转子两端支撑型磨粉机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及磨粉机，尤其是涉及一种转子两端支撑型磨粉机。
【背景技术】
[0002]传统磨粉机的中心转子多为悬臂结构，从机座上向上延伸出一悬臂结构来支持整个主轴、吊架、磨辊总成等零部件，如图1所示。该种结构的磨粉机磨辊有两个以上，相互之间保持平衡。工作时磨辊绕主轴旋转产生离心力，在离心力的作用下磨辊总成绕横担轴摆动，磨辊会碾压磨辊与磨环之间的物料，实现物料的粉碎。在磨机工作时，整个中心转子处于悬臂支撑状态，由于悬臂梁结构刚性较差，所以磨粉机工作时容易引起振动，同时由于中心主轴的存在将使辊子直径的极限尺寸受到限制。
[0003]目前的磨粉机也有无中心主轴的结构形式，如图2所示，此时磨辊对称设置在中心转子上，磨粉机中心转子的动力从上部传动。虽然此种结构形式没有中心传动轴的限制，但是当磨辊直径增大到大于或等于磨环内半径时，即在同一截面内磨机内部只有一个磨辊时，磨辊总成之间已经不能使整个磨机保持动平衡，即存在着动平衡不易合理配置的问题，导致磨粉机不能工作。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种转子两端支撑型磨粉机，这样即使磨粉机内只有一个磨辊时仍能可靠实现转子的动平衡，使磨粉机能够稳定的工作。
[0005]为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案:
本发明所述的转子两端支撑型磨粉机，包括机座和设置在所述机座上方的机体，在所述机体内纵向设置有由动力源驱动的中心转子，安装在所述中心转子上的磨辊总成由中心转子带动旋转；所述机体下方的机座上设置有磨环，所述磨环与所述磨辊总成的磨辊位置相对应；位于所述磨辊总成上方和下方位置的中心转子上分别设置有上、下支撑装置。
[0006]所述上支撑装置包括与所述机体相固连的上支架，延伸进所述上支架中心孔内的中心转子通过上轴承组件与所述上支架传动连接；所述下支撑装置为设置在所述机座上的支撑座，延伸进所述支撑座中心孔内的中心转子通过下轴承组件与所述支撑座传动连接。
[0007]所述磨辊的直径为接近或大于等于所述磨环的内半径时，所述中心转子为偏置的曲轴结构。
[0008]在磨辊总成和中心转子构成的旋转部件上设置有配重块。
[0009]在与所述磨辊总成和中心转子构成的旋转部件的质心位置相对应的中心转子或/和机体或/和机座上设置有配重块。
[0010]在所述机体上设置有润滑油管，所述润滑油管的进油口延伸出所述机体外，其出油口与所述上轴承组件的轴承润滑通道相连通，在所述中心转子上开设有与轴承润滑通道相连通的纵向油道，所述磨辊总成的润滑管道与所述纵向油道相连通。
[0011]本发明的优点在于采用上下两端同时支撑中心转子的方式代替了传统的悬臂结构，增加了转动部件的刚性，减少了工作时振动对设备零部件的损坏。同时当磨辊直径增大到接近或大于等于磨环内半径时，可以将中心转子设置成偏置的曲轴结构，通过配重使磨粉机整体实现动平衡，保证了磨粉机的正常工作。
【附图说明】
[0012]图1、图2是现有磨粉机的结构图。
[0013]图3是本发明实施例1的结构示意图。
[0014]图4是本发明实施例2的结构示意图。
[0015]图5是本发明实施例3的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]本发明所述的转子两端支撑型磨粉机的具体结构通过以下实施例进行详细说明。
[0017]实施例1
如图3所示，本发明所述的转子两端支撑型磨粉机，包括机座I和设置在机座I上方的机体2 (也可以将机座I与机体2做成一个整体)，在机体2内纵向设置有由动力源驱动的中心转子3，当动力源由下方输入时，中心转子3延伸至机座2下方，安装在中心转子3上的磨辊总成4由中心转子3带动旋转；机体2下方的机座I上设置有磨环5，磨环5与磨辊总成4的磨辊6位置相对应；位于磨辊总成4上方和下方位置的中心转子3上分别设置有上、下支撑装置:上支撑装置包括与机体2相固连的上支架7 (实际制造时，也可以将上支架7与机体2做成一个整体)，延伸进上支架7中心孔内的中心转子3通过上轴承组件8与上支架7传动连接；下支撑装置为设置在机座I上的支撑座9 (实际制造时，也可以将支撑座9与机座I做成一个整体)，延伸进支撑座9中心孔内的中心转子3通过下轴承组件10与支撑座9传动连接。由于在磨辊总成4的上方和下方位置的中心转子3上分别设置有上、下支撑装置，保证了工作时中心转子3的刚性，减少了振动对设备零部件的损坏。
[0018]在机体2上设置有润滑油管11，润滑油管11的进油口延伸出机体2外，其出油口与上轴承组件8的轴承润滑通道相连通，在中心转子3上开设有与轴承润滑通道相连通的纵向油道12，磨辊总成4的润滑管道13与纵向油道12相连通。设备工作时，润滑油从润滑油管11进入上轴承组件8的储油腔内，通过中心转子3上的纵向油道12将润滑油引入磨辊总成4的润滑管道13中对磨辊总成4不停机润滑，减少了保养维修的劳动强度，提高了磨粉机的有效工作台时。
[0019]实施例2:
如图4所示,在上述实施例1的磨粉机基础上,如果将磨棍6的直径增大到接近磨环5的内半径时，为避免中心转子3和磨辊总成4之间相互干涉，中心转子3可以设计成向两侧偏置的曲轴结构。
[0020]本实施例中，对中心转子3和磨辊总成4的润滑油路与实施例1相同。
[0021]实施例3:
如图5所示,在上述实施例1或实施例2的磨粉机基础上,如果将磨棍6的直径增大到大于或等于磨环5的内半径(即在同一截面内磨机内部只有一个磨辊时)时，为保证磨粉机仍能可靠的实现整体转动部件的动平衡，使磨粉机能够正常工作，中心转子3可以设计成向一侧偏置的曲轴结构，同时在磨辊总成4和中心转子3构成的旋转部件上设置配重块。从图5中可以看出，配重前磨辊总成4和中心转子3构成的旋转件的质心在A点，偏离回转中心。工作时A点将围绕回转中心旋转；为保证磨粉机的整体动平衡,则需要在磨粉机的B点配重。
[0022]大多数情况下，由于磨粉机内部空间有限，此时可以在通过A、B两点的平面两侧的C点和D点配重，以实现磨粉机的动平衡。当然也可以同时在B、C、D三点同时配重。
[0023]此时，对中心转子3和磨辊总成4的润滑油路与实施例1相同。
【主权项】
1.一种转子两端支撑型磨粉机，包括机座(I)和设置在所述机座(I)上方的机体(2)，在所述机体(2)内纵向设置有由动力源驱动的中心转子(3)，安装在所述中心转子(3)上的磨辊总成(4)由中心转子(3)带动旋转；所述机体(2)下方的机座(I)上设置有磨环(5)，所述磨环(5)与所述磨辊总成(4)的磨辊(6)位置相对应；其特征在于:位于所述磨辊总成(4)上方和下方位置的中心转子(3)上分别设置有上、下支撑装置。
2.根据权利要求1所述的转子两端支撑型磨粉机，其特征在于:所述上支撑装置包括与所述机体(2 )相固连的上支架(7 )，延伸进所述上支架(7 )中心孔内的中心转子(3 )通过上轴承组件(8 )与所述上支架(7 )传动连接；所述下支撑装置为设置在所述机座(I)上的支撑座(9 )，延伸进所述支撑座(9 )中心孔内的中心转子(3 )通过下轴承组件(10 )与所述支撑座(9)传动连接。
3.根据权利要求1或2所述的转子两端支撑型磨粉机，其特征在于:所述磨辊(6)的直径为接近或大于等于所述磨环(5)的内半径时，所述中心转子(3)为偏置的曲轴结构。
4.根据权利要求3所述的转子两端支撑型磨粉机，其特征在于:在磨辊总成(4)和中心转子(3)构成的旋转部件上设置有配重块。
5.根据权利要求1或2所述的转子两端支撑型磨粉机，其特征在于:在所述机体(2)上设置有润滑油管(11)，所述润滑油管(11)的进油口延伸出所述机体(2)外，其出油口与所述上轴承组件(8)的轴承润滑通道相连通，在所述中心转子(3)上开设有与轴承润滑通道相连通的纵向油道(12)，所述磨辊总成(4)的润滑管道(13)与所述纵向油道(12)相连通。
【专利摘要】本发明公开了一种转子两端支撑型磨粉机，包括机座和设置在机座上方的机体，在机体内纵向设置有由动力源驱动的中心转子，中心转子延伸至机座下方，安装在中心转子上的磨辊总成由中心转子带动旋转；机体下方的机座上设置有磨环，磨环与磨辊总成的磨辊位置相对应；位于磨辊总成上方和下方位置的中心转子上分别设置有上、下支撑装置。本发明的优点在于采用上下两端同时支撑中心转子的方式代替了传统的悬臂结构，增加了转动部件的刚性，减少了工作时振动对设备零部件的损坏。同时当磨辊直径增大到接近或大于等于磨环内半径时，可以将中心转子设置成偏置的曲轴结构，通过配重使磨粉机整体实现动平衡，保证了磨粉机的正常工作。
【IPC分类】B02C23-00, B02C15-00
【公开号】CN104525316
【申请号】CN201410823593
【发明人】宁晋
【申请人】郑州维科重工机械有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月26日