一种液体包装袋自动检漏装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种液体包装袋自动检漏装置，包括支架、设置在支架上的传动机构、挤压机构、用于调节挤压机构的调节机构和用于检测挤压压力的检测机构；所述传动机构包括设置在机架上的传送辊轮、设置在传送辊轮上的传送带和用于驱动传送辊轮转动的第一电机；所述挤压机构包括通过调节机构设置在机架上的挤压座、设置在挤压座上的挤压辊轮、设置在挤压辊轮上的挤压带和驱动挤压辊轮转动的第二电机；所述检测机构包括设置在传动机构底部的压力传感器和控制器，所述控制器与压力传感器、第一电机和第二电机连接，所述控制器上设置有显示面板。本实用新型结构简单，检测精确，操作方便，自动化程度高，保障产品包装质量，能广泛应用于日化企业中液体包装生产线中。
【专利说明】一种液体包装袋自动检漏装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于日化行业的检验装置【技术领域】，具体涉及一种液体包装袋自动检漏装置。
【背景技术】
[0002]现在日化行业洗涤剂产品根据不同的性能形态有不同的包装形式，对于液体形态的洗涤剂一般采用塑料瓶和薄膜预制袋包装。其中薄膜预制袋的包装工艺:由机械设备完成取袋、开袋、灌装、封口、成型。在此过程中，由于设备原因，会出现封口温度不稳，封口位置偏移等，导致封口位置漏液；同时预制袋封边位置也会因制造缺陷而出现漏液，导致污染整箱产品。目前采用人工抽样，手工按压方式检漏，取样率低，按压力量偏小、不稳定，因此存在较大的质量隐患。
实用新型内容
[0003]为克服上述人工取样率低、准确率低的技术缺陷，本实用新型提供一种结构简单、自动化程度高、检测精确的液体包装袋自动检漏装置。
[0004]为解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的:
[0005]本实用新型所述液体包装袋自动检漏装置，包括支架、设置在支架上的传动机构、设置在传动机构上方的挤压机构、用于调节挤压机构与传动机构距离的调节机构和用于检测挤压压力的检测机构；
[0006]所述传动机构包括设置在机架上的传送辊轮、设置在传送辊轮上的传送带和用于驱动传送棍轮转动的第一电机；
[0007]所述挤压机构包括通过调节机构设置在机架上的挤压座、设置在挤压座上的挤压辊轮、设置在挤压辊轮上的挤压带和驱动挤压辊轮转动的第二电机；
[0008]所述检测机构包括设置在传送机构底部的压力传感器、与压力传感器连接的控制器，所述控制器上设置有显示面板，所述控制器还分别与第一电机和第二电机连接。
[0009]进一步地，所述调节机构包括驱动气缸，所述驱动气缸通过螺杆与螺母配合固定在机架上，所述挤压座与驱动气缸的活塞轴连接，所述机架上设置有用于螺杆贯穿的通孔，所述螺杆一端与气缸连接，另一端穿过机架上的通孔并与螺母配合固定。通过调节机构上的气缸控制挤压装置与传动装置间距离，以施加不同的压力。
[0010]进一步地，所述挤压带包括进入段和挤压段，所述挤压段与传送带平行设置，所述挤压座上设置有至少一组用于调整挤压带的进入段与挤压段的夹角的调节辊轮，所述夹角为100度?170度，优选150度，使液压包装袋进入挤压段时有一个缓冲区，更容易进入挤压段，每组调节辊轮包括两个调节辊轮。所述调节辊轮能同时调节挤压带的松紧度。
[0011]进一步地，所述机架底部设置有调整脚，调整机架的平整度。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0013]1、产品泄漏检出率为100%。
[0014]2、挤压机构间距可调，能适应不同规格产品。
[0015]3、压力可调，调节精度高，压力可实时显示；调节后压力恒定。
[0016]4、检测过程为连续式，满足自动化生产线要求。
[0017]5、结构模块化，调节方便、清洁简单。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明，其中:
[0019]图1是本实用新型所述液体包装袋自动检漏装置的结构示意图；
[0020]图2是图1中A-A方向的示意图；
[0021]图3是本实用新型所述液体包装袋自动检漏装置的俯视图。
[0022]图中:1_机架，11-调整脚，2-传送机构，21-传送辊轮，22-传送带，23-第一电机，3-挤压机构，31-挤压辊轮，32-挤压带，33-调整辊轮，34-第二电机，35-挤压座，4-调整机构，41-驱动气缸，42-调整螺杆，43-螺母，5-压力传感器，6-控制器。
【具体实施方式】
[0023]以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0024]如图1?图3所示，本实用新型所述液体包装袋自动检漏装置，包括支架1、设置在支架I上的传动机构2、设置在传动机构2上方的挤压机构3、用于调节挤压机构3与传动机构2距离的调节机构4和用于检测挤压压力的检测机构。
[0025]所述传动机构2包括设置在机架I上的传送辊轮21、设置在传送辊轮21上的传送带22和用于驱动传送棍轮21转动的第一电机23。
[0026]所述挤压机构3包括设置在机架I上的挤压座35、设置在挤压座35上的的挤压辊轮31、设置在挤压辊轮31上的挤压带32和驱动挤压辊轮31转动的第二电机34，所述挤压带32包括进入段和挤压段，所述挤压段与传送带平行设置，所述挤压座35上处于两个挤压辊轮21之间设置有一组的调整辊轮33，用于调整挤压带32的进入段与挤压段的夹角，所述夹角为100度?170度，优选为150度，使液体包装袋更容易进入挤压带的挤压段，同时能调节挤压带32的松紧度。每组的调整辊轮为两个，所述调整辊轮33的数量不限于I组，也可以根据实际需要设备2组、3组、4组等多组的调整辊轮33。
[0027]所述调整机构4包括驱动气缸41、调节螺杆42和与调节螺杆42配合的螺母43，所述机架I上设置有用于调节螺杆42贯通的通孔，所述驱动气缸41的活塞轴与挤压座35连接，所述调节螺杆42的一端与驱动气缸41连接，另外一端穿过通孔，并在调节螺杆42处与通孔两端设置螺母43锁紧固定。
[0028]所述检测机构包括设置在传送机构底部的压力传感器5、与压力传感器连接的控制器6，所述控制器6上设置有显示面板，用于显示压力传感器检测到的压力，所述控制器6还分别与第一电机23、第二电机34和驱动气缸41连接。
[0029]所述机架I的底部设置有若干调整脚11，用于调整机架I的平整度。
[0030]本实用新型所述液体包装袋自动检漏装置的工作原理是:
[0031]本实用新型设置在液体包装生产线的自动灌装机后面，液体包装袋灌装封口后，从输送链板进入传送机构2的传送带22上，传送带22带动液体包装袋进入到挤压机构3的挤压带32下方，由于挤压皮带32对液体包装袋施加均匀压力，压力通过位于传送机构2下方的压力传感器5检测，传送至控制器6并通过显示面板显示。
[0032]通过调整调节机构4上的驱动气缸41调整挤压座35的位置，调整挤压机构3的挤压带32与传送机构2的传送带21的距离，从而控制挤压压力，并且适应不同规格的液体包装袋。
[0033]本实用新型结构简单，操作方便，自动化程度高，能适应不同规格的液体包装袋，检测精确，生产效率高，能广泛应用于日化行业的液体包装生产线。
[0034]本实施例所述液体包装袋自动检漏装置的其它结构参见现有技术。
[0035]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种液体包装袋自动检漏装置，包括支架，其特征在于:还包括设置在支架上的传动机构、设置在传动机构上方的挤压机构、用于调节挤压机构与传动机构距离的调节机构和用于检测挤压压力的检测机构； 所述传动机构包括设置在机架上的传送辊轮、设置在传送辊轮上的传送带和用于驱动传送辊轮转动的第一电机； 所述挤压机构包括通过调节机构设置在机架上的挤压座、设置在挤压座上的挤压辊轮、设置在挤压辊轮上的挤压带和驱动挤压辊轮转动的第二电机； 所述检测机构包括设置在传送机构底部的压力传感器、与压力传感器连接的控制器，所述控制器上设置有显示面板，所述控制器还分别与第一电机和第二电机连接。
2.根据权利要求1所述液体包装袋自动检漏装置，其特征在于:所述调节机构包括驱动气缸，所述驱动气缸通过螺杆与螺母配合固定在机架上，所述挤压座与驱动气缸的活塞轴连接，所述机架上设置有用于螺杆贯穿的通孔，所述螺杆一端与驱动气缸连接，另一端穿过机架上的通孔并与螺母配合固定。
3.根据权利要求1或2所述液体包装袋自动检漏装置，其特征在于:所述挤压带包括进入段和挤压段，所述挤压段与传送带平行设置，所述挤压座上设置有至少一组用于调整挤压带的进入段与挤压段的夹角的调节辊轮，所述夹角为100度?170度。
4.根据权利要求3所述液体包装袋自动检漏装置，其特征在于:所述机架底部设置有调整脚。
【文档编号】B65B57/02GK203997091SQ201420393854
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月16日 优先权日:2014年7月16日
【发明者】黄洋庭, 江劲, 何宜斌, 温辉华, 黄尚稳 申请人:广州立白企业集团有限公司