专利名称：半干式及干式脱硫装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及对煤的燃烧气体进行脱硫的脱硫装置，更详细地说，涉及能够节省空间以及节水的半干式及干式脱硫装置。
以往的这类脱硫装置已知有，例如，由以下各部分组成的半干式简易脱硫装置石灰石供给装置;接受由石灰石供给装置提供的石灰石粉末，并将在燃烧时产生的亚硫酸气体等氧化硫用该石灰石进行第一次脱硫的锅炉和，通过气体预热等接受来自锅炉的排气，并喷雾水，用喷雾水一边冷却排气，一边除去氧化硫从而进行第二次脱硫的喷雾冷却器;由喷雾冷却器的排气除去粉尘的集尘装置(“产业机械”，1992年1月号，第19页-23页，(社)日本产业机械工业会发行)。
在上述半干式简易脱硫装置的锅炉中按照下述的化学反应式1及2的反应进行一次脱硫。
另外，在上述半干式简易脱硫装置的喷雾冷却器中，按下述的化学反应式3～6的反应进行二次脱硫，最后，按照下面的化学反应式3～6，化学反应式7而进行脱硫。也就是说，在二次脱硫中，向经由气体预热器进入喷雾冷却器中的排气上喷雾水，利用在一次脱硫中未反应的，直接残留下的生石灰，在水的露点附近进行脱硫，脱硫后生成的亚硫酸钙由下流侧的集尘器除去。
特别是在二次脱硫中，通过适当控制喷雾冷却器中的喷雾水量，使喷雾冷却器出口气体温度冷却到接近水的露点温度(60～70℃)，以提高脱硫效率。
另外，其它的过去已知的脱硫装置有，如，向燃烧煤的燃烧炉内吹入几微米粒径的石灰石粉末的干式脱硫装置(特公平3-12926)，或者，在燃煤的燃烧炉内进行干式脱硫后，用湿式球磨机处理脱硫中生成的生石灰，并将其再使用的装置(特开平3-244902)。
然而，在以往的半干式简易脱硫装置中，如上所述，由于需要把排气温度降低到水的露点温度附近，以提高二次脱硫效率，因而在喷雾冷却器中耗费大量的水，而且由于水在喷雾装置内的排气温度达到其露点(60～80℃)以下，因此存在于喷雾冷却器、集尘器以及烟道中的结露酸性气体产生腐蚀这些设备的问题。此外，在上述的以往的半干式简易脱硫装置中，靠供给喷雾冷却器大量的喷雾冷却水使排气温度降至其露点以下，因而存在随着排气温度的变动而其脱硫率不稳定的问题。
另外，在特公平3-12926中记载的干式脱硫装置中就存在由于石灰石的粒径为几微米的极小的颗粒，在工业上制造这样的粉末成本高，而且通过石灰石微粉末的煅烧而生成的微粉末表面的生石灰和氧化硫起反应生成硫酸钙，而这些阻碍脱硫反应，进而产生降低脱硫效率的问题。
另外，在特开平3-244902中记载的脱硫装置，存在由于使用湿式球磨机而再使用生石灰，磨损该湿式球磨机，导致维修方面的问题。
本发明的目的在于为了解决上述问题而提供一种水的消耗量非常少，而且可以防止由于排气而引起的装置的腐蚀，使脱硫效率稳定的小型的、并维修方便的半干式及干式脱硫装置。
本发明的半干式脱硫装置包括接受石灰石粉末、并用石灰石粉末将燃煤时产生的氧化硫进行一次脱硫的燃烧炉;将由燃烧炉流入的排气用喷雾的消石灰浆一边冷却排气至不结露的温度，一边将排气中的残留氧化硫进行二次脱硫的冷却反应器;由冷却反应器流入的排气经过时收集并除去该排气中所含的粉尘的第1集尘装置;分别接受在第1集尘装置中除去的粉尘及补充水，并调制成给定浓度的消石灰浆的调制槽;将在消石灰浆调制槽中调制的消石灰浆送给上述冷却反应器，并喷雾消石灰浆的供给装置。
在本发明的半干式脱硫装置中将由上述冷却反应器中回收的石灰石粉末返回于上述燃烧炉。
另外，在本发明的半干式脱硫装置中，在上述第1集尘装置的下流侧设置第2集尘装置，将第2集尘装置保持在使排气不结露的温度状态。在由第1集尘装置流入的排气经过第2集尘装置时，从排气中累积除去所收集粉尘的残留粉尘，以形成粉尘累积层，并用粉尘累积层中的消石灰对经过粉尘累积层的排气进行第三次脱硫。
本发明的干式脱硫装置包括接受石灰石粉末并用石灰石粉末对燃煤时产生的氧化硫进行一次脱硫的燃烧炉;将由燃烧炉流入的排气一边用喷雾的脱硫剂冷却至使排气不结露的温度，一边将排气中残留的氧化硫进行二次脱硫的冷却反应器;回收冷却反应器内的粉尘，而且流动该粉尘以再生生石灰的流化床，并将由流化床再生的生石灰供给上述燃烧炉。
本发明的干式脱硫装置还包括当通过由上述冷却反应器来的排气时，使排气保持不结露的温度状态下，收集除去该排气中所含粉尘的集尘装置和将由集尘装置除去的粉尘加热、调湿，而且使该粉尘作为上述脱硫剂而进行调制的灰尘回收调制槽，并将在灰尘回收调制槽中调制的脱硫剂输送至上述反应器，以进行喷雾。
根据本发明的半干式脱硫装置，向燃烧炉中加入石灰石粉末，在燃烧时用石灰石粉末除去氧化硫，以进行一次脱硫;一次脱硫后的排气由燃烧炉流入冷却反应器内时，由消石灰浆调制槽供给喷雾用的消石灰浆，使之冷却至该排气不结露的给定温度为止，使排气中的残留氧化硫与消石灰反应，以进行二次脱硫;然后将经二次脱硫的气体送入第1集尘装置，在第1集尘装置中收集、除去排气中的灰尘时，分别将来自第1集尘装置的粉尘及补充水，输送到消石灰浆调制槽中，以调制成给定浓度的消石灰浆，并将所调制的消石灰浆通过供给装置喷雾，以供给冷却反应器，用于进行二次脱硫。
另外，根据本发明的半干式脱硫装置，将从上述冷却反应器回收的石灰石粉末返回于上述燃烧炉中以达到对未反应的石灰石粉末再使用的目的。
另外，根据本发明的半干式脱硫装置，使排气保持在不结露的温度状态下，将由上述第1集尘装置流入第2集尘装置内的排气，在第2集尘装置集尘、除去其残留粉尘时，将粉尘累积在第2集尘装置中以形成粉尘累积层，用该粉尘累积层中的消石灰可以进行第三次脱硫。
根据本发明的干式脱硫装置，在燃烧炉中加入石灰石粉末，在燃烧时用石灰石粉末除去氧化硫而进行一次脱硫;一次脱硫后的排气由燃烧炉流入冷却反应器时，在冷却反应器中使排气冷却至不结露的特定温度为止，使排气中的残留氧化硫与喷雾的脱硫剂进行反应;二次脱硫后的排气流入集尘装置，另一方面，在冷却反应器中回收排气中的粉尘的同时，将该粉尘在流化床内流动，通过流动时粉尘之间的摩擦再生生石灰后，可以将该生石灰返回燃烧炉中再使用。
根据本发明的干式脱硫装置，使排气保持在不结露的温度状态下，在从上述冷却反应器流入集尘装置内的排气由集尘装置收集除去粉尘的同时，将由集尘装置除去的粉尘回收到灰尘回收调制槽内，并将该回收粉尘在灰尘回收调制槽内加热，调湿，调制成脱硫剂后，将该脱硫剂输送至上述冷却反应器，并进行喷雾以进行二次脱硫。
附图简要说明
图1为本发明的半干式脱硫装置的一个实施例的系统整体的斜视图。
图2为在图1中所示的半干式脱硫装置中的石灰石吹入率与燃烧炉内脱硫率之间关系的一例曲线图。
图3为在图1中所示的半干式脱硫装置中消石灰的吹入率与二次三次脱硫的合计脱硫率之间关系的一例曲线图。
图4为本发明的干式脱硫装置的一个实施例的系统整体的构成图。
符号说明1 燃烧炉2 冷却反应器3 旋风除尘器(第1集尘装置)4 消石灰浆调制槽5 泵(消石灰浆供给装置)
6 第二集尘装置31 燃烧炉32 冷却反应器34 流化床36 集尘装置37 灰尘回收调制槽实施例下面根据图1所示的实施例说明本发明的半干式脱硫装置。
本实施例的半干式脱硫装置，如图1所示，包括装有石灰石粉末，将燃煤时产生的二氧化硫气体等氧化硫(以下以“二氧化硫”表示)用石灰石粉末进行一次脱硫的燃烧炉1;将由燃烧炉1流入的排气一边用喷雾的消石灰浆S冷却至使排气不结露的温度，一边对排气中残留的二氧化硫气体进行二次脱硫的冷却反应器2;由冷却反应器2流入的排气经过时除去其粉尘及水的第1集尘装置3;分别接受在第1集尘装置3中除去的粉尘及补充水W，并调制成给定浓度的消石灰浆S的消石灰浆调制槽4和;将在消石灰浆调制槽4中调制的消石灰浆S送入上述冷却反应器2，并进行喷雾的消石灰浆供给装置(泵)5。
进一步地，在上述半干式脱硫装置中，如图1所示那样，在上述第1集尘装置3的下流侧设置第2集尘装置6，由第1集尘装置3流入的排气经过第2集尘装置6时，收集、除去排气中的粉尘，累积残留的粉尘形成下面所述的粉尘累积层(滤渣层)，用滤渣层中的消石灰对经过该滤渣层的排气进行第三次脱硫，同时，将由第2集尘装置6除去的粉尘的一部分供给上述消石灰浆调制槽4中。
而且，在上述燃烧炉1中，还附带有煤贮存槽(图中未示出)以及贮存预先粉碎成粒径为10～300μm的石灰石粉末的石灰石贮存槽7，而上述燃烧炉1，在炉箅子上从煤贮槽自动地输送煤并燃烧，同时，由石灰石贮存槽7，通过配管8吹入石灰石，由于煤的燃烧温度为800～1200℃，用在石灰石粉末表面上逐渐生成的生石灰来对燃煤时产生的二氧化硫气体进行脱硫。在脱硫时，石灰石粉末的吹入率，即，对气体中的二氧化硫气体吹入当量的石灰石粉末时的吹入率为100%，石灰石的吹入率与一次脱硫率的关系根据燃烧炉1的形式而不同，但在本实施例中，在石灰石粉末的平均粒径(D50)为12μm的情况下，得到图2所示的关系图。根据该图，石灰石粉末的吹入率为200%时，得到的一次脱硫率为30～50%，如果考虑以后的二次、三次脱硫的话，实际上的吹入率为200～300%的范围比较好。尤其是在燃烧炉1为流化床的情况下，由于石灰石粉末在燃烧炉1内的逗留时间长，在石灰石粉末逗留期间内，其表面的生石灰逐渐被剥离，生石灰逐渐更新，因此可以得到60～70%的脱硫率。而后，一次脱硫后的排气通过导管9流入冷却反应器2。
另外，在上述冷却反应器2中，将从上述消石灰浆调制槽4，通过配管10，用泵5吹入的消石灰浆S分散在其整个内部，将排气由180℃左右冷却至使排气不结露的温度，即在冷却至90～150℃的同时，使该消石灰与排气中的残留的二氧化硫气体按下述化学反应式8的反应进行二次脱硫。脱硫时消石灰浆S的吹入率用消石灰浆S中的消石灰与排气中的二氧化硫气体的当量比(Ca/S)表示，该消石灰浆S的吹入率(Ca/S)与二次脱硫率以及三次脱硫率的合计脱硫率之间，可以得到图3所示的关系图。根据该图，消石灰浆S的吹入率，在排气温度为90～150℃范围中可得到的脱硫率为90%以上，相应的Ca/S的当量比以1～3的范围为好。这样，在二次脱硫后的排气通过导管11流入第1集尘装置3的同时，由冷却反应器2的漏斗12回收的石灰石粉末，通过配管13用泵14返回到上述燃烧炉1中。
另外，上述第1集尘装置3由旋风除尘器构成，该旋风除尘器3使二次脱硫后的排气流过内部期间，除去由生石灰、硫酸钙，亚硫酸钙、石灰石等的灰尘而形成的粉尘，使之累积成滤渣层。在该旋风除尘器3中累积的滤渣层在规定时间内被全部除去，并通过导管15以半干燥状态供给消石灰浆调制槽4，用于配制消石灰浆S。然后，由旋风除尘器3除尘后的排气，通过配管16流入第2集尘装置6。
还有，上述第2集尘装置6，在保持排气不结露的温度状态下运转，而且其由以无纺布作为过滤材料的袋式过滤器来构成。在排气流过袋式过滤器期间，除去排气中残留的粉尘，并在袋式除尘器内附着粉尘形成后述的滤渣层，同时使排气通过该滤渣层期间进行三次脱硫。也就是说，在上述滤渣层中除了未反应的石灰石之外，还含有硫酸钙，亚硫酸钙的同时还含有大量的消石灰，在上述排气通过该滤渣层期间，该排气中的残留二氧化硫气体与上述滤渣层中的消石灰进行反应以除去80%的二氧化硫。从整体上讲，包括三次脱硫，如上所述可以脱去90%以上的硫。另外，将上述第2集尘装置6的温度，保持在使排气中的二氧化硫气体不结露的90～150℃，被除尘的排气通过鼓风机17送往下流侧的烟道18排气。而且作为上述袋式过滤器最好是使排气内外的压力差为50～150mm水柱，如果该袋式过滤器中所形成的滤渣层厚为3～8mm时，可自动地从上述袋式过滤器中除去滤渣层，并将其一部分以半干燥状态通过配管19，作为上述消石灰浆S，送到上述消石灰浆调制槽4中，而残余的滤渣通过配管20排到外部的回收槽21中。另外，上述排气流过滤渣层的速度，通常以1～1.5米/分钟为好。
另外，上述消石灰浆调制槽4具有搅拌机22，并分别接受由上述旋风除尘器3来的滤渣和第2集尘装置6的滤渣层的一部分及由配管23来的补充水，通过搅拌机22对这些物料进行搅拌。将各滤渣中的生石灰，按照下述化学反应式9使之生成消石灰，并调制含有2～6%消石灰的消石灰浆S。然后，将上述消石灰浆调制槽4调制的消石灰浆S，通过如上所述的配管10，由泵5将其喷雾到上述冷却反应器2中，并将来自燃烧炉1的排气从180℃左右冷却至90～150℃。
下面对于半干式脱硫装置的运行进行说明。当燃烧炉1从石灰石贮存槽7接受石灰石粉末时，由于煤燃烧而产生的二氧化硫气体与由其燃烧热在石灰石粉末的表面生成的生石灰进行反应生成硫酸钙，由此对燃烧气体进行一次脱硫。
来自燃烧炉1的一次脱硫后的排气流入冷却反应器2内。从消石灰浆调制槽4，通过配管10，用泵向冷却反应器2内喷雾消石灰浆S，从而将排气从180℃左右冷却至90～150℃。此时，消石灰与排气中残留的二氧化硫气体反应生成亚硫酸钙，并由此对排气进行二次脱硫。
来自冷却反应器2的、二次脱硫后的排气流入旋风除尘器3。在旋风除尘器3中，将由排气中的硫酸钙等形成的尘埃和水由排气中除去，并进行脱水。经除尘和脱水的排气进一步流入第2集尘装置6内，在其内部从排气中除去在旋风除尘器3未除去的残留粉尘。被除去的粉尘附着于第2集尘装置6的袋式过滤器的内表面，累积起来形成滤渣层，同时，在排气通过滤渣层期间，排气中的残留二氧化硫气体与该滤渣层中所含有的消石灰进行反应生成硫酸钙，并由此对排气进行第三次脱硫。
在这期间，由旋风除尘器3所除去的滤渣以及由第2集尘装置6除去的滤渣层的一部分及补充水W，在适当的时候，分别供给消石灰浆调制槽4中，并由各滤渣中的生石灰和水生成消石灰，调制成含消石灰2～6%的消石灰浆S后，用泵5如上所述那样通过配管10供给冷却反应器2，循环使用石灰石。
根据以上说明的本实施例的半干式脱硫装置，是一种小型装置，通过一次脱硫乃至三次脱硫达到90%以上的脱硫率，而且由于水循环使用，只要加入调制消石灰浆S需要的补充水W即可，与过去的脱硫装置相比可以期望大量节约水，可以适用于水资源少的地区。另外，在本实施例中，燃烧炉1是小型的，即使一次脱硫不能很好地进行的情况下，也可以通过二次及三次脱硫补救其脱硫的不足，进而，由于通过全部脱硫装置时，使排气温度控制在90～150℃，所以可以简单而且容易地进行稳定的运转，而且，使排气不结露，防止装置本身的腐蚀，因而可以延长装置的寿命。另外，根据本实施例的半干式脱硫装置，由于在脱硫过程中不需要机械处理，所以在几乎不需要维修的情况下，可以运转装置。
另外，本实施例的干式脱硫装置，如图4所示，包括接受石灰石粉末，将在燃煤时产生的氧化硫用石灰石粉末进行一次脱硫的燃烧炉31;将由燃烧炉31流入的排气，用喷雾的脱硫剂一边使排气冷却至不结露的温度，一边对排气中的残留氧化硫进行二次脱硫的冷却反应器32;回收冷却反应器32内的粉尘的旋风除尘器33;将由旋风除尘器33回收的粉尘进行流化以再生生石灰的流化床34;并使由流化床34再生的生石灰通过配管35供给上述燃烧炉31。
进一步地，上述干式脱硫装置，如图4所示，还包括当通过由上述冷却反应器32流入的排气时，使排气保持在不结露的温度状态下，从该排气中收集除去粉尘的集尘装置36;将由集尘装置36除去的由石灰石，生石灰，硫酸钙等构成的粉尘进行加热，调温并作为脱硫剂进行调制的灰尘回收调制槽37;并将在灰尘回收调制槽37中调制的脱硫剂通过配管38送入上述冷却反应器32，并进行喷雾。而且，作为上述集尘装置36可以使用例如袋式过滤器或者旋风除尘器等公知的集尘装置。
另外，在上述集尘装置36的下流侧设置鼓风机39，并通过该鼓风机39将集尘装置36的排气通过配管40送入调湿喷雾器41。另外，在该调湿喷雾器41中连接配管42，43，并通过这些配管42、43向调湿喷雾器内分别送入水及预热空气，将排气作为热处理用气体进行加热，调湿，送入上述灰尘回收调制槽37，通过该热处理用气体，将在灰尘回收调制槽37内存贮的粉尘进行处理，按上述化学反应式3，调制成含有消石灰的脱硫剂。另外，上述鼓风机39，通过配管44连通于上述流化床34的底部，通过鼓风机39将排气从流化床34的底部送入，使该流化床34中回收的粉尘进行流化以再生生石灰。
下面对于干式脱硫装置的运行进行说明。燃烧炉31接受石灰石粉末，按上述化学反应式1以及2，由煤的燃烧而产生的二氧化硫，利用其燃烧热，与在石灰石粉末的表面生成的生石灰进行反应生成硫酸钙，并由此对燃烧气体进行一次脱硫。
来自燃烧炉31的一次脱硫后的排气进入冷却反应器32内，用由灰尘回收调制槽37喷雾的脱硫剂，使排气冷却到不结露的温度，即一边从大约180℃冷却至90～150℃左右，一边对上述排气中残留的二氧化硫接上述化学反应式4进行二次脱硫，因此从整体而言，可以达到80～90%以上的脱硫率。二次脱硫后的排气一方面从冷却反应器32流入集尘装置36，另一方面该排气中的未反应的生石灰粉末，通过旋风除尘器33，与粉尘一起被收集在流化床34中，在该流化床34内使未反应的生石灰粉末流动，剥离在其表面附着的硫酸钙等二次脱硫生成物以再生生石灰粉末，并将该生石灰粉通过配管35返回到燃烧炉31中再利用。
另外，来自冷却反应器32的二次脱硫后的排气，如上所述地流入集尘装置36，在集尘装置36中，从排气中除去由排气中的硫酸钙等形成的石灰石、生石灰，由硫酸钙等粉末形成的尘埃，回收于灰尘回收槽37中。另一方面，在此期间，在调湿喷雾器41内，用鼓风机39，通过配管40送入排气，通过配管42、43送入水及预热空气，加热，调湿而生成热处理用气体，并将该热处理用气体，从调湿喷雾器41向灰尘回收槽37喷雾，以热处理灰尘回收调制槽37内部的粉尘，将由含有生石灰的粉尘调制为含有消石灰的脱硫剂。被调制的脱硫剂通过配管38，从灰尘回收调制槽37喷雾于冷却反应器32内以供二次脱硫用。另外，在集尘装置36中集尘后的排气直接被排出，但其一部分通过配管44送入流化床34而再生生石灰，然后送回燃烧炉31中用于石灰石粉末的散布。
根据以上说明的本实施例的干式脱硫装置，由于在燃烧炉31内的一次脱硫中再使用由流化床34再生的生石灰，因而与上述半干式脱硫装置同样地可以节约石灰石粉末的消耗量，另外，由于集尘后的排气可用于在燃烧炉31中的石灰石粉末的散布，因而与使用外部空气以散布石灰石粉末的已有技术比较，可以提高燃烧炉31的燃烧效率，而且在燃烧炉31中没有导入外部的新空气，因此可以减少氮氧化物的增加。另外，在本实施例中，也可以期待达到上述半干式脱硫装置的效果。
还有，本发明在上述实施例中不受任何限制，在上述半干式脱硫装置的情况下，对于在65～70%的脱硫率也允许的地区，还可省略第2集尘装置6，这样则可以作成更加小型化的装置。
根据以上所说明的本发明，可以在提供大幅度地减少水的消耗量的同时，防止排气引起的装置的腐蚀，并可以提供脱硫效率稳定的小型化、维修方便的半干式及干式脱硫装置。
权利要求
1.一种半干式脱硫装置，其特征在于该装置包括接受石灰石粉末，并用石灰石粉末对燃煤时产生的氧化硫进行一次脱硫的燃烧炉；将由燃烧炉流入的排气，一边用喷雾的消石灰浆料进行冷却至使排气不结露的温度，一边将排气中残留的氧化硫进行二次脱硫的冷却反应器；当通过由冷却反应器来的排气时，收集并除去该排气中所含的粉尘的第1集尘装置；分别接受在第1集尘装置中除去的粉尘及补充水，并将其调制成给定浓度的消石灰浆的消石灰浆调制槽；将在消石灰调制槽中调制的消石灰浆送给上述冷却反应器，并进行喷雾的消石灰浆供给装置。
2.根据权利要求1所述的半干式脱硫装置，其特征在于由上述冷却反应器中回收的石灰石粉末被反馈至上述燃烧炉中。
3.根据权利要求1或2所述的半干式脱硫装置，其特征在于在上述第1集尘装置的下流侧设置第2集尘装置，并将第2集尘装置保持在使排气不结露的温度状态，将由第1集尘装置流入的排气经过第2集尘装置时，从排气中除去残留粉尘并形成粉尘累积层，粉尘累积层中的消石灰对经过粉尘累积层的排气进行第三次脱硫。
4.一种干式脱硫装置，其特征在于该装置包括接受石灰石粉末后将燃煤时产生的氧化硫用石灰石粉末进行一次脱硫的燃烧炉;将由燃烧炉流入的排气一边用喷雾的脱硫剂进行冷却至使排气不结露的温度，一边将排气中残留的氧化硫进行二次脱硫的冷却反应器;回收冷却反应器内的粉尘，而且使该粉尘流动以再生生石灰的流动床;并将由流动床再生的生石灰供给上述燃烧炉。
5.根据权利要求4所述的干式脱硫装置，其特征在于该装置还包括当通过由上述冷却反应器来的排气时，将该排气保持在不结露的温度状态下收集除去该排气中所含的粉尘的集尘装置以及将由集尘装置除去的粉尘加热，调湿而且使该粉尘作为上述脱硫剂而进行调制的灰尘回收调制槽，并将在灰尘回收调制槽中被调制的脱硫剂送入上述冷却反应器，以进行喷雾。
全文摘要
本发明涉及脱硫效率稳定的、小型的、维修方便的半干式及干式脱硫装置，该装置包括进行一次脱硫的燃烧炉1；进行二次脱硫的冷却反应器2；多级旋风除尘器3；消石灰浆调制槽4及泵5。该装置能在大量减少水的消耗量的同时防止由于排气而引起的对装置的腐蚀。
文档编号B01D53/00GK1078170SQ9310545
公开日1993年11月10日 申请日期1993年5月8日 优先权日1992年5月8日
发明者池上英文, 石原义已, 玉山昌显, 定方正毅, 稻积充, 松村正雄, 片冈静夫 申请人:财团法人工程技术振兴协会, 财团法人电力中央研究所, 定方正毅