一种用于过氧化物生产的脱水装置的制作方法

1.本实用新型涉及过氧化物生产技术领域，具体为一种用于过氧化物生产的脱水装置。


背景技术：

2.含有过氧基-o-o-的化合物。可看成过氧化氢的衍生物，分子中含有过氧离子是其特征。过氧化物分为无机过氧化物和有机过氧化物。元素周期表中ia、iia、iiib、ivb族元素以及某些过渡元素(如铜、银、汞)能形成金属过氧化物。(与酸性氧化物和碱性氧化物相互独立，三者没有交集)
3.目前，液体过氧化物的脱水方法有采取固体干燥剂吸附法，常用的干燥剂为本领域内技术人员公知的无水硫酸钠、无水硫酸镁等无机盐，通常采用的方法是将干燥剂加入反应釜内搅拌，然后经过抽滤装置实现固液分离，但是都存在共同的欠缺，即均为间歇式操作、生产效率低。
4.基于此，本实用新型设计了一种用于过氧化物生产的脱水装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于过氧化物生产的脱水装置，以解决上述背景技术中提出的采取固体干燥剂吸附液体过氧化物中的水分存在间歇式操作、生产效率低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种用于过氧化物生产的脱水装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶一侧下端连通有输送管，且输送管另一端连通有倾斜管，所述搅拌桶、输送管和倾斜管内侧中部分别设有竖转轴、横转轴和斜转轴，所述竖转轴、横转轴和斜转轴外侧分别固定连有搅拌叶、搅拌杆和螺旋盘，所述竖转轴上端与搅拌桶内顶壁转动连接，竖转轴下端穿过搅拌桶底壁且连接有固定在搅拌桶底端中部的电机，所述横转轴一端固定连接有第一锥齿轮，且第一锥齿轮一侧啮合有固定套设在竖转轴外侧的第二锥齿轮，所述横转轴另一端固定连接有第三锥齿轮，且第三锥齿轮一侧啮合连接有用于联动斜转轴的传动机构。
8.所述倾斜管外侧中部固定套设有外包桶，且倾斜管侧壁位于外包桶内侧部位开设有均匀分布的过滤孔，所述外包桶下侧壁的下端和倾斜管下侧壁的上端分别设有排液管和排料槽。
9.优选的，所述传动机构包括传动转轴，所述传动转轴上端贯穿输送管下侧壁且固定连接有与第二锥齿轮啮合连接的第四锥齿轮，所述传动转轴下端固定设有第五锥齿轮，且第五锥齿轮一侧啮合连接有固定在斜转轴下端的第六锥齿轮，所述斜转轴下端贯穿倾斜管底壁中部且伸出倾斜管。
10.优选的，所述传动转轴外侧下端转动连接有l型支撑架，且l型支撑架上端与输送管下侧固定连接。
11.优选的，所述搅拌桶上侧连通有颗粒进料管，且颗粒进料管中部设有颗粒流量控制阀，所述颗粒进料管上端固定连接有干燥剂料斗。
12.优选的，所述搅拌桶上侧连通有液体进料管，且液体进料管上安装有液体流量控制阀。
13.优选的，所述横转轴外侧两端均转动连接有固定架，一个所述固定架固定于搅拌桶内底壁，另一个所述固定架固定于输送管内壁。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型可按照配比持续向搅拌桶内投入液体过氧化物和颗粒干燥剂，液体过氧化物中的水分在经过搅拌桶和输送管的过程中就能完全被颗粒干燥剂吸收，脱水后的液体过氧化物能够持续被分离和排出，从而实现了液体过氧化物的持续脱水工作，大大提高了液体过氧化物的脱水效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型前侧视角结构示意图；
18.图2为本实用新型前侧视角剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型中a放大示意图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、搅拌桶；2、输送管；3、倾斜管；4、竖转轴；5、横转轴；6、斜转轴；7、搅拌叶；8、搅拌杆；9、螺旋盘；10、电机；11、第一锥齿轮；12、第二锥齿轮；13、第三锥齿轮；14、外包桶；15、过滤孔；16、排液管；17、排料槽；18、传动转轴；19、第四锥齿轮；20、第五锥齿轮；21、第六锥齿轮；22、l型支撑架；23、颗粒进料管；24、颗粒流量控制阀；25、干燥剂料斗；26、液体进料管；27、液体流量控制阀；28、固定架。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种用于过氧化物生产的脱水装置，包括搅拌桶1，搅拌桶1一侧下端连通有输送管2，且输送管2另一端连通有倾斜管3，搅拌桶1、输送管2和倾斜管3内侧中部分别设有竖转轴4、横转轴5和斜转轴6，竖转轴4、横转轴5和斜转轴6外侧分别固定连有搅拌叶7、搅拌杆8和螺旋盘9，竖转轴4上端与搅拌桶1内顶壁转动连接，竖转轴4下端穿过搅拌桶1底壁且连接有固定在搅拌桶1底端中部的电机10，横转轴5一端固定连接有第一锥齿轮11，且第一锥齿轮11一侧啮合有固定套设在竖转轴4外侧的第二锥齿轮12，横转轴5另一端固定连接有第三
锥齿轮13，且第三锥齿轮13一侧啮合连接有用于联动斜转轴6的传动机构。
25.倾斜管3外侧中部固定套设有外包桶14，且倾斜管3侧壁位于外包桶14内侧部位开设有均匀分布的过滤孔15，外包桶14下侧壁的下端和倾斜管3下侧壁的上端分别设有排液管16和排料槽17。
26.本实用新型在使用时，可通过液体进料管26和颗粒进料管23分别将液体过氧化物和颗粒干燥剂持续投入搅拌桶1内，并通过液体流量控制阀27和颗粒流量控制阀24控制液体过氧化物和颗粒干燥剂的配比，同时，可通过电机10带动竖转轴4转动，竖转轴4带动搅拌叶7对液体过氧化物和颗粒干燥剂进行搅拌，使液体过氧化物和颗粒干燥剂混合均匀，同时，竖转轴4通过第二锥齿轮12和第一锥齿轮11带动横转轴5转动，横转轴5通过第三锥齿轮13和第四锥齿轮19带动传动转轴18转动，传动转轴18通过第五锥齿轮20和第六锥齿轮21带动斜转轴6转动，转动的横转轴5和斜转轴6分别带动搅拌杆8和螺旋盘9转动，转动的搅拌杆8对流入输送管2内的混合物进行搅拌，以加速颗粒干燥剂吸水的效率，转动的螺旋盘9将已经充分完成吸水后的混合物(输送管2的长度足够使从搅拌桶1流向倾斜管3的混合物充分完成吸水工作，使颗粒干燥剂通过吸收液体过氧化物中的水分并形成结晶颗粒)沿着倾斜管3旋转斜向上输送，当已经充分反应的混合物输送至外包桶14处时，无水的液体过氧化物通过过滤孔15流入外包桶14内(旋转的离心力能够增强无水的液体过氧化物流入外包桶14内的效率)，并通过排液管16持续排出，而吸附水的结晶颗粒则通过倾斜管3上端的排料槽17持续排出，从而实现了液体过氧化物的持续脱水。
27.综上，本实用新型可按照配比持续向搅拌桶1内投入液体过氧化物和颗粒干燥剂，液体过氧化物中的水分在经过搅拌桶1和输送管2的过程中就能完全被颗粒干燥剂吸收，脱水后的液体过氧化物能够持续被分离和排出，从而实现了液体过氧化物的持续脱水工作，大大提高了液体过氧化物的脱水效率。
28.其中，传动机构包括传动转轴18，传动转轴18上端贯穿输送管2下侧壁且固定连接有与第二锥齿轮12啮合连接的第四锥齿轮19，传动转轴18下端固定设有第五锥齿轮20，且第五锥齿轮20一侧啮合连接有固定在斜转轴6下端的第六锥齿轮21，斜转轴6下端贯穿倾斜管3底壁中部且伸出倾斜管3；当横转轴5转动时，横转轴5通过第三锥齿轮13和第四锥齿轮19带动传动转轴18转动，传动转轴18通过第五锥齿轮20和第六锥齿轮21带动斜转轴6转动，从而使螺旋盘9转动，转动的螺旋盘9能够将已经充分完成吸水后的混合物沿着倾斜管3旋转斜向上输送。
29.其中，传动转轴18外侧下端转动连接有l型支撑架22，且l型支撑架22上端与输送管2下侧固定连接；通过l型支撑架22的设置，能够提高传动转轴18的稳定性。
30.其中，搅拌桶1上侧连通有颗粒进料管23，且颗粒进料管23中部设有颗粒流量控制阀24，颗粒进料管23上端固定连接有干燥剂料斗25；通过颗粒进料管23和干燥剂料斗25的设置，能够实现持续向搅拌桶1内投入颗粒干燥剂；通过颗粒流量控制阀24的设置，能够实现控制颗粒干燥剂的流速。
31.其中，搅拌桶1上侧连通有液体进料管26，且液体进料管26上安装有液体流量控制阀27；通过液体进料管26的设置，能够实现持续向搅拌桶1内投入液体过氧化物；通过液体流量控制阀27的设置，能够实现控制液体过氧化物的流速。
32.其中，横转轴5外侧两端均转动连接有固定架28，一个固定架28固定于搅拌桶1内
底壁，另一个固定架28固定于输送管2内壁。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。