一种原盐提纯用过滤器及原盐提纯装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品制造技术领域，尤其涉及一种原盐提纯用过滤器及原盐提纯装置。


背景技术：

2.现有技术中原盐提纯大多按照以下步骤进行生产：取样、溶解、沉淀、过滤、蒸发、冷却结晶、过滤、蒸干。有的还采用固液分离堆空技术或日晒重结晶制盐工艺对原盐提纯。但设备及工艺均较为复杂，提纯成本较高，机械化程度低，设备利用率低，不能充分发挥系统设备的互补优势。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种原盐提纯用过滤器及原盐提纯装置，能够提高机械化程度和设备利用率。
4.本技术一方面实施例提出一种原盐提纯用过滤器，包括筒体、芯轴、过滤翅板和泥浆螺旋排料装置，所述泥浆螺旋排料装置安装于筒体的尾端的中心位置并伸入筒体内部一段距离，泥浆螺旋排料装置在伸入筒体的部分开设有一圈落料口，泥浆螺旋排料装置在位于筒体外侧的部分动密封连接有出料漏斗；
5.所述芯轴插设于筒体内的中心轴位置，芯轴的首端向筒体外部伸出一段距离，芯轴与筒体之间固定连接，芯轴的尾部贯穿泥浆螺旋排料装置和出料漏斗，泥浆螺旋排料装置外形呈圆筒状，泥浆螺旋排料装置和筒体分别连接有旋转驱动机构，旋转驱动机构为电机、减速器等装置；
6.所述芯轴内部中空，芯轴的首端动密封连接有进料管，芯轴的尾端动密封连接有出料管，芯轴在连接进料管的一端通过密封堵头隔出一个进料腔，进料管伸入至进料腔内，进料腔的腔壁开设有若干个通孔，通孔位于筒体内，芯轴的外壁连接有若干个中空的过滤翅板，通过过滤翅板过滤后的清液进入芯轴内。
7.在一些实施例中，所述过滤翅板为纳米陶瓷膜过滤翅板。
8.在一些实施例中，所述过滤翅板均布设于芯轴上并密封连接于芯轴。
9.在一些实施例中，所述过滤翅板的出口端插入至芯轴内部。
10.在一些实施例中，所述筒体内壁固定设有2～3个倾斜导料板，倾斜导料板的靠近出料管的一端高于靠近进料管的一端，倾斜导料板在水平方向倾斜15～30
°
。
11.在一些实施例中，所述筒体在设有泥浆螺旋排料装置的一端的内壁上固定设有一圈多个泥浆出料斗，泥浆出料斗围绕泥浆螺旋排料装置的一圈落料口的外围设置，每个泥浆出料斗均正对着一个落料口，旋转至上方的泥浆出料斗将导上来的泥浆倒入落料口内。
12.在一些实施例中，所述芯轴的首端的下方和泥浆螺旋排料装置的下方均设有支撑装置。
13.在一些实施例中，所述支撑装置包括支撑柱和支撑辊轮，支撑辊轮安装于支撑柱
上，芯轴下端和泥浆螺旋排料装置的下端均通过支撑辊轮支撑。
14.本技术另一方面实施例提出一种原盐提纯装置，包括上述的原盐提纯用过滤器，还包括原盐搅拌装置、废渣漏斗、结晶池、输送装置、固液分离机、废水槽和干燥装置，所述原盐搅拌装置上端设有原盐进口，原盐搅拌装置的底端连接泥渣清理桶，原盐搅拌装置靠下方的位置通过进料管连接原盐提纯用过滤器的芯轴，废渣漏斗连接于原盐提纯用过滤器的出料漏斗的底端，原盐提纯用过滤器的出料管连接结晶池，结晶池内的含水结晶盐通过输送装置输送至固液分离机中，废水槽和干燥装置均连接于固液分离机，固液分离机离心出的结晶盐颗粒进入干燥装置，固液分离机排出的废水进入废水槽中。
15.在一些实施例中，所述废水槽通过循环管路连接原盐搅拌装置和/或进料管。
16.本实用新型的有益效果为：提出一种新的原盐提纯用过滤器，更加快捷的将原盐进行过滤，将该过滤器应用到原盐提纯装置中，能够提高机械化程度和设备利用率，提高设备的运行效率，可充分发挥系统设备的互补优势，将废料和余热进行循环利用，节能环保效益显著。
17.本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，
19.其中：
20.图1为本技术实施例中的原盐提纯用过滤器的结构示意图；
21.图2为泥浆出料斗、泥浆螺旋排料装置和支撑辊轮的右视方向的连接关系示意图；
22.图3为泥浆螺旋排料装置的内部结构示意图；
23.图4为倾斜导料板在筒体内的位置示意图；
24.图5为本技术实施例中的原盐提纯装置的结构示意图；
25.附图标记：
26.1-进料管；2-进料腔；3-通孔；4-筒体；5-芯轴；6-倾斜导料板；7-过滤翅板；8-泥浆螺旋排料装置；9-落料口；10-泥浆出料斗；11-链轮；12-出料漏斗；13-出料管；14-支撑辊轮；15-链条；16-减速器；17-支撑柱；18-密封堵头；19-前堵头；20-原盐进口；21-原盐搅拌装置；22-泥渣清理桶；23-循环管路；24-废渣漏斗；25-水泵；26-结晶池；27-输送装置；28
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固液分离机；29-废水槽；30-干燥装置；31-高品质盐；32-液体泵；33-自来水管；34-后堵头；35-螺旋叶片；36-转轴；37-转笼；38-旋转接头；a-原盐提纯用过滤器。
具体实施方式
27.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.下面参考附图描述本实用新型实施例的生物质活性盐的生产装置及生产方法。
29.如图1-4所示，本技术一方面实施例提出一种原盐提纯用过滤器，包括筒体4、芯轴
5、过滤翅板7和泥浆螺旋排料装置8，泥浆螺旋排料装置8安装于筒体4的尾端的中心位置并伸入筒体4内部一段距离，泥浆螺旋排料装置8与筒体4之间动密封连接，泥浆螺旋排料装置8与筒体4各自通过电机和减速器进行传动，互不干扰。减速器16可采用大功率的电机带动，减速器设置的位置不限于附图中的位置，可根据实际需要进行设置。在附图中对于筒体4的减速器没有画出，使泥浆螺旋排料装置8和筒体4发生转动有很多种方法，也不限于采用减速器传动的方式，此处不是本案保护的重点。
30.筒体4呈柱状结构，筒体4为一体成型结构，也可以是筒体4前后两端密封焊接有堵头，为了支撑筒体4，可在筒体4下端设置有带弧形凹面的支撑结构用于滑动支撑筒体4，筒体4可在弧形凹面上转动支撑。
31.泥浆螺旋排料装置8在伸入筒体4的部分开设有一圈落料口9，泥浆螺旋排料装置8 在位于筒体4外侧的部分动密封连接有出料漏斗12，用于将泥浆螺旋排料装置8排出的泥浆进行收集。泥浆螺旋排料装置8在转动的同时，出料漏斗12保持不转，二者互不干扰。泥浆螺旋排料装置8外形呈圆筒状，泥浆螺旋排料装置8上安装有链轮11，减速器16通过链条15和链轮11带动泥浆螺旋排料装置8转动。其中，使泥浆螺旋排料装置8发生转动的方式不仅限于采用减速器传动的方式。
32.芯轴5插设于筒体4内的中心轴位置并穿过筒体4两端头对应位置，芯轴5的首端向筒体4外部伸出一段距离，用于支撑。芯轴5的首端的下方和泥浆螺旋排料装置8的下方均设有支撑装置。支撑装置包括支撑柱17和支撑辊轮14，支撑辊轮14安装于支撑柱17 上，芯轴5下端和泥浆螺旋排料装置8的下端均通过支撑辊轮14支撑。具体的，支撑辊轮 14轴连接于支撑柱17上端，支撑辊轮14可转动，芯轴5转动和泥浆螺旋排料装置8转动的同时，支撑辊轮14发生从动，从而实现转动支撑。芯轴5与筒体4之间动密封连接，芯轴5的右端可设有传动齿轮，通过减速器实现传动，芯轴5和筒体4之间的转动互不干扰。芯轴5的尾部贯穿泥浆螺旋排料装置8和出料漏斗12，并伸出出料漏斗12右侧一端距离，芯轴5动密封连接于泥浆螺旋排料装置8和出料漏斗12，芯轴5与泥浆螺旋排料装置8各自转动，且芯轴5转动的同时不会带动出料漏斗12转动，三者互不干扰。
33.芯轴5的首端通过前堵头19连接进料管1，为保证密封性，芯轴5和前堵头19之间焊接密封连接。前堵头19内通过轴承可转动连接进料管1，轴承采用密封轴承，芯轴5转动时进料管1保持不转。进料管1的外径小于芯轴5的内径。芯轴5和进料管1的连接方式也可采用其他动密封连接的方式。
34.芯轴5的尾端连通有出料管13，出料管13的内径不小于芯轴5的内径，以保证芯轴 5内的清液都流至出料管13中。出料管13与芯轴5之间采用后堵头34连接，为保证密封性，芯轴5和后堵头34之间焊接密封连接。后堵头34内通过轴承可转动连接出料管13，轴承采用密封轴承，芯轴5转动时出料管13保持不转。芯轴5与出料管13的连接方式也可采用其他动密封连接的方式。
35.芯轴5内部中空，进料管1贯穿前堵头19后伸入芯轴5内部，芯轴5在连接进料管1 的一端通过密封堵头18隔出一个长度为30～50cm的进料腔2，进料管1伸入至进料腔2内，进料腔2的腔壁开设有若干个通孔3。进料腔2的内壁可设有带倾斜45
°
的螺旋叶片的螺旋输送杆，推动含杂质的盐溶液进入进料腔2内的开孔部位。密封堵头18和通孔3在空间位置上均位于筒体4内，含杂质的盐溶液从进料腔2内的通孔3落入至筒体4内。
36.芯轴5的外壁连接有多个中空的过滤翅板7，过滤翅板7厚度为7-10mm，宽度为 150-200mm，中间均布有若干个小孔，过滤翅板7的一端为出口端，另一端封闭，过滤翅板7为现有产品，可通过市售获得。过滤翅板7均位于筒体4内，当筒体4旋转时过滤翅板7又充当搅拌翅的作用，边搅拌边过滤。通过过滤翅板7过滤后的清液(即纯盐液体) 进入芯轴5内部。过滤翅板7为纳米陶瓷膜过滤翅板。过滤翅板7均布设于芯轴5上并密封连接于芯轴5。芯轴5均布开设有若干个插孔，过滤翅板7的出口端通过插孔插入至芯轴5内部，插入距离约10mm，并用spp结构胶、树脂胶或专用胶粘剂密封粘接在插孔处。含杂质的盐溶液经过过滤翅板7的过滤后的清盐水进入到芯轴5内。
37.筒体4在设有泥浆螺旋排料装置8的一端(即图1中所示的右端)的内壁上固定设有一圈多个泥浆出料斗10，泥浆出料斗10围绕泥浆螺旋排料装置8的一圈落料口9的外围设置，每个泥浆出料斗10均正对着一个落料口9，最上方的泥浆出料斗10将导上来的泥浆倒入落料口9内。
38.在一些具体的实施例中，泥浆螺旋排料装置8的内部设置多个倾斜的导板，用于将从落料口9进入的泥浆导至出料漏斗12，设置导板时应避开横向穿入的芯轴5。泥浆螺旋排料装置8还可以是泥浆螺旋输送机的结构，在中间设置有转轴36，转轴36外侧设置螺旋叶片35，芯轴5贯穿于转轴36内部。芯轴5与转轴36之间可采用轴承连接，芯轴5与转轴36之间的转动互不影响，如图3所示。还可以采用转笼37的结构，将转笼37安装在转轴36上，通过转笼37将泥浆导至出料漏斗12，如图2所示。
39.筒体4内壁固定设有3个倾斜导料板6，每120
°
设置一个，也可设置2个倾斜导料板6，在筒体4内对称设置即可，也可根据需求设置相应的个数。倾斜导料板6的长度与芯轴5在筒体4内的长度大致相等，倾斜导料板6的靠近出料管13的一端高于靠近进料管 1的一端(即右端高于左端)，且在筒体4内在水平方向倾斜15～30
°
，如图4所示，倾斜导料板6在进料管1的一端至出料管13一端的高度从30-200mm递增。倾斜导料板6的左端抵接于筒体4内腔的左端面，倾斜导料板6的右端位于筒体4内腔接近右端面的位置，泥浆出料斗10位于倾斜导料板6与筒体4右端面之间的位置，即倾斜导料板6的长度加上泥浆出料斗10的长度约等于筒体4内腔的长度。设置倾斜导料板6的目的在于便于将泥浆从左向右进行导料，防止积压在某一处而导致筒体失去平衡。当筒体4转动时，泥浆会沿着倾斜导料板6从左向右流动，流至最右端的泥浆出料斗10处后，由于筒体4的转动带动泥浆出料斗10从最下方转动到最上方，再发生翻转后倒入泥浆螺旋排料装置8的落料口9内。
40.本案中所涉及到的动密封连接均可采用密封轴承实现，也可采用其他现有的方式实现。本案所涉及的电机、减速器均可实现正、反向转动。
41.本技术另一方面实施例提出一种原盐提纯装置，如图5所示，包括上述的原盐提纯用过滤器a，还包括原盐搅拌装置21、旋转接头38、废渣漏斗24、结晶池26、输送装置27、固液分离机28、废水槽29和干燥装置30，原盐搅拌装置21上端设有原盐进口20，原盐搅拌装置21的底端连接泥渣清理桶22，原盐搅拌装置21靠下方的位置通过进料管1连接原盐提纯用过滤器a的芯轴5，废渣漏斗24连接于原盐提纯用过滤器a的出料漏斗12的底端，原盐提纯用过滤器a的出料管13连接结晶池26，结晶池26内的含水结晶盐通过输送装置27输送至固液分离机28中，废水槽29和干燥装置30均连接于固液分离机28，固液分离机28离心出的结晶盐颗粒进入干燥装置30，固液分离机28排出的废水进入废水槽 29中。废水槽29通过循环管路
23连接原盐搅拌装置21和进料管1，并在循环管路23上分别用控制阀控制。
42.具体的实施过程为：粗原盐包括海盐、湖盐、井盐、岩盐等大于10mm颗粒，经过粉碎设备粉碎至小于10mm的原盐，通过原盐进口20定量进入原盐搅拌装置21内，同时打开自来水管33的控制阀使自来水(或磁化小分子水)通入原盐搅拌装置21内，通常以2～ 4:1的质量比例加水，即一份原盐加2～4份水。原盐含有一定的泥土和杂质，原盐搅拌装置21经过搅拌后会有泥浆沉淀到原盐搅拌装置21的底部，积累到一定程度后打开原盐搅拌装置21底部的控制阀，将泥浆排出至泥渣清理桶22备用。含杂质的盐溶液通过进料管 1输送至原盐提纯用过滤器a中。芯轴5左端位于前堵头19的外侧连接有旋转接头38，进料管1通过旋转接头38将含杂质的盐溶液输送至芯轴5的进料腔2内。
43.在一些具体的实施例中，旋转接头38可采用双通道旋转接头，其中一个通道通入含杂质的盐溶液，另一个通道通入自来水(或磁化小分子水)。
44.原盐提纯用过滤器a的芯轴5既是过滤后的清液流出筒，又充当筒体4的转轴。含杂质的盐溶液通过进料管1进入到进料腔2，从通孔3落入到筒体4内，通常筒体4内的液体体积为筒体4容积的一半左右。经过纳米陶瓷膜过滤翅板过滤后的清液进入芯轴5内。泥浆出料斗10的一端开口，用于将泥浆装入，其侧面为半径300mm的半圆形挡板，形成半封闭结构。当筒体4内的泥沙达到一定量时，设备停止顺转并启动反转按钮，此时多个泥浆出料斗10连续不断的将泥浆带到筒体4的顶部，继续旋转后将泥浆倒入泥浆螺旋排料装置8，经过出料漏斗12进入废渣漏斗24排出备用。
45.清液流入出料管13内，打开出料管控制阀和水泵25，将纯盐液体输送至各结晶池26 内，结晶池26可设置多个，可设计成封闭式大棚的结构，结晶池26的尺寸设计为长20～ 30m，宽8～10m，高2～3m，池底由1500*750mm高端瓷砖铺设，瓷砖底部采用耐水材料密封粘接，通常在池内春夏秋三季靠大棚光热保温1周时间内，盐会结晶生成1-2mm的晶体颗粒，然后用收盐刮板机人工或机械将结晶盐从进口端刮向出口，将收得的结晶盐通过出口的斜坡进入输送装置27，此时的结晶盐含有一定水分，输送装置27可以为带式输送机，通过输送装置27将结晶盐送入固液分离机28内进行高速离心。离心后，固态的结晶盐颗粒从固体出口排出，并进入干燥装置30中进行干燥。干燥装置30可以为热风烘干设备或微波干燥设备，干燥后的高品质盐31直接做商品盐销售，亦可做活性盐的原料盐使用。离心后的液体通过液体出口排入废水槽29，然后由液体泵32将液体通过循环管路23输送至原盐搅拌装置21内或进料管1内循环再次利用。干燥装置30内干燥产生的热蒸汽通过射流泵供给原盐搅拌装置21和原盐提纯用过滤器a，将余热充分回收利用，提高装备的运行效率，节能环保效益显著。
46.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
47.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两
个，三个等，除非另有明确具体的限定。
48.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
49.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
50.在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
51.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。