一种背绒过胶设备的制作方法

1.本实用新型涉及加工技术领域，特别涉及一种背绒过胶设备。


背景技术：

2.在砂纸行业，有些砂纸需要在其表面复合一层绒布，以供与其他设备配合使用，在砂纸背面符合绒布是由背绒机实现的。现有技术中的背绒过胶设备，背绒过胶设备较大，且背绒过胶设备在调节不同厚度的背绒进行过胶时调节较为麻烦，需要人工手动进行调节，调节的精度不仅不高，还耽误加工的效率，加工效率低。
3.故需要提供一种背绒过胶设备来解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种背绒过胶设备，解决现有技术中的背绒过胶设备，背绒过胶设备较大，且背绒过胶设备在调节不同厚度的背绒进行过胶时调节较为麻烦，需要人工手动进行调节，调节的精度不仅不高，还耽误加工的效率，加工效率低的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种背绒过胶设备，包括机台、设置所述机台上的滚筒、设置在所述滚筒下方的胶辊、对称设置在所述胶辊两端且用于驱动所述胶辊横向移动的第一驱动件、以及对称设置在所述胶辊两端且用于驱动所述胶辊纵向移动的第二驱动件，所述机台设置有进料平台，所述滚筒与所述胶辊位于所述进料平台的上下两面。
6.本实用新型中，所述机台的两侧还设置有对称的开口；
7.所述第一驱动件包括对称设置在所述机台两侧的导向件、可滑动设置在所述导向件上的第一固定座、对称设置在所述机台的两侧且用于驱动所述第一固定座滑动的第一气缸，所述第一气缸位于所述导向件的一侧，所述第二驱动件固定在所述第一固定座上。
8.本实用新型中，所述第二驱动件包括设置有对称的固定架、设置在所述固定架内且有用于固定所述胶辊的第二固定座、以及设置在所述固定架下方且与所述第二固定座驱动连接的第二气缸，所述固定架分别设置在所述第一固定座上。
9.本实用新型中，所述导向件包括对称设置在所述开口两侧的导轨。
10.本实用新型中，所述滚筒的第一端设置有驱动所述滚筒转动的电机。
11.本实用新型中，所述滚筒的第二端设置有轴承和有用于固定所述轴承的定位框，所述滚筒的第二端与所述轴承转动连接。
12.本实用新型中，所述滚筒的第一端设置有齿轮，所述滚筒的第一端与所述电机啮合。
13.本实用新型中，所述滚筒的第一端还设置有固定框，所述齿轮位于所述固定框内。
14.本实用新型中，所述机台还设置有对称l形的连接板和固定在所述连接板上的接胶盘，所述接胶盘位于所述胶辊的下方。
15.本实用新型中，所述接胶盘内设置有出胶口和设置在所述出胶口下方的导流管。
16.本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型的背绒过胶设备，其通过要对不同规格的背绒进行过胶时，首先，驱动第一气缸，第一气缸带动第一固定座移动，第一固定座沿导轨的方向远离或靠近滚筒，第一固定座带动固定架移动，驱动第二气缸，第二气缸带动第二固定座移动，由于胶辊连接在第二固定座内，第二气缸带动第二固定座移动时，第二固定座带动胶辊上下移动，用于进一步调节胶辊与滚筒的距离，方便不同规格的背绒进入到胶辊与滚筒之间，结构不仅简单方便，调节时还容易操作，调节精度也更为准确，提高加工的效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。
18.图1为本实用新型的背绒过胶设备的立体图。
19.图2为本实用新型的背绒过胶设备的立体图。
20.图3为图2中a部分的局部放大图。
21.图4为本实用新型的背绒过胶设备的第二驱动件的立体图。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.现有技术中的背绒过胶设备，背绒过胶设备较大，且背绒过胶设备在调节不同厚度的背绒进行过胶时调节较为麻烦，需要人工手动进行调节，调节的精度不仅不高，还耽误加工的效率，加工效率低。
24.如下为本实用新型提供的一种能解决以上技术问题的背绒过胶设备的优选实施例。
25.请参照图1、图2、图3和图4，其中图1为本实用新型的背绒过胶设备的立体图，图2为本实用新型的背绒过胶设备的立体图，图3为图2中a部分的局部放大图，图4为本实用新型的背绒过胶设备的第二驱动件的立体图。
26.在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。
27.本实用新型术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性，以及不作为对先后顺序的限制。
28.本实用新型提供的一种背绒过胶设备，机台11、设置在机台11上的滚筒12、设置在滚筒12下方的胶辊15、对称设置在胶辊15两端且用于驱动胶辊15横向移动的第一驱动件13、以及对称设置在胶辊15两端且用于驱动胶辊15纵向移动的第二驱动件14，机台11设置有进料平台111，滚筒12与胶辊15位于进料平台111的两面，机台11用于放置滚筒12和胶辊15，胶辊15位于滚筒12的下方，对称设置在第一驱动件13设置在胶辊15的两端且位于机台11的外侧，对称设置的第二驱动件14设置在胶辊15的两端且位于机台11的内侧，胶辊15驱
动连接在对称设置的第二驱动件14上，第二驱动件14固定在第一驱动件13上，第一驱动件13用于驱动第二驱动件14横向移动，第二驱动件14带动胶辊15横向移动，第二驱动件14用于驱动胶辊15纵向移动，胶辊15通过第一驱动件13和第二驱动件14的驱动下，从而控制与滚筒12之间的距离，方便不同规格的背绒进行背胶，结构不仅简单方便，调节时还容易操作，调节精度也更为准确，提高加工的效率。
29.机台11的两侧还设置有对称的开口，第一驱动件13包括对称设置在机台11两侧的导向件、设置在导向件上且滑动在导向件上的第一固定座133、对称设置在机台11的两侧且用于驱动第一固定座133滑动的第一气缸132，第一气缸132位于导向件的一侧，第二驱动件14固定在第一固定座133上，导向件对称设置在开口的两侧，第一固定座133滑动在导向件上，第一驱动件13用于驱动第一固定座133横向移动，从而带动第二驱动件14件横向移动。
30.第二驱动件14包括设置有对称的固定架141、固定架141内设置有用于固定胶辊15的第二固定座142、以及设置在固定架141下方且与第二固定座142驱动连接的第二气缸143，对称的固定架141对称设置在对称的第一固定座133上，第一气缸132驱动第一固定座133移动移动时，第一固定座133带动固定架141移动，固定架141用于固定第二气缸143，第二固定座142滑动在固定架141上，胶辊15转动连接在第二固定座142内，第二气缸143驱动第二固定座142移动时，第二固定座142带动胶辊15在固定架141内上升和下降，从而用于调节不同规格的背绒进入到胶辊15与滚筒12之间进行加工。
31.导向件包括对称设置在开口两侧的导轨131，导轨131用于限位第一固定座133移动的方向和移动的距离。
32.滚筒12的第一端设置有驱动滚筒12转动的电机121，电机121用于驱动滚筒12转动，滚筒12的第二端设置有轴承和用于固定轴承的定位框，滚筒12的第二端与轴承转动连接，电机121驱动滚筒12第一端转动时，滚筒12的第二端转动在轴承内，定位框用于固定轴承，防止滚筒12的第二端与机台11分离。
33.滚筒12的第一端设置有齿轮123，滚筒12的第一端与电机121啮合，电机121用于驱动齿轮123转动，齿轮123用于带动滚筒12转动。
34.滚筒12的第一端还设置有固定框122，齿轮123位于固定框122内，固定框122用于保护齿轮123，一方面，防止异物进入到齿轮123内，第二方面，防止人体受到伤害。
35.机台11还设置有对称l形的连接板114和固定在连接板114上的接胶盘113，接胶盘113位于胶辊15的下方，接胶盘113内设置有出胶口和设置在出胶口下方的导流管112，接胶盘113用于接取加工时滴落的胶水，导流管112用于方便胶水从导流管112内流出，缩小胶水流出的范围。
36.工作原理：
37.背绒过胶设备包括机台11、设置在机台11上的滚筒12、设置在滚筒12下方的胶辊15、对称设置在胶辊15两端且用于驱动胶辊15横向移动的第一驱动件13、对称设置在胶辊15两端且用于驱动胶辊15纵向移动的第二驱动件14、对称设置在机台11内且位于胶辊15两端下方的连接板114、以及设置在连接板114上且位于胶辊15下方的接胶盘113，机台11的两侧分别设置有对称的开口，第一驱动件13包括设置在开口两侧的导轨131、设置在导轨131上的第一固定做、设置在开口一端的第一气缸132，第一气缸132与第一固定座133驱动连接，第一气缸132用于驱动第一固定座133沿导轨131的方向移动，第二驱动件14包括固定在
第一固定座133上的固定架141、设置在固定架141下方的第二气缸143、以及滑动连接在固定架141内的第二固定座142，第二气缸143用于驱动第二固定座142上升和下降，胶辊15固定在第二固定架141上，滚筒12的第一端设置有电机121和齿轮123，电机121用于驱动齿轮123转动，齿轮123用于带动滚筒12转动，齿轮123的周侧还设置有固定框122，滚筒12的第二端设置有轴承和固定轴承的定位框，定位框用于将轴承固定在机台11上，机台11还设置有进料平台111，进料平台111位于胶辊15和滚筒12之间。
38.当背绒要进行过胶时，首先，将背绒放置在进料平台111上，根据背绒的厚度对胶辊15进行调节，从而方便背绒进入到胶辊15和滚筒12之间，调节胶辊15时，首先，驱动第一气缸132，第一气缸132带动第一固定座133在导轨131上移动，由于对称设置的第一驱动件13，胶辊15两侧的第一气缸132同时带动胶辊15的两端进行移动，对称设置的第一驱动件13同步带动胶辊15移动，使胶辊15与滚筒12之间的距离能始终保持在同一平面上，减少胶辊15两端分开调节的时间，进一步的，当背绒的厚度小于或大于胶辊15与滚筒12之间的距离时，驱动第二气缸143，第二气缸143带动第二固定座142上下移动，由于胶辊15固定在第二固定座142上，第二固定座142移动时带动胶辊15同时进行移动，从而调节胶辊15与滚筒12之间的纵向距离，进一步调节胶辊15与滚筒12之间的距离，从而使背绒进行过胶时更为贴合，减少不良品的产生，结构不仅简单方便，调节时还容易操作，调节精度也更为准确，提高加工的效率。
39.本优选实施例的背绒过胶设备通过要对不同规格的背绒进行过胶时，首先，驱动第一气缸，第一气缸带动第一固定座移动，第一固定座沿导轨的方向远离或靠近滚筒，第一固定座带动固定架移动，驱动第二气缸，第二气缸带动第二固定座移动，由于胶辊连接在第二固定座内，第二气缸带动第二固定座移动时，第二固定座带动胶辊上下移动，用于进一步调节胶辊与滚筒的距离，方便不同规格的背绒进入到胶辊与滚筒之间，结构不仅简单方便，调节时还容易操作，调节精度也更为准确，提高加工的效率。
40.综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。