专利名称：重油乳化专用装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种节约燃烧油技术领域，具体地说是一种使重油掺水及乳化剂充分乳化而节油的重油乳化专用装置。
众所周知，重油经乳化后，其表面积增大。因此，在燃烧时与空气接触的机会多了，再加上“微爆效应”这就容易做到迅速燃烧和完全燃烧，火焰变短、变宽。使用乳化油，改善其环境和节约能源的作用是肯定的，使用乳化油的社会效益也是有目共睹的。目前把油、水、节能剂三者均匀地混合在一起，呈乳化状的专用设备是全自动油水搅拌机。该搅拌机尽管符合基本工艺条件的要求，但是它还有很多不完善之处，如体积大，成本高，噪音较大，实用性较差等。
本实用新型的目的是提供一种直接串产在泵后油路管线上的不需要任何外加动力的重油乳化专用装置。
本实用新型的目的是这样实现的它包括有两端带有法兰盘的筒体，其特征是在筒体内侧沿纵向固定有一乳化管，在乳化管内至少串联有两节双分式分离单元，该分离单元为前部沿纵向设有一分离立板，中部沿分离立板两侧分别固定有一个方向相反的斜面，在后部设有与斜面背对的并与前部分离立板成90°角的后分离立板。将上述结构安装在泵后油路管线上，借助于泵的输出压力，通过分离单元的前分离立板、斜面及后分离立板的数次分离、混合，而使得重油、水、乳化剂乳化成油包水型，而达到了本实用新型的目的。
本实用新型上根据流体力学的原理，采用多节双分式分离单元，油水经N节分离单元后的分割次数为(1／2)N设计而成的。其优点是体积小，成本低，效率高，无噪音，无需任何外加动力，性能可靠，不受劣质油粘度大的影响，使用安全方便，永不堵塞。
以下结合附图通过实施方案对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的两节双分式分离单元立体示意图。
由
图1－2所示，1为法兰盘，2为筒体，在筒体内侧沿纵向固定有一静态乳化管3，在乳化管3内串联有20个双分式分离单元4。该双分式分离单元为(图2)其前部沿纵向设有一分离板5，中部沿分离板两侧分别固定有一个方向相反的斜面6，在该斜面上可根据需要均匀分布有凸起或凹坑7，以增加乳化效果；在后部设有与斜面背对的并与前部分离板成90°角的后分离板8。该静态乳化器的使用方法是先串联在泵后加热器前的油路管线上，借助于油泵的压力，油水经20节分离单元后的(1／2)N分割，而使乳化重油为油包水型。经本结构乳化重油颗粒粒度为1－5μm，乳化重油稳定期为100天以上，本实用新型可节约重油5－15％。根据乳化重油的量大小，本结构还可并联或串联使用。
权利要求1.一种直接串联在泵后油管线上、不需任何外加动力而使重油乳化的重油乳化专用装置，它包括有两端带有法兰盘的筒体，其特征是在筒体内侧沿纵向固定有一乳化管，在乳化管内至少串联有两节双分式分离单元，该分离单元为前部沿纵向设有一分离立板，中部沿分离立板两侧分别固定有一个方向相反的斜面，在后部设有与斜面背对的并与前部分离立板成90°角的后分离立板。
2.根据权利要求1所述的重油乳化专用装置，其特征是在斜面上均匀分布有凸起或凹坑。
专利摘要一种直接串联在泵后油管线上、不需任何外加动力而使重油乳化的重油乳化专用装置，它包括有两端带有法兰盘的筒体，其特征是在筒体内侧沿纵向固定有一乳化管，在乳化管内至少串联有两节双分式分离单元。其优点是体积小，成本低，效率高，无噪音，无需任何外加动力，性能可靠，不受劣质油粘度大的影响，使用安全方便，永不堵塞。
文档编号B01F5/00GK2126814SQ92216450
公开日1993年2月10日 申请日期1992年7月10日 优先权日1992年7月10日
发明者梁显军, 石春禄 申请人:沈港节能剂有限公司