一种电池级碳酸锂制备用固液分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及碳酸锂制备技术领域，具体来说，涉及一种电池级碳酸锂制备用固液分离装置。


背景技术：

2.锂电池是目前市面上化学性能和性质较为稳定的，且使用寿命衰减较为良好的电池组技术之一，锂电池在生产制备时需要对碳酸锂原料进行固液分离，从而获取纯度较高的碳酸锂原料。
3.在碳酸锂制备中，需要对原料进行固液分离，而现有的固液分离装置多为固定机构，不便于拆卸，不便于对内部容器进行检修及清洗，从而影响固液分离装置的使用。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种电池级碳酸锂制备用固液分离装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.一种电池级碳酸锂制备用固液分离装置，包括底座，所述底座顶部固定连接有分离罐，所述分离罐内设有过滤筒，所述过滤筒底部通过连接组件连接有电机轴，所述电机轴连接有驱动电机，所述驱动电机设于底座内，所述分离罐两侧安装有液压杆，所述液压杆顶部连接固定耳，所述固定耳固定连接有顶盖，所述顶盖设于分离罐顶部，所述过滤筒顶部固定连接有固定环，所述固定环顶部与底部分别设有顶部环形槽与底部环形槽，所述固定环上方与下方分别设有固定块与支撑环，所述固定块与支撑环分别固定连接顶盖与分离罐，所述固定块底部与支撑环顶部均设有凹孔，所述凹孔内设有滚珠，所述滚珠的端部分别设于顶部环形槽与底部环形槽内，所述顶盖顶部设有注液口，所述注液口底部连接有进液管，所述分离罐一侧靠近底部的位置设有排液口。
8.作为优选，所述连接组件包括固定座、十字卡槽、十字卡块，所述固定座设于过滤筒底部，所述十字卡槽设于固定座底部，所述十字卡块设于十字卡槽内，所述十字卡块固定连接电机轴。
9.作为优选，所述电机轴通过轴封连接分离罐，所述底座上设有散热孔。
10.作为优选，所述凹孔的结构与滚珠相匹配，所述滚珠可以在凹孔内滚动并固定于凹孔内。
11.作为优选，所述分离罐由金属外板、蜂窝板、消音棉层、内衬板构成，所述蜂窝板、消音棉层、内衬板从外到内依次设于金属外板内侧。
12.作为优选，所述分离罐前侧安装有控制面板，所述控制面板通过电线分别连接驱动电机与液压杆。
13.本实用新型的有益效果为：1、本实用新型结构简单，设计合理，可以将过滤筒取
下，一方面方便对损坏的位置进行检修，另一方面，便于对过滤筒进行清洗，以便于装置的使用；
14.2、设置了由金属外板、蜂窝板、消音棉层、内衬板构成的分离罐，可以有效的吸收装置运行时产生的噪音，避免噪音污染工作环境。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是根据本实用新型实施例的一种电池级碳酸锂制备用固液分离装置的总结构示意图；
17.图2是根据本实用新型实施例的一种电池级碳酸锂制备用固液分离装置的剖视图；
18.图3是根据本实用新型实施例的一种电池级碳酸锂制备用固液分离装置的十字卡槽的外观图；
19.图4是根据本实用新型实施例的一种电池级碳酸锂制备用固液分离装置的十字卡块的外观图；
20.图5是根据本实用新型实施例的一种电池级碳酸锂制备用固液分离装置的分离罐的结构示意图。
21.图中：
22.1、底座；2、分离罐；3、过滤筒；4、连接组件；5、电机轴；6、驱动电机；7、液压杆；8、固定耳；9、顶盖；10、固定环；11、顶部环形槽；12、底部环形槽；13、固定块；14、支撑环；15、凹孔；16、滚珠；17、注液口；18、进液管；19、排液口；20、固定座；21、十字卡槽；22、十字卡块；23、金属外板；24、蜂窝板；25、消音棉层；26、内衬板；27、控制面板。
具体实施方式
23.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
24.根据本实用新型的实施例，提供了一种电池级碳酸锂制备用固液分离装置。
25.实施例一
26.如图1-5所示，根据本实用新型实施例的一种电池级碳酸锂制备用固液分离装置，包括底座1，底座1顶部固定连接有分离罐2，分离罐2内设有过滤筒3，过滤筒3底部通过连接组件4连接有电机轴5，电机轴5连接有驱动电机6，驱动电机6设于底座1内，分离罐2两侧安装有液压杆7，液压杆7顶部连接固定耳8，固定耳8固定连接有顶盖9，顶盖9设于分离罐2顶部，过滤筒3顶部固定连接有固定环10，固定环10顶部与底部分别设有顶部环形槽11与底部环形槽12，固定环10上方与下方分别设有固定块13与支撑环14，固定块13与支撑环14分别
固定连接顶盖9与分离罐2，固定块13底部与支撑环14顶部均设有凹孔15，凹孔15内设有滚珠16，滚珠16的端部分别设于顶部环形槽11与底部环形槽12内，顶盖9顶部设有注液口17，注液口17底部连接有进液管18，分离罐2一侧靠近底部的位置设有排液口19，分离罐2由金属外板23、蜂窝板24、消音棉层25、内衬板26构成，蜂窝板24、消音棉层25、内衬板26从外到内依次设于金属外板23内侧，本实用新型结构简单，设计合理，可以将过滤筒3取下，一方面方便对损坏的位置进行检修，另一方面，便于对过滤筒3进行清洗，以便于装置的使用。
27.实施例二
28.如图1-5所示，根据本实用新型实施例的一种电池级碳酸锂制备用固液分离装置，包括底座1，底座1顶部固定连接有分离罐2，分离罐2内设有过滤筒3，过滤筒3底部通过连接组件4连接有电机轴5，电机轴5连接有驱动电机6，驱动电机6设于底座1内，分离罐2两侧安装有液压杆7，液压杆7顶部连接固定耳8，固定耳8固定连接有顶盖9，顶盖9设于分离罐2顶部，过滤筒3顶部固定连接有固定环10，固定环10顶部与底部分别设有顶部环形槽11与底部环形槽12，固定环10上方与下方分别设有固定块13与支撑环14，固定块13与支撑环14分别固定连接顶盖9与分离罐2，固定块13底部与支撑环14顶部均设有凹孔15，凹孔15内设有滚珠16，滚珠16的端部分别设于顶部环形槽11与底部环形槽12内，顶盖9顶部设有注液口17，注液口17底部连接有进液管18，分离罐2一侧靠近底部的位置设有排液口19，连接组件4包括固定座20、十字卡槽21、十字卡块22，固定座20设于过滤筒3底部，十字卡槽21设于固定座20底部，十字卡块22设于十字卡槽21内，十字卡块22固定连接电机轴5，凹孔15的结构与滚珠16相匹配，滚珠16可以在凹孔15内滚动并固定于凹孔15内，设置了由金属外板23、蜂窝板24、消音棉层25、内衬板26构成的分离罐2，可以有效的吸收装置运行时产生的噪音，避免噪音污染工作环境。
29.实施例三
30.如图1-5所示，根据本实用新型实施例的一种电池级碳酸锂制备用固液分离装置，包括底座1，底座1顶部固定连接有分离罐2，分离罐2内设有过滤筒3，过滤筒3底部通过连接组件4连接有电机轴5，电机轴5连接有驱动电机6，驱动电机6设于底座1内，分离罐2两侧安装有液压杆7，液压杆7顶部连接固定耳8，固定耳8固定连接有顶盖9，顶盖9设于分离罐2顶部，过滤筒3顶部固定连接有固定环10，固定环10顶部与底部分别设有顶部环形槽11与底部环形槽12，固定环10上方与下方分别设有固定块13与支撑环14，固定块13与支撑环14分别固定连接顶盖9与分离罐2，固定块13底部与支撑环14顶部均设有凹孔15，凹孔15内设有滚珠16，滚珠16的端部分别设于顶部环形槽11与底部环形槽12内，顶盖9顶部设有注液口17，注液口17底部连接有进液管18，分离罐2一侧靠近底部的位置设有排液口19，电机轴5通过轴封连接分离罐2，底座1上设有散热孔，分离罐2前侧安装有控制面板27，控制面板27通过电线分别连接驱动电机6与液压杆7。
31.综上，借助于本实用新型的上述技术方案，此装置在使用时，通过注液口17将溶液注入，进而经过进液管18注入过滤筒3，启动驱动电机6，进而过滤筒3快速转动，在离心力的作用下液体被甩出过滤筒3，在装置需要检修或是清洗时，启动液压杆7，使顶盖9升起，进而即可把过滤筒3取出，以便于装置的检修与清洗。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型
的保护范围之内。