一种印字胶带废料粉碎回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及回收设备的技术领域，更具体为一种印字胶带废料粉碎回收装置。


背景技术：

2.胶带表面上涂有一层粘合剂，才能令胶带粘住物品，最早的粘着剂来自动物和植物的提取物。在十九世纪，橡胶是粘着剂的主要成份，而现代则广泛使用各种聚合物。
3.目前，现有的印字胶带废料粉碎回收装置需要将胶带投入装置内部然后对其进行粉碎，在粉碎的过程中胶带容易粘在粉碎刀及装置内壁上，粉碎效率低，且难以清理。为此，需要设计一个新的方案给予改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种印字胶带废料粉碎回收装置，解决了现有的印字胶带废料粉碎回收装置需要将胶带投入装置内部然后对其进行粉碎，在粉碎的过程中胶带容易粘在粉碎刀及装置内壁上，粉碎效率低，且难以清理的问题，满足实际使用需求。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种印字胶带废料粉碎回收装置，包括挤压箱、油箱和粉碎箱，所述粉碎箱安装在挤压箱的顶部一侧，粉碎箱的底部安装有导料管，所述导料管与挤压箱内部连通，所述油箱安装在挤压箱的底部，所述油箱的内部填充有油液，所述油箱的侧壁上安装有导油管，所述粉碎箱的外壁上安装有导油环，所述导油环与导油管连接，所述导油环与粉碎箱相连通，所述粉碎箱的内顶部转动连接有主粉碎杆和两个副粉碎杆，所述主粉碎杆位于两个副粉碎杆之间，所述主粉碎杆和副粉碎杆上均安装有链轮，多个所述链轮外围转动连接有链条，所述主粉碎杆和副粉碎杆上均转动连接有导油块，所述导油块的外壁上安装有连接管，所述导油块均通过连接管与导油环连接，所述粉碎箱的顶面中部安装有电机一，所述电机一的输出端与主粉碎杆固定连接，粉碎箱的顶面两侧开设有进料口。
7.作为本实用新型的一种优选方式，每个所述导油块下方均设置有出油盘，所述出油盘连接于对应的主粉碎杆和副粉碎杆上，所述出油盘的底部均安装有出油口，所述出油盘的内部与主粉碎杆和副粉碎杆内部连通，所述主粉碎杆和副粉碎杆的表面开设有若干通孔。
8.作为本实用新型的一种优选方式，所述主粉碎杆和副粉碎杆的表面均安装有粉碎刀，所述主粉碎杆表面的粉碎刀与副粉碎杆表面的粉碎刀交替分布。
9.作为本实用新型的一种优选方式，所述挤压箱的内部转动连接有传动杆，所述传动杆的表面连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片分为两部分，其中一部分的螺旋叶片间距小于另一部分的螺旋叶片间距。
10.作为本实用新型的一种优选方式，所述油箱的内底部安装有泵机，所述泵机的输出口与导油管连接，所述油箱的顶部开设有若干与挤压箱内部连通的过滤孔。
11.作为本实用新型的一种优选方式，所述挤压箱的底部对称安装有多个支架，所述挤压箱的端部设置有电机二，所述电机二的动力输出端与传动杆连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型，通过进料口来将废胶带投入粉碎箱中，通过电机带动粉碎杆来对胶带进行粉碎，在粉碎的过程中通过泵机来将油箱内部油液抽出并输送至导油环中，通过连接管输送至导油块，再由出油盘喷出，将油液喷洒在粉碎刀及胶带表面，粉碎完成后，通过挤压箱来对含油废料进行挤压，将内部油液挤压出进行多次利用，提高粉碎效率，避免其粘在装置内壁和粉碎刀上。
附图说明
14.图1为本实用新型所述印字胶带废料粉碎回收装置的外部结构图；
15.图2为本实用新型所述印字胶带废料粉碎回收装置的内部结构图。
16.图中：1、挤压箱；2、支架；3、油箱；4、导油管；5、粉碎箱；6、导油环；7、电机一；8、进料口；9、导油块；10、出油盘；11、链轮；12、链条；13、主粉碎杆；14、副粉碎杆；15、导料管；16、电机二；17、螺旋叶片；18、泵机；19、过滤孔；20、传动杆。
具体实施方式
17.下面将结合附图和具体实施方式，对本实用新型中的技术方案作进一步说明，清楚、完整地描述本实用新型的技术方案。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例：
19.如图1和2所示，一种印字胶带废料粉碎回收装置，包括挤压箱1、油箱3和粉碎箱5，粉碎箱5安装在挤压箱1的顶部一侧，粉碎箱5的底部安装有导料管15，导料管15与挤压箱1内部连通，油箱3安装在挤压箱1的底部，油箱3的内部填充有油液，油箱3的侧壁上安装有导油管4，粉碎箱5的外壁上安装有导油环6，导油环6与导油管4连接，导油环6与粉碎箱5相连通，粉碎箱5的内顶部转动连接有主粉碎杆13和两个副粉碎杆14，主粉碎杆13位于两个副粉碎杆14之间，主粉碎杆13和副粉碎杆14上均安装有链轮11，多个链轮11外围转动连接有链条12，主粉碎杆13和副粉碎杆14上均转动连接有导油块9，导油块9的外壁上安装有连接管，导油块9均通过连接管与导油环6连接，粉碎箱5的顶面中部安装有电机一7，电机一7的输出端与主粉碎杆13固定连接，粉碎箱5的顶面两侧开设有进料口8。
20.通过链轮11和链条12带动副粉碎杆14，通过主粉碎杆13和副粉碎杆14上的粉碎刀来对胶带进行粉碎。
21.每个导油块9下方均设置有出油盘10，出油盘10连接于对应的主粉碎杆13和副粉碎杆14上，出油盘10的底部均安装有出油口，出油盘10的内部与主粉碎杆13和副粉碎杆14内部连通，主粉碎杆13和副粉碎杆14的表面开设有若干通孔。导油块9将油液导入至主、副粉碎杆14中，再导入出油盘10，通过出油盘10底部的出油口喷出，减少胶带粘连。
22.主粉碎杆13和副粉碎杆14的表面均安装有粉碎刀，主粉碎杆13表面的粉碎刀与副粉碎杆14表面的粉碎刀交替分布，交替分布的粉碎刀提高粉碎效率。
23.挤压箱1的内部转动连接有传动杆20，传动杆20的表面连接有螺旋叶片17，螺旋叶片17分为两部分，其中一部分的螺旋叶片17间距小于另一部分的螺旋叶片17间距。通过螺旋叶片17来对胶带进行挤压，挤压后油液通过过滤孔19进入到油箱3中，挤压箱1的底部右端设置排料口，将挤压后的胶带废料排出。
24.油箱3的内底部安装有泵机18，泵机18的输出口与导油管4连接，油箱3的顶部开设有若干与挤压箱1内部连通的过滤孔19。加压出的油液通过过滤孔19流入油箱3，再通过泵机18将油液通过导油管4抽回导油环6内重复实用，提高利用率减少浪费。
25.挤压箱1的底部对称安装有多个支架2，挤压箱1的端部设置有电机二16，电机二16的动力输出端与传动杆20连接，电机二16对传动杆20提供动力。
26.本实用新型在使用时，通过进料口8来将废胶带投入粉碎箱5中，通过电机带动粉碎杆来对胶带进行粉碎，在粉碎的过程中通过泵机18来将油箱3内部油液抽出并输送至导油环6中，通过连接管输送至导油块9，再由出油盘10喷出，将油液喷洒在粉碎刀及胶带表面，粉碎完成后，通过挤压箱1来对含油废料进行挤压，将内部油液挤压出进行多次利用，提高粉碎效率，避免其粘在装置内壁和粉碎刀上。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。