一种环保型硅胶成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及对锅盖加工成型的技术领域，具体为一种环保型硅胶成型设备。


背景技术：

2.钢化玻璃锅盖，其主要是用以覆盖在锅的入口，起到防止锅内物质因受热等因素引起液体飞溅，并使得热气能够在锅内进行循环，以加快食物的烹饪速度，还可直观地观察到锅内食物的状态，随时掌握火候，因此，深受人们的喜爱。
3.当用户揭开锅盖之前，由于此时锅盖上布满水蒸气，一旦锅盖被揭开后，水蒸气则会迅速遇冷凝结成水珠，水珠在重力的作用下沿锅盖的内壁向下滑落，包覆在锅盖边缘的钢圈内布满水珠，钢圈的特殊结构使得用户难以清理，容易使锅盖滋生细菌，因此需要用到硅胶密封。
4.现有的硅胶涂抹多采用传统的人工涂抹方式，涂胶时存在涂抹不均匀、溢胶的情况发生，影响涂胶的细密度和均匀度，进而影响锅盖的涂胶质量，造成硅胶原料浪费，另外硅胶固化成型速度慢，需要单独放置一段时间，锅盖涂胶效率低下，无法满足生产需求。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种环保型硅胶成型设备，具体实施方式如下：
6.一种环保型硅胶成型设备，包括机架、底座、成型箱、箱门、定位机构、驱动机构、升降机构、第一导轨、第二导轨、滑移座和涂胶头，机架的顶部水平设置有底座，底座的顶部设置有成型箱，成型箱呈矩形结构，成型箱的侧部设置有双开式箱门，箱门与成型箱之间相互构成活动铰接结构，底座沿中心线的两端对称设有定位机构，两组定位机构之间夹设有驱动机构，驱动机构置于底座的中心轴线处，驱动机构的上方纵向设置有升降机构，升降机构与驱动机构之间处于同一轴线，底座上沿中轴线的两端对称设有第一导轨，底座的斜角处水平设置有第二导轨，第二导轨上设有水平滑动的滑移座，滑移座上设置有涂胶头。
7.进一步的，成型箱上设置有加热介质，成型箱内设置有温度传感器，用于检测成型箱内的温度变化，以便控制成型箱的温度。
8.定位机构包括丝杠以及用于驱动丝杠转动的电机，丝杠外侧套设有滑座，滑座的顶部纵向设有连接杆，连接杆的顶部水平设有呈弧状的定位板，定位板的底部设有与第一导轨滑动连接的支杆，支杆与第一导轨的连接处设有向内凹陷的燕尾槽，定位板上纵向设有两组支撑体。
9.支撑体包括支撑杆以及挡环，支撑杆的底部轴向设有挡环，支撑杆的顶部轴向设有接头，接头与定位板之间连接有复位弹簧，接头内设置有球窝，球窝内设有可转动的球体。
10.驱动机构包括动力元件以及转轴，动力元件用于驱动转轴转动，转轴的顶部轴向设有转盘，转盘沿圆周方向间隔布设有多个吸盘，转盘的顶部轴向设有定位柱。
11.升降机构包括气缸以及套筒，气缸的伸缩杆与套筒连接，套筒的底端轴向套设有
压板，压板的外侧套设有弹簧，弹簧与套筒的底端连接，压板内轴向开设有转孔。
12.涂胶头包括壳体以及壳盖，壳体与壳盖之间螺纹连接，壳体内由右向左依次开设有主流路部、第一流路部和第二流路部，主流路部与软管之间相互连通。
13.进一步的，壳盖的端面设有涂胶嘴，壳盖上导通有流通部，流通部至少设有三条。
14.进一步的，涂胶嘴上包覆有涂胶棉，流通部的边缘处设有可转动的滚珠，利用滚珠与锅盖直接接触产生的摩擦力，使滚珠在流通部的边缘处滚动，带出硅胶涂抹在锅盖的边缘处，达到硅胶涂抹的目的。
15.由于采用了以上技术方案，本实用新型的有益技术效果是：
16.1.本实用新型能够将硅胶自动涂抹至锅盖的边缘处，代替了传统的人工操作，省时省力，从而提高生产效率，降低生产成本；
17.2.本实用新型能够实现涂胶头涂胶方向在一定范围内自由调节，适用于不同尺寸的锅盖涂胶作业，涂胶的均匀度和细密度得到提高，避免硅胶原料浪费；
18.3.本实用新型结构简单，在加工过程中加热介质能够加快硅胶的固化时间，无需等待硅胶原料成型后取出，达到提高锅盖生产的效率。
附图说明
19.图1为本实用新型一种环保型硅胶成型设备的结构示意图一；
20.图2为本实用新型一种环保型硅胶成型设备的部分结构示意图；
21.图3为本实用新型一种环保型硅胶成型设备的结构示意图二；
22.图4为本实用新型中定位机构的结构示意图；
23.图5为本实用新型中定位机构的局部放大图；
24.图6为本实用新型中定位机构的爆炸图；
25.图7为本实用新型一种环保型硅胶成型设备的剖面图；
26.图8为本实用新型中涂胶头的爆炸图；
27.图9为本实用新型中壳体的剖面图；
28.图10为本实用新型一种环保型硅胶成型设备的工作状态图。
29.附图标记说明：
30.1、机架，2、底座，3、成型箱，4、箱门，5、定位机构，6、驱动机构，7、升降机构，8、第一导轨，9、第二导轨，10、滑移座，11、涂胶头，12、调节件，
31.301、加热介质，302、温度传感器，
32.501、电机，502、丝杠，503、滑座，504、连接杆，505、定位板，506、支杆，507、燕尾槽，508、支撑体，
33.5081、支撑杆，5082、挡环，5083、接头，5084、复位弹簧，5085、球窝，5086、球体，
34.601、动力元件，602、转轴，603、转盘，604、吸盘，605、定位柱，
35.701、气缸，702、套筒，703、压板，704、转孔，705、弹簧，
36.1101、壳体，1102、壳盖，
37.11011、主流路部，11012、第一流路部，11013、第二流路部，11014、软管，
38.11021、涂胶嘴，11022、流通部。
具体实施方式
39.下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：
40.需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
41.同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
42.实施例1，结合图1、图2，本实施例提供了一种环保型硅胶成型设备，包括机架1，机架1的顶部水平设置有底座2，底座2的顶部设置有成型箱3，成型箱3呈矩形结构，成型箱3的侧部设置有双开式箱门4，箱门4与成型箱3之间相互构成活动铰接结构，底座2沿中心线的两端对称设有定位机构5，两组定位机构5之间夹设有驱动机构6，驱动机构6置于底座2的中心轴线处，驱动机构6的上方纵向设置有升降机构7，升降机构7与驱动机构6之间处于同一轴线，底座2上沿中轴线的两端对称设有第一导轨8，底座2的斜角处水平设置有第二导轨9，第二导轨9上设有水平滑动的滑移座10，滑移座10上设置有涂胶头11。
43.具体地，滑移座10上滑动套接有调节件12，并通过螺栓进行固定，实现涂胶头11的高度调节，涂胶头11与调节件12之间活动铰接，并通过螺栓进行固定，实现涂胶头11在一定范围内角度的调节，从而提高涂胶头11的灵活性。
44.实施例2，结合图3至图5，本实施例还提供了一种环保型硅胶成型设备，定位机构5还包括丝杠502以及用于驱动丝杠502转动的电机501，丝杠502外侧套设有滑座503，滑座503的顶部纵向设有连接杆504，连接杆504的顶部水平设有呈弧状的定位板505，定位板505的底部设有与第一导轨8滑动连接的支杆506，支杆506与第一导轨8的连接处设有向内凹陷的燕尾槽507，定位板505上纵向设有两组支撑体508。
45.具体地，两组电机501同时驱动两侧丝杠502转动，丝杠502带动滑座503向底座2中心处靠拢，使燕尾槽507沿第一导轨8滑动，从而使定位板505上的支撑体508接触锅盖底面，起到支撑锅盖的目的。
46.结合图6，支撑体508包括支撑杆5081以及挡环5082，支撑杆5081的底部轴向设有挡环5082，支撑杆5081的顶部轴向设有接头5083，接头5083与定位板505之间连接有复位弹簧5084，接头5083内设置有球窝5085，球窝5085内设有可转动的球体5086，具体地，锅盖放在球体5086上时，球体5086表面与锅盖相切，利用锅盖的自重向下压缩复位弹簧5084，从而使锅盖得到缓冲，进一步提高适用于不同尺寸锅盖的实用性。
47.结合图7，驱动机构6包括动力元件601以及转轴602，动力元件601用于驱动转轴602转动，转轴602的顶部轴向设有转盘603，转盘603沿圆周方向间隔布设有多个吸盘604，转盘603的顶部轴向设有定位柱605，具体地，吸盘604与外部抽真空设备连接，当锅盖放置在定位机构5上时，开启抽真空设备，吸盘604吸住锅盖的底部，防止锅盖在涂胶时发生偏移。
48.升降机构7包括气缸701以及套筒702，气缸701的伸缩杆与套筒702连接，套筒702
的底端轴向套设有压板703，压板703的外侧套设有弹簧705，弹簧705与套筒702的底端连接，压板703内轴向开设有转孔704，具体地，气缸701推动套筒702向下移，使得压板703压住锅盖的表面，从而使定位柱605套入转孔704内，起到固定锅盖的作用。
49.实施例3，结合图8、图9，本实施例还提供了一种环保型硅胶成型设备，涂胶头11包括壳体1101以及壳盖1102，壳体1101与壳盖1102之间螺纹连接，壳体1101内由右向左依次开设有主流路部11011、第一流路部11012和第二流路部11013，主流路部11011与软管11014之间相互连通，具体地，软管11014与外部储罐连接，从软管11014输送的硅胶原料通过主流路部11011、第一流路部11012和第二流路部11013而被输送到壳盖1102内，并从壳盖1102的顶端开口的涂胶嘴11021涂覆到锅盖表面。
50.壳盖1102的端面设有涂胶嘴11021，壳盖1102上导通有流通部11022，流通部11022至少设有三条。具体地，第二流路部11013流出的硅胶原料从流通部11022流向锅盖表面，使得硅胶原料均匀的被吐出，并且滚珠不会使硅胶原料向外溢出，从而使硅胶原料通过涂胶棉均匀的涂覆在锅盖表面，避免硅胶原料浪费。
51.实施例4，本实施例基于上述内容，提供了一种环保型硅胶成型设备的使用方法。
52.在使用时，首先打开箱门4，根据锅盖的尺寸确定定位机构5的位置，同时开启两组电机501，电机501驱动丝杠502转动，丝杠502带动滑座503向底座2中心处靠拢，使燕尾槽507沿第一导轨8滑动，然后将锅盖放置在定位机构5上，锅盖的底面与球体5086相切，利用锅盖的自重向下压缩复位弹簧5084，对锅盖起到缓冲作用，同时吸盘604与外部抽真空设备连接，当锅盖放置在定位机构5上时，开启抽真空设备，吸盘604吸住锅盖的底部，然后将滑移座10沿第二导轨9向前移动，使涂胶头11与锅盖的表面相接触，开启气缸701，气缸701推动套筒702向下移，使得压板703压住锅盖的表面，从而使定位柱605套入转孔704内，对锅盖起到固定作用。
53.关上箱门4，开启加热介质301对成型箱3进行预热，通过温度传感器302实时检测成型箱3内的温度，开启动力元件601，动力元件601带动转轴602旋转，从而带动锅盖旋转，锅盖的边缘处在转动的过程中经过涂胶嘴11021，从而将硅胶原料均匀的涂覆在锅盖表面，避免硅胶原料出现溢胶的情况，加快硅胶原料的成型效率。
54.不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。