00 ;内部构件101，102直接插入外部构件200组装成喷嘴，两者之间利用O型橡胶圈11密封、利用顶丝固定，两者之间所形成的空间为混合室10。
[0030]本发明提供的一种喷雾锥角可调的低压小流量气泡雾化单孔喷嘴包括内部构件和外部构件；所述的内部构件是圆柱型结构，分为直流型内部构件101和旋流型内部构件102两种，其中，直流型内部构件101外表面有两道用于套装O型橡胶圈11的密封槽1，密封槽之间有气体贯流通道2，呈十字交叉的两个水平气孔3贯穿柱体，四个平行于轴线的垂直气孔4与水平气孔3贯通；旋流型内部构件102表面有用于套装O型橡胶圈11的密封槽1，密封槽下部有气体贯流通道2，四道与轴线呈45°-75°的旋流槽12均布于贯流通道2下部的柱体外表面上。
[0031]所述的外部构件200是半封闭圆筒状，其内部空间呈上大下小的阶梯状，上半部分201的内径较内部构件101，102的外径大20微米，下半部分空间即为混合室10，混合室10内径较上半部分201内径小、构成阶梯状空间；筒体上分别开有两层共6个均匀分布的顶丝螺纹孔，以及气体接口孔7和液体接口孔8 ;筒体封闭端中心位置开有扩散锥状喷孔9，其扩散角为90-120°。
[0032]套装O型橡胶圈11的内部构件直接插入外部构件中，并使内部构件的底面压紧外部构件的台阶，旋紧顶丝，安装气液进口快装接头后，即完成喷嘴组装过程。
[0033]所述的直流喷嘴的内混室是由内、外构件所形成的圆管状空间，液体经进液口直接进入混合室；外部构件的气体进口与内部构件的贯流通道相联通，压缩空气经进气口进入贯流通道，然后流经水平气孔3、垂直气孔4，进入混合室10 ;气、液两相流体在混合室10内完成动量交换过程，形成气液两相泡状流，并经扩散锥状喷孔9喷出，形成均匀稳定的液雾炬。
[0034]所述的旋流喷嘴，其内混室也是由内、外构件所形成的圆管状空间，液体经进液口直接进入混合室；外部构件的气体进口与内部构件的贯流通道2向联通，压缩空气经进气口进入贯流通道2，然后流经旋流槽12，切向进入混合室；气、液两相流体在混合室内完成动量交换过程，形成气液两相泡状流，并经扩散锥状喷孔9喷出，形成均匀稳定的旋流液雾炬。相对而言，旋流喷嘴混合室10内气液两相之间的动量交换过程更为强烈，因此其液雾颗粒平均直径更小，喷雾锥角更大。
[0035]本发明提供的一种低压小流量气泡雾化喷嘴的调节方法包括以下步骤:
(O依次打开压缩气体管道和液体管道上的节流阀。
[0036](2)调节液体节流阀和压缩空气节流阀，使阀后压力均稳定在工作压力附近(表压 0.26-0.3Mpa)。
[0037](3)调节液体流量在工作参数附近，气液质量流量比将自动稳定在0.07-0.1范围内。
[0038](4)稳定喷雾,完成调整过程。
[0039]实验测试结果如下:气液质量流量比为0.1时，直流型喷嘴的喷雾情况如图6所示，旋流型喷嘴的喷雾情况如图7所示。如图6，图7所示，采用旋流型内部构件可扩大喷雾锥角。
[0040]直流型喷嘴的流量特性如图8所示，旋流型喷嘴的流量特性如图9所示。图10表示本发明直流型喷嘴的雾化特性。此时，喷孔直径为1.0mm。在气液进口压力为0.3MPa(表压)情况下，两种喷嘴的稳定工作流量均在5-6kg/h左右，通过调节气液质量流量比ALR，喷嘴流量可在3-10kg/h范围内调整。
[0041]本发明喷嘴的突出特点:工作压力低、流量低。此外、本发明的气泡雾化喷嘴无螺纹密封，通过更换内部构件来调整喷雾锥角，直流型喷嘴喷雾时喷雾锥角约为20度，旋流型喷嘴喷雾可达到40度左右，流量分布的均匀性大为改善，更利于液雾的快速蒸发。本发明可应用在化工、动力、暖通等领域。
【主权项】
1.一种气泡雾化喷嘴，包括内部构件和外部构件，其特征在于， 所述内部构件上设有双层或多层密封槽，且具有多通道进气结构或旋流槽的进气结构； 所述外部构件包括扩散锥状喷孔、顶丝孔、气体接头孔以及液体接头孔； 所述内部构件的所述密封槽内设有O型密封圈，通过将所述内部构件直接插入到外部构件组装成喷嘴，所述内部构件和所述外部构件利用顶丝固定，所述内部构件和所述外部构件之间所形成的空间为混合室。
2.根据权利要求1所述的气泡雾化喷嘴，其特征在于，供给所述液体接头孔内的液体的工作压力为0.26-0.3Mpa。
3.—种气泡雾化喷嘴，其特征在于，其为喷雾锥角可调的低压小流量单孔喷嘴， 所述气泡雾化喷嘴包括内部构件和外部构件； 所述内部构件是直流型圆柱型结构，直流型内部构件外表面有用于套装O型圈的密封槽，密封槽之间有气体贯流通道，呈十字交叉的两个水平气孔贯穿柱体，四个平行于轴线的垂直气孔与水平气孔贯通； 所述外部构件是半封闭圆筒状，所述外部构件的内部空间呈上半部分大下半部分小的阶梯状状空间；所述外部构件的下半部分空间即为混合室，所述混合室内径较所述上半部分的内径小；所述外部构件的筒体上分别开有两层共6个均匀分布的顶丝螺旋孔，以及气体接口孔和液体接口孔；所述筒体的封闭端中心位置开有扩散锥状喷孔； 所述密封槽内套装有O型圈，在所述内部构件插入到所述外部构件并在所述内部构件的底面压紧到所述外部构件的台阶的状态下顶丝被旋紧，且所述气体接头孔以及所述液体接头孔内分别安装有快装接头。
4.根据权利要求3所述的气泡雾化喷嘴，其特征在于所述直流型内部构件的密封槽有两道。
5.一种气泡雾化喷嘴，其特征在于，其为喷雾锥角可调的低压小流量单孔喷嘴， 所述气泡雾化喷嘴包括内部构件和外部构件； 所述内部构件是旋流型圆柱型结构，旋流型内部构件表面有用于套装O型橡胶圈的密封槽，密封槽下部有气体贯流通道，四道与轴线呈45°-75°的旋流槽均布于贯流通道下部的柱体外表面上； 所述外部构件是半封闭圆筒状，所述外部构件的内部空间呈上半部分大下半部分小的阶梯状状空间；所述外部构件的下半部分空间即为混合室，所述混合室内径较所述上半部分的内径小；所述外部构件的筒体上分别开有两层共6个均匀分布的顶丝螺旋孔，以及气体接口孔和液体接口孔；所述筒体的封闭端中心位置开有扩散锥状喷孔； 所述密封槽内套装有O型圈，在所述内部构件插入到所述外部构件并在所述内部构件的底面压紧到所述外部构件的台阶的状态下顶丝被旋紧，且所述气体接头孔以及所述液体接头孔内分别安装有快装接头。
6.根据权利要求1或3或5所述的气泡雾化喷嘴，其特征在于，所述扩散锥状喷孔的扩散角为90-120°。
7.根据权利要求3或5所述的气泡雾化喷嘴，其特征在于，所述外部构件的上半部分的内径较内部构件的外径大20微米。
8.—种权利要求1或3或5所述的气泡雾化喷嘴的调节方法，其特征在于包括以下步骤: (1)依次打开连接到所述气体接口孔的压缩气体管道上的压缩气体节流阀和连接到所述液体接口孔上的液体管道上的液体节流阀； (2)调节液体节流阀和压缩空气节流阀，使阀后压力均稳定在工作压力状态，即表压.0.26-0.3Mpa ； (3)调节液体流量在工作参数，使气液质量流量比稳定在0.07-0.1范围内； (4)稳定喷雾，完成调整过程。
【专利摘要】本发明涉及一种气泡雾化喷嘴以及气泡雾化喷嘴的调节方法，包括双层或多层密封圈构成的多通道进气结构或旋流槽的进气结构的内部构件，具有扩散锥状喷孔、顶丝孔及气液进口快装接头的外部构件；内部构件直接插入外部构件组装成喷嘴，两者之间利用O型橡胶圈密封、利用顶丝固定，两者之间的空间为混合室。本发明内部构件流动阻力较小，可维持混合室压力在较高的范围内，喷嘴雾化效率较高；在混合室内气液两相混合过程所形成的泡状流均匀且稳定，在低气液质量流量比（0.07-0.1之间)下实现稳定的雾化效果；并且工作压力低、液体流量小，在气液进口绝对压力0.36-0.40MPa情况下，可在3.5-6.0kg/h液体流量下维持稳定喷雾。本发明应用于化工、动力、暖通等领域。
【IPC分类】B05B7-02, B05B7-10, B05B7-04
【公开号】CN104624423
【申请号】CN201310544259
【发明人】刘联胜, 樊建广, 杨洋, 藤野宏和
【申请人】河北工业大学, 大金工业株式会社
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2013年11月6日