一种数据线装壳的自动化点胶组装设备的制作方法

1.本实用新型涉及数据线组装技术领域，尤其是涉及一种数据线装壳的自动化点胶组装设备。


背景技术：

2.数据线主要包括导线以及分别连接在导线两端的连接器，该连接器可以与电子设备上对应的连接口对接，从而可将一个电子设备电连接至另一个电子设备，例如，对手机进行充电时，充电插头与手机便需要通过数据线来连接；通常该连接器包括焊接于导电线材两端的连接头、将连接头和导线端部包裹于一体的铁壳、以及封装在其上的绝缘层，为了提高连接头的强度以及美观度，现有的数据线连接器上还会套上一个外壳，其固定方式是通过在外壳与绝缘层之间进行点胶，通过粘结的方式将外壳牢固地固定在连接器上。
3.现有的外壳与连接器的点胶固定工艺多采用人工借助点胶器来实现，或者还通过特制的定位治具结合点胶机来实现，若通过传统的点胶机对其进行点胶，往往仅能够实现单方向的点胶操作，会存在外壳与连接器之间胶料不充足的情况，从而导致在使用一段时间后出现外壳松脱的情况发生，对此，有必要设计出一款设备以实现外壳与连接器的点胶固定操作。


技术实现要素：

4.本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
5.一种数据线装壳的自动化点胶组装设备，包括操作平台、设置在操作平台上的点胶工位、设置在点胶工位上的工件定位机构、以及设置在操作平台上并对应在点胶工位前后方的点胶机构，工件定位机构具有固定在点胶工位一旁的固定治具、活动在点胶工位另一旁并对应于固定治具的活动治具、以及安装于操作平台并用于带动活动治具的横移输送机构；点胶机构包括固定安装于操作平台的双向输送机构、安装在双向输送机构上的两个点胶头、以及为两个点胶头进行供胶的供胶装置，两个点胶头分别对应在点胶工位的前后位置处。
6.优选地，在固定治具上设置有数据线固定座，数据线固定座包括两个相互对接配合的数据线限位板，两个数据线限位板可调节地安装在固定治具上，两个数据线限位板上均设置有数据线限位条，两个数据线限位条之间形成有用于夹住数据线并使连接器立起的数据线固定槽。
7.优选地，在活动治具上设置有外壳固定座，外壳固定座包括两个相互对接配合的外壳限位板，两个外壳限位板可调节地安装在活动治具上，两个外壳限位板上均设置有外壳限位条，两个外壳限位条之间形成用于容纳外壳的外壳容纳槽。
8.优选地，外壳限位条相对的面上设置有用于抵接外壳端部的台阶结构。
9.优选地，在数据线限位板和外壳限位板上均设置有至少两个长孔，长孔上连接有拧紧件，数据线限位板通过拧紧件可调节地安装在固定治具上，外壳限位板通过拧紧件可
调节地安装在活动治具上。
10.优选地，横移输送机构包括安装在操作平台下端的支撑座、安装在支撑座上的第一直线导轨、活动连接在第一直线导轨上的治具推块、设置在治具推块旁部的第一齿条、以及安装在支撑座上并啮合于第一齿条的第一电机齿轮；操作平台上设置有第一窗口，治具推块的上端沿着第一窗口伸出并连接于活动治具。
11.优选地，双向输送机构包括设置在操作平台下方的支撑板、安装在支撑板上的第二电机齿轮、横置在支撑板上并分别位于第二电机齿轮上下位置的两根第二直线导轨、分别安装在两根第二直线导轨上的两个胶头推块、以及分别连接在两个胶头推块上的两根支撑柱；其中，在胶头推块上设置有啮合于第二电机齿轮的第二齿条，第二电机齿轮通过第二齿条带动两个胶头推块往相对或者相反方向移动；在操作平台上位于点胶工位的前后方位置处均开设有第二窗口，两根支撑柱分别沿着两个第二窗口并延伸至操作平台的上方；点胶头安装在支撑柱上。
12.优选地，双向输送机构还包括固定安装在操作平台下端的固定板、安装在固定板上的第三直线导轨、纵向设置在支撑板上的第三齿条、安装在固定板上并啮合于第三齿条的第三电机齿轮。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.通过设置操作平台，在操作平台上设置工件定位机构和点胶机构，操作人员仅需要将外壳和数据线固定在工件定位机构上，自动化点胶组装设备便能够自动完成点胶和组装外壳的操作；又通过在点胶工位前后位置处分别设置点胶头，能够对连接器的前后端同时进行点胶操作，使得连接器上的胶料充分，能够保证外壳套在连接器上后外壳与连接器之间具有足够的胶料使两者被牢固地固定在一起；此外，工件定位机构和点胶机构在布局上，合理地考虑到操作人员双手工作的便利性，将双手放置在操作平台上，能够直接与固定治具和活动治具对应，能够提高固定外壳和数据线的操作效率，点胶机构的设置也不会对操作人员造成干扰。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型中去除操作平台和供胶装置后的结构示意图；
19.图3是本实用新型中固定治具和活动治具的结构示意图；
20.图4是本实用新型中横移输送机构的结构拆分图；
21.图5是本实用新型中横移输送机构和活动治具的结构示意图。
22.图中的附图标记及名称如下：
23.操作平台10、工件定位机构20、固定治具21、活动治具22、数据线限位板23、数据线
限位条24、长孔25、外壳限位板26、外壳限位条27、拧紧件28、台阶结构29、点胶头31、供胶装置32、横移输送机构40、支撑座41、第一直线导轨42、治具推块43、第一齿条44、第一电机齿轮45、第一窗口46、双向输送机构50、支撑板51、第二电机齿轮52、第二直线导轨53、胶头推块54、支撑柱55、第二齿条56、第二窗口57、固定板58、第三直线导轨59、第三齿条60、第三电机齿轮61。
具体实施方式
24.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种数据线装壳的自动化点胶组装设备，包括操作平台10、设置在操作平台10上的点胶工位、设置在点胶工位上的工件定位机构20、以及设置在操作平台10上并对应在点胶工位前后方的点胶机构，其中，操作平台10为操作人员提供一个工作桌面，用于放置数据线或者外壳，点胶工位作为数据线和外壳对接后进行点胶的部位，通过设置工件定位机构20和点胶机构，工件定位机构20用于分别对外壳和数据线进行定位，并驱动外壳对接到数据线的连接器上，点胶机构用于在外壳和连接器在对接过程中进行点胶操作，具体地：工件定位机构20具有固定在点胶工位一旁的固定治具21、活动在点胶工位另一旁并对应于固定治具21的活动治具22、以及安装于操作平台10并用于带动活动治具22的横移输送机构40；点胶机构包括固定安装于操作平台10的双向输送机构50、安装在双向输送机构50上的两个点胶头31、以及为两个点胶头31进行供胶的供胶装置32，两个点胶头31分别对应在点胶工位的前后位置处；在工作过程中，通过将数据线固定在固定治具21上，并使连接器伸出到点胶工位上，将外壳定位在活动治具22上，然后通过横移输送机构40带动活动治具22，使外壳往连接器方向移动并套在连接器上，在外壳套入连接器前，两个点胶头31通过双向输送机构50移送至对接于连接器的前后位置，对连接器的前后位置分别进行点胶操作，然后再将外壳套上，完成外壳与连接器的点胶固定操作。
26.通过这一设计，操作人员仅需要将外壳和数据线固定在工件定位机构20上，自动化点胶组装设备便能够自动完成点胶和组装外壳的操作；又通过在点胶工位前后位置处分别设置点胶头31，能够对连接器的前后端同时进行点胶操作，使得连接器上的胶料充分，能够保证外壳套在连接器上后外壳与连接器之间具有足够的胶料使两者被牢固地固定在一起；此外，工件定位机构20和点胶机构在布局上，合理地考虑到操作人员双手工作的便利性，将双手放置在操作平台10上，能够直接与固定治具21和活动治具22对应，能够提高固定外壳和数据线的操作效率，点胶机构的设置也不会对操作人员造成干扰。
27.请参照图3，在固定治具21上设置有数据线固定座，数据线固定座包括两个相互对接配合的数据线限位板23，两个数据线限位板23可调节地安装在固定治具21上，两个数据线限位板23上均设置有数据线限位条24，两个数据线限位条24之间形成有用于夹住数据线并使连接器立起的数据线固定槽；通过这一设计，固定数据线时能够通过直接将数据线塞入数据线固定槽的方式将数据线进行固定，具体地，数据线固定槽可设置为匹配于数据线导线和连接器之间的结构，使得数据线固定槽能够对数据线进行定向的固定；同样地，在活
动治具22上设置有外壳固定座，外壳固定座包括两个相互对接配合的外壳限位板26，两个外壳限位板26可调节地安装在活动治具22上，两个外壳限位板26上均设置有外壳限位条27，两个外壳限位条27之间形成用于容纳外壳的外壳容纳槽；为了使外壳能够放入外壳容纳槽内并在套接于连接器上后外壳能够脱离外壳容纳槽，外壳限位条27相对的面上设置有用于抵接外壳端部的台阶结构29，使外壳以抵接的方式放入外壳容纳槽内，在活动治具22运行时顶住外壳来套接在连接器上后，当活动治具22回位时外壳将能够自行离开外壳容纳槽。
28.请参照图3，在数据线限位板23和外壳限位板26上均设置有至少两个长孔25，长孔25上连接有拧紧件28，数据线限位板23通过拧紧件28可调节地安装在固定治具21上，外壳限位板26通过拧紧件28可调节地安装在活动治具22上，通过这一设计，数据线限位板23和外壳限位板26均能以长孔25在拧紧件28上的行程来进行微调，从而适配于不同尺寸的连接器或外壳；数据线限位板23和外壳限位板26上设置的长孔25至少有两个，是为了防止数据线限位板23和外壳限位板26偏移。
29.请参照图5，横移输送机构40包括安装在操作平台10下端的支撑座41、安装在支撑座41上的第一直线导轨42、活动连接在第一直线导轨42上的治具推块43、设置在治具推块43旁部的第一齿条44、以及安装在支撑座41上并啮合于第一齿条44的第一电机齿轮45；操作平台10上设置有第一窗口46，治具推块43的上端沿着第一窗口46伸出并连接于活动治具22；使活动治具22能够实现来回输送，完成外壳组装在连接器上的动作。
30.请参照图4，双向输送机构50包括设置在操作平台10下方的支撑板51、安装在支撑板51上的第二电机齿轮52、横置在支撑板51上并分别位于第二电机齿轮52上下位置的两根第二直线导轨53、分别安装在两根第二直线导轨53上的两个胶头推块54、以及分别连接在两个胶头推块54上的两根支撑柱55；其中，在胶头推块54上设置有啮合于第二电机齿轮52的第二齿条56，第二电机齿轮52通过第二齿条56带动两个胶头推块54往相对或者相反方向移动；在操作平台10上位于点胶工位的前后方位置处均开设有第二窗口57，两根支撑柱55分别沿着两个第二窗口57并延伸至操作平台10的上方；点胶头31安装在支撑柱55上；设置两条第二齿条56啮合于第二电机齿轮52的两侧，使第二电机齿轮52能够带动两条第二齿条56往相反方向移动，从而能够带动两个点胶头31同时进入到点胶工位与连接器进行对接，或者同时远离点胶工位。
31.请参照图4，双向输送机构50还包括固定安装在操作平台10下端的固定板58、安装在固定板58上的第三直线导轨59、纵向设置在支撑板51上的第三齿条60、安装在固定板58上并啮合于第三齿条60的第三电机齿轮61；通过这一设计，不仅能够使两个点胶头31同时对接连接器，还能够使两个点胶头31对接连接器后进行上下移动，以达到对连接器进行上下涂刷点胶的操作。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。