方型输气管干式专用检漏装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及方型输气管干式专用检漏装置。
【背景技术】
[0002]燃气具的输气管在实际组装前都要经过检漏测试，以防止输气管组装到燃气具上后发生气体泄漏的问题，而输气管上的壁孔较多，如何快速地对输气管进行检漏测试是输气管制造企业比较关心的一个问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型需要解决的技术问题是，提供方型输气管干式专用检漏装置，可以快速对输气管进行检漏测试，提高检测效率。
[0004]本实用新型的技术方案是:方型输气管干式专用检漏装置，方型输气管侧壁上设有I个以上的贯通的壁孔，专用检漏装置包括固定密封板及可活动的活动密封板，所述的方型输气管被夹紧在固定密封板和活动密封板之间，固定密封板和活动密封板上均设有堵住所述壁孔的密封体，其中一个密封体设有进气口，进气口连接有进气管，进气管上设有检漏仪，检漏装置中设有堵住方型输气管的端部出气口的侧密封体。
[0005]优选的，所述的专用检漏装置包括底板，底板两侧固定有立柱，所述的固定密封板固定在底板上，立柱顶部设有顶板，顶板固定有竖向升降的气动装置，所述的活动密封板与气动装置连接。
[0006]优选的，所述的固定密封板和活动密封板分别设有与壁孔数目相同的凸起部，所述的密封体设于凸起部上。
[0007]优选的，所述的密封体包括嵌入壁孔内的导向体及贴合壁孔外壁的密封垫。
[0008]优选的，所述的侧密封体容纳于侧支架内，侧支架连接一个横向伸缩的气动装置。
[0009]优选的，所述的两根立柱内侧面设有内凹插槽，所述底板的两端设于内凹插槽内。
[0010]采用本技术方案后，利用一块固定密封板和可活动的活动密封板将方型输气管夹紧，并利用设在固定密封板和活动密封板上的密封体一次性将方型输气管上的壁孔全部密封堵住，方型输气管的端部出气口由一个侧密封体进行密封堵住，从而使整根输气管内腔变成一个密闭的腔室，同时选择其中一个密封体作为进气口并进行气压测试，从而检测整根输气管有无泄漏问题，整个检测过程采用气动自动控制，检漏效率非常高。
【附图说明】
[0011]附图1为本实用新型中方型输气管的结构示意图；
[0012]附图2为本实用新型的检漏装置的结构示意图；
[0013]附图3为本实用新型的检漏装置的正向示意图；
[0014]附图4为密封体处的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明:
[0016]如图1至图4所示，传统的方型输气管I侧壁上设有I个以上的贯通的壁孔11，本实施例中的方型输气管I如图1所不，夕卜壁上设有5个壁孔，左侧为方型输气管I封闭端，右侧为输气管I的端部出气口 13，另外为了方便方型输气管I在实际组装时的方便性，方型输气管I上还焊接有支架14，本实施例中的检漏装置包括固定密封板2及可活动的活动密封板3，所述的方型输气管I被夹紧在固定密封板2和活动密封板3之间，固定密封板2为固定式的，主要为了夹紧方型输气管之前定位放置方型输气管用，而活动密封板3为夹紧方型输气管I用，本实施例中的夹紧方式为上下升降夹紧，固定密封板2和活动密封板3上均设有堵住所述的壁孔11的密封体4，密封体4 一共10个，固定密封板2顶部有5个，活动密封板3底部有5个，密封体4与壁孔11 一一对应，密封体4之间的间距与壁孔11之间的间距一样，其中10个密封体4中有一个密封体设有进气口，进气口连接有进气管和检漏仪，进气口输入一定量气体充满整根方型输气管I内腔中，并由检漏仪检测方型输气管I内腔中气压变化，检漏装置中设有堵住方型输气管的端部出气口 13的侧密封体5，优选的，所述的侧密封体5容纳于在侧支架51内，侧密封体5为一块软质体，如橡胶块，侧支架51连接一个横向伸缩的气动装置7。装夹时，首先将方型输气管I中底面上的壁孔11对准固定密封板2顶部的密封体4，然后下压活动密封板3，活动密封板3夹紧方型输气管的同时也堵住了方型输气管I顶面的壁孔11，夹紧和密封同时进行，大大提高工作效率，且10个密封体4中其中一个为检漏用的气体进气口，夹紧后直接利用该进气口进行检测，无需配置单独的进气口，进一步提高工作效率。
[0017]如图2和3所示，本实施例中的专用检漏装置为一个框体，框体包括底板61，底板61两侧固定有立柱62，上文所述的横向伸缩的气动装置安装在立柱62上，所述的固定密封板2固定在底板61上，固定密封板3为一体式的，如果方型输气管型号发生变化，只需要将一体式的固定密封板3更换成相应型号即可，立柱62顶部设有顶板63，顶板63固定有竖向升降的气动装置7，所述的活动密封板3与气动装置7连接，本方案中竖向升降的气动装置有3个，多个气动装置可以保证气动装置7对活动密封板3的作用力更为均衡，如果只有一个气动装置7，势必造成靠近该气动装置7附近位置受力较大，而远离气动装置7的位置受力较小，这无疑会影响密封体4与壁孔11之间的压紧程度，影响密封效果，所述的固定密封板2和活动密封板3分别设有与壁孔11数目相同的凸起部20，所述的密封体设于凸起部20上，设置凸起部20 —则可以减少固定密封板2和活动密封板3的用料成本，减轻质量，更主要的是方型输气管I的侧壁很难保证全部是光滑平面，肯定会有凹凸不平的地方，无法保证平面度，如果固定密封板2和活动密封板3也设置成光面，方型输气管I外壁与固定密封板2或活动密封板3贴合时很容易因为贴合面凹凸不平而产生空隙，这势必会影响密封体4与壁孔11之间的贴合程度，而设置凸起部20后则大大降低了这种情况的发生，因为凸起部20只贴合了壁孔11周围那一部分的平面，可以有效避开一些凹凸不平的地方。另夕卜，因为本实施例中活动密封板3是上下升降夹紧方型输气管1，所以主要承受载荷均在底部的固定密封板2上，为了保证固定密封板2能承受较大载荷，所述的两根立柱62内侧面设有内凹插槽621，所述底板61的两端设于内凹插槽内，底板60的两端与立柱62再用紧固件连接固定。
[0018]如图4所示，本实施例中所述的密封体4包括嵌入壁孔11内的导向体41及贴合壁孔11外壁的密封垫42，导向体主要是起到固定密封板2与方型输气管I对孔时用，同时对活动密封板3上的密封体4密封方型输气管顶面的壁孔也有导向对孔作用，作为优选，导向体41为球体，球体的直径略小于壁孔11的直径，密封垫42则是套在导向体41的外围，密封垫42的外形轮廓可完全覆盖壁孔，而上文中提到的进气口则为导向体中间设置的通孔411，另外从图4中可以看出，其中有几个凸起部20之间预留有较大的缝隙空间，这是由于一般的输气管都焊接有支架14，所以在装夹这类输气管时，固定密封板2和活动密封板3上都要为这个支架14预留出一定的空间，以防止装夹时碰到支架14，另外需要说明的是在实际使用时，密封体4也可是可拆卸式的，比如用螺纹的形式拧在固定密封板2或活动密封板3上，如果遇到只有4孔或者更少孔的输气管时，可以将其中几个密封体4拆下，本装置可以进行工作，无需更换固定密封板2或活动密封板3。
[0019]以上仅就本实用新型较佳的实例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限与以上实例，其具体结构允许有变化，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。
【主权项】
1.方型输气管干式专用检漏装置，方型输气管(I)侧壁上设有I个以上的贯通的壁孔(11)，其特征在于:专用检漏装置包括固定密封板(2)及可活动的活动密封板(3)，所述的方型输气管被夹紧在固定密封板和活动密封板之间，固定密封板和活动密封板上均设有堵住所述壁孔的密封体(4)，其中一个密封体设有进气口，进气口连接有进气管，进气管上设有检漏仪，检漏装置中设有堵住方型输气管的端部出气口(13)的侧密封体(5)。2.根据权利要求1所述的方型输气管干式专用检漏装置，其特征在于:所述的检漏装置包括底板(61)，底板两侧固定有立柱(62)，所述的固定密封板固定在底板上，立柱顶部设有顶板(63)，顶板固定有竖向升降的气动装置(7)，所述的活动密封板与所述的气动装置连接。3.根据权利要求2所述的方型输气管干式专用检漏装置，其特征在于:所述的固定密封板和活动密封板分别设有与壁孔数目相同的凸起部(20)，所述的密封体设于凸起部上。4.根据权利要求1所述的方型输气管干式专用检漏装置，其特征在于:所述的密封体包括嵌入壁孔内的导向体(41)及贴合壁孔外壁的密封垫(42)。5.根据权利要求1所述的方型输气管干式专用检漏装置，其特征在于:所述的侧密封体容纳于侧支架(51)内，侧支架连接一个横向伸缩的气动装置。6.根据权利要求2所述的方型输气管干式专用检漏装置，其特征在于:所述的两根立柱内侧面设有内凹插槽￠21)，所述底板的两端设于内凹插槽内。
【专利摘要】本实用新型公开了方型输气管干式专用检漏装置，方型输气管侧壁上设有1个以上的贯通的壁孔，专用检漏装置包括固定密封板及可活动的活动密封板，所述的方型输气管被夹紧在固定密封板和活动密封板之间，固定密封板和活动密封板上均设有堵住所述的壁孔的密封体，其中一个密封体设有进气口，进气口连接有进气管，进气管连接检漏仪，方型输气管的端部出气口处设有堵住该出口气的侧密封体，利用本实用新型可以快速对输气管进行检漏测试，提高检测效率。
【IPC分类】F17D5/02, G01M3/28
【公开号】CN204785583
【申请号】CN201520465889
【发明人】陶泽棵, 杨国海
【申请人】新昌县长城空调部件有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年6月29日