一种清洁剂原料的快速混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及清洁剂原料混合技术领域，尤其是一种清洁剂原料的快速混料装置。


背景技术：

2.清洁剂是日常生活中十分常见的清洁用品，通常用于清洗餐具和衣物等物品。在清洁剂的制造过程中，有些制备清洁剂的原料需要经过充分混合，才能进行后续的加工作业。现有的混料方式是将多种清洁剂原料直接倒入到搅拌机中，通过搅拌机的搅拌来进行清洁剂原料的混合。由于直接倒入的清洁剂原料相对集中，搅拌机往往需要经过长时间的搅拌才能使多种清洁剂原料混合均匀，由此导致生产效率难以提升。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种清洁剂原料的快速混料装置，可以使清洁剂原料更快地混合均匀，提升了生产效率。
4.为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型的实施例提供一种清洁剂原料的快速混料装置，包括混料釜、盖设在混料釜上的顶盖、固定在顶盖上的多个料斗组件以及固定在顶盖上的驱动器；所述混料釜内设置有转动杆，所述转动杆穿过顶盖并与驱动器相连，所述驱动器用于驱使转动杆转动，所述转动杆上连接有多根搅拌杆；所述料斗组件包括固定在顶盖上的进料管以及与进料管相连的料斗，所述料斗用于装载清洁剂原料，所述进料管上设置有控制阀；所述顶盖上设置有贯穿其自身并与进料管对接的进料孔，所述顶盖上固定有位于进料孔下方的分料器，所述分料器用于使落入到其自身的清洁剂原料分散落下。
6.在一些实施例中，所述分料器与连接杆相连，所述连接杆固定在顶盖的下表面；所述分料器为球缺形，且其底面朝下。
7.在一些实施例中，所述连接杆包括竖直段和弯曲段，所述竖直段的轴向与顶盖垂直设置；所述竖直段的上端固定在顶盖的下表面，所述竖直段的下端与弯曲段的一端相连，所述弯曲段的另一端与分料器相连。
8.在一些实施例中，所述顶盖的下表面固定有连接筒，所述连接筒的侧面设置有沿径向贯穿其自身的第一安装孔，所述竖直段的侧面设置有沿径向贯穿其自身的第二安装孔，所述竖直段插入到连接筒中，通过在第一安装孔和第二安装孔中穿设螺栓以将竖直段与连接筒固定相连。
9.在一些实施例中，所述分料器底面的中心垂直线与进料孔的轴心线重叠，所述分料器底面的外径大于进料孔的孔径。
10.在一些实施例中，所述搅拌杆从上至下设置有多组，且从上至下设置的多组搅拌杆的长度逐渐减小。
11.在一些实施例中，所述混料釜的底部连接有出料管，所述出料管上设置有开关阀。
12.在一些实施例中，所述混料釜的外侧壁固定有多根支脚。
13.在一些实施例中，所述料斗组件围绕驱动器至少设置有两个。
14.本实用新型至少具有如下有益效果：本实用新型通过不同的料斗来装载不同的清洁剂原料，每个料斗都连接有进料管，可以使不同的清洁剂原料同时进料；从进料孔落下的清洁剂原料将被分料器分散开来，以相对均匀地落入到混料釜中，同时，在驱动器的驱使下，搅拌杆的搅拌可使清洁剂原料进一步混合，从而可以使清洁剂原料更快地混合均匀，这提升了生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型一种实施例的清洁剂原料的快速混料装置的剖视示意图；
16.图2为本实用新型一种实施例的分料器和连接杆的结构示意图。
17.其中，附图标记为：混料釜100，支脚110，出料管120，开关阀130，顶盖200，进料孔210，连接筒220，料斗310，进料管320，控制阀330，驱动器410，转动杆420，搅拌杆430，分料器500，竖直段610，第二安装孔611，弯曲段620。
具体实施方式
18.本公开提供以下参照附图的描述来帮助全面理解如权利要求及其等同物所限定的本公开的各种实施例。描述包括各种具体细节以帮助理解，但这些细节应被视为只是示范性的。因此，本领域普通技术人员将会认识到，在不脱离本公开的范围和精神的情况下，能够对本文描述的各种实施例进行各种改变和修改。此外，为了清楚和简明，可省略对公知的功能和构造的描述。
19.在以下描述和权利要求中使用的术语和字词不受限于字面含义，而只是被发明人用来使得能够对于本公开有清楚且一致的理解。因此，本领域技术人员应当清楚，提供以下对本公开的各种实施例的描述只是为了说明，而不是为了限制如所附权利要求及其等同物所限定的本公开。
20.本公开的各种实施例中使用的术语“具有”、“可具有”、“包括”或“可包括”指示公开的相应功能、操作、元素等等的存在，但不限制额外的一个或多个功能、操作、元素等等。此外，应当理解，本公开的各种实施例中使用的术语“包括”或“具有”是要指示说明书中描述的特征、数字、操作、元素、部件或者其组合的存在，但并不排除一个或多个其他特征、数字、操作、元素、部件或其组合的存在或添加。
21.应理解，当一元素(例如，第一元素)与另一元素(例如，第二元素)“连接”时，该元素可直接与另一元素连接，或者在该元素和另一元素之间可以有居间的元素(例如，第三元素)。
22.本实用新型的实施例提供一种清洁剂原料的快速混料装置，如图1和图2所示，其包括混料釜100、盖设在混料釜100上的顶盖200、固定在顶盖200上的多个料斗组件以及固定在顶盖200上的驱动器410。混料釜100内设置有转动杆420，转动杆420可沿竖直方向设置，转动杆420穿过顶盖200并与驱动器410相连，转动杆420上连接有多根搅拌杆430，驱动器410可以是电机，其用于驱使转动杆420转动，搅拌杆430相应转动，以对混料釜100内的清洁剂原料进行搅拌。
23.料斗组件包括固定在顶盖200上的进料管320以及与进料管320相连的料斗310，进料管320可沿竖直方向设置，料斗310固定在进料管320的顶端，进料管320既用于支撑起料斗310，还用于进料。不同的料斗310用于装载不同的清洁剂原料，进料管320上设置有控制阀330，控制阀330可以使进料管320导通或关闭，以实现进料和停止进料。顶盖200上设置有贯穿其自身并与进料管320对接的进料孔210，料斗310内的清洁剂原料可依次经过进料管320和进料孔210，再落入到混料釜100内。顶盖200上固定有位于进料孔210下方的分料器500，清洁剂原料在重力作用下向下落，当其触碰到分料器500之后，将分散开来，再落入到混料釜100中，这使得清洁剂原料更加分散、均匀。
24.在使用本实施例的清洁剂原料的快速混料装置时，操作人员可先将多种清洁剂原料装载到不同的料斗310中，再打开控制阀330，并使驱动器410开始工作。不同的料斗310将同时向混料釜100供料，相比于直接将清洁剂原料倒入混料釜100中，同一清洁剂原料不会在混料釜100中过于集中，且从进料孔210落下的清洁剂原料将被分料器500分散开来，以相对均匀地落入到混料釜100中，同时，在驱动器410的驱使下，搅拌杆430的搅拌可使清洁剂原料进一步混合，从而可以使清洁剂原料更快地混合均匀，这提升了生产效率。
25.在一些实施例中，分料器500与连接杆相连，连接杆固定在顶盖200的下表面，以通过连接杆将分料器500固定在进料孔210的下方。分料器500为球缺形，且其底面朝下，因而分料器500的顶面为圆弧形，当清洁剂原料在重力作用下落入到分料器500的顶面时，其可沿分料器500的圆弧面向四周滑落，从而分散开来。
26.本实施例中，分料器500可由金属材料制成，其顶面可进行抛光处理，以使分料器500的顶面更加光滑，清洁剂原料下落更加顺畅。
27.进一步的，连接杆包括竖直段610和弯曲段620，竖直段610的轴向与顶盖200垂直设置；竖直段610的上端固定在顶盖200的下表面，竖直段610的下端与弯曲段620的一端相连，弯曲段620的另一端与分料器500相连。
28.竖直段610可以增加分料器500到进料孔210的距离，一方面可以增加落料距离，增强清洁剂原料下落的冲击力，使清洁剂原料更容易分散开来，另一方面，可以防止清洁剂原料堵塞进料孔210。
29.更进一步的，顶盖200的下表面固定有连接筒220，连接筒220可焊接在顶盖200的下表面。连接筒220的侧面设置有沿径向贯穿其自身的第一安装孔，竖直段610的侧面设置有沿径向贯穿其自身的第二安装孔611，竖直段610插入到连接筒220中，通过在第一安装孔和第二安装孔611中穿设螺栓以将竖直段610与连接筒220固定相连。
30.采用这种固定方式可便于分料器500的安装和拆卸，方便清洗附着在分料器500表面的清洁剂原料。
31.在一些实施例中，分料器500底面的中心垂直线与进料孔210的轴心线重叠，这可以使清洁剂原料更均匀的分散开来。同时，分料器500底面的外径大于进料孔210的孔径，使清洁剂原料散落面积更大，更易于混合均匀。
32.在一些实施例中，搅拌杆430从上至下设置有多组，每组搅拌杆430均可相对转动杆420均匀分布，以提升搅拌效果。同时，从上至下设置的多组搅拌杆430的长度逐渐减小，以符合混料釜100的内部结构。
33.在一些实施例中，混料釜100的底部连接有出料管120，出料管120上设置有开关阀
130。打开开关阀130之后，物料可经出料管120落下，方便取走混料釜100内已均匀混合的清洁剂原料。
34.进一步的，混料釜100的外侧壁固定有多根支脚110，支脚110支撑起混料釜100，使混料釜100保持稳定。同时，支脚110可将混料釜100抬起一定高度，便于在出料管120的下方接料。
35.在一些实施例中，料斗组件围绕驱动器410至少设置有两个，从而至少可以对两种清洁剂原料进行混合。
36.以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。