腔板7顶端左右两侧，两个所述从动轴17底端分别固定套接第二锥齿轮10，两个所述第二锥齿轮10分别啮合配合第一锥齿轮8，两个所述第一锥齿轮8分别固定套接在主动轴9左右两侧。
22.所述主动轴9右端转动连接空腔板7内壁右侧中心处，所述主动轴9左端固定连接第一电机11输出端，所述第一电机11固定连接空腔板7内壁左侧中心处，通过第一电机11输出端带动主动轴9转动，所述转动柱19内壁底端固定套接第二电机20，所述第二电机20输出
端固定连接转轴21顶端，通过第二电机20输出端带动转轴21转动，所述转轴21外壁左右两侧顶端分别固定连接l型刮刀4一侧，所述转轴21外壁左右两侧底端分别固定连接弧形刮刀5一侧，两个所述l型刮刀4底端分别固定连接弧形刮刀5顶端，两个所述l型刮刀4远离转轴21的一侧分别滑动连接反应桶3内壁，两个所述弧形刮刀5远离转轴21的一侧分别滑动连接反应桶3内壁，便于清理反应桶3内壁，所述转轴21外壁左右两侧均匀固定连接多个第二搅拌棒15，所述转轴21外壁下方左右两侧分别固定连接第一搅拌棒14，便于充分混合反应物，两个所述第一搅拌棒14底端分别均匀固定连接竖杆13顶端，多个所述竖杆13长度不同，避免反应物沉淀。
23.本实用新型在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，将反应物通过进料口16输入，通过启动第一电机11，第一电机11带动主动轴9转动，主动轴9带动两个第一锥齿轮8转动，和第一锥齿轮8啮合配合的第二锥齿轮10随之转动，第二锥齿轮10带动从动轴17转动，从动轴17带动主动轮2转动，和主动轮2啮合配合的从动轮18在两个主动轮2的共同作用下稳定转动，从动轮18带动转动柱19转动，转动柱19带动反应桶3转动，从而使反应桶3带动内部反应物进行充分混合反应，加快了石脑油的脱硫效率，然后通过启动第二电机20，第二电机20输出端带动转轴21转动，转轴21带动第二搅拌棒15和第一搅拌棒14同时转动，第一搅拌棒14再带动多个竖杆13共同转动，从而保证对反应物进行充分搅拌，再通过设有l型刮刀4配合弧形刮刀5，使反应桶3内壁保证无附着物的状态，避免造成反应物附着在反应桶3内壁，从而造成反应桶3内壁难以清理，同时也避免了反应物的浪费，保证了反应物的充分使用。
24.本技术的有益之处在于：
25.1.本技术操作简单，通过启动第一电机，第一电机带动主动轴转动，主动轴带动两个第一锥齿轮转动，和第一锥齿轮啮合配合的第二锥齿轮随之转动，第二锥齿轮带动从动轴转动，从动轴带动主动轮转动，和主动轮啮合配合的从动轮在两个主动轮的共同作用下稳定转动，从动轮带动转动柱转动，转动柱带动反应桶转动，从而使反应桶带动内部反应物进行充分混合反应，加快了石脑油的脱硫效率；
26.2.本技术结构合理，通过启动第二电机，第二电机输出端带动转轴转动，转轴带动第二搅拌棒和第一搅拌棒同时转动，第一搅拌棒再带动多个竖杆共同转动，从而保证对反应物进行充分搅拌，再通过设有l型刮刀配合弧形刮刀，使反应桶内壁保证无附着物的状态，避免造成反应物附着在反应桶内壁，从而造成反应桶内壁难以清理，同时也避免了反应物的浪费，保证了反应物的充分使用。
27.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
28.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。