汽进口 21、换热管2及蒸汽出口 22形成供蒸汽流通的通道；该壳体I的顶部设有排气口 13，该壳体I的底部的一侧设有进水口11，该壳体I的另一侧设有出水口 12，该出水口 12内设有U型滤筛121，换热管2上结垢碎片以及水中沉积，在重力作用和水流动时的推动力的作用下，沉积至U型滤筛121，以方便排放；
[0039]该曝气系统包括压缩机52和位于壳体I内的曝气管道3 ;该压缩机52的出风口通过通气管道4与曝气管道3相连；该曝气管道3底部设置有沿曝气管道3长度方向排列的若干气孔31，在该壳体I上设有供通气管道4穿过的接入口 14，该通气管道4穿过接入口 14与壳体I密封连接；该压缩机52的进风口与壳体I顶部的排气口 13之间连接有输气管7，并在输气管7上安装有除雾器71，压缩机52、除雾器71和壳体I三者之间形成循环回路；
[0040]该自带清洗装置的蒸发器，因用于产生曝气的气体或蒸汽在压缩机52、除雾器71和壳体I三者之间形成的循环回路中循环，无外源性气体或液体的影响，所以在蒸发器工作状态时可对换热管2的清洗和清除其结垢，安全可靠。
[0041]实施例4
[0042]如图5所示，一种自带清洗装置的蒸发器，包括蒸发机构和曝气系统；该蒸发机构包括壳体I和位于壳体I内的若干个换热管2，该壳体I的一端设有蒸汽进口 21，该壳体I远离蒸汽进口 21的另一端设有蒸汽出口 22，所述蒸汽进口 21、换热管2及蒸汽出口 22形成供蒸汽流通的通道；该壳体I的顶部设有排气口 13，该壳体I的底部沿与换热管2垂直的方向并列地设有进水口和出水口 12，该出水口 12内设有U型滤筛121 ；
[0043]该曝气系统包括压缩机52和位于壳体I内的曝气管道3，且压缩机52的出风口通过通气管道4与曝气管道3相连；该曝气管道3底部设置有沿曝气管道3长度方向排列的若干气孔31，该气孔31设置于曝气管道3的正下方，在该壳体I上设有供通气管道4穿过的接入口 14，该通气管道4穿过接入口 14与壳体I密封连接；该压缩机52的进风口与壳体I顶部的排气口 13之间连接有输气管7，并在输气管7上安装有除雾器71 ；
[0044]在压缩机52的出风口与蒸汽进口 21之间设置有蒸汽旁路8，在压缩机52与蒸汽旁路8上设有调节阀81，以调节进入蒸汽进口 21蒸汽与产生曝气的蒸汽的流速比。
[0045]该自带清洗装置的蒸发器，因无外源性气体或液体的影响，所以在蒸发器工作状态时可对换热管2的清洗和清除其结垢，并因为由冷却水受热产生的蒸汽经蒸汽旁路8进入蒸汽进口 21，从而强制加速了蒸发器的蒸发。同时，通过调节阀81可设定一个恒定的曝气速度，以使蒸发器在边曝气边蒸发方式进行工作，换热表面不断被持续气泡和水流冲刷，结垢物质不易在蒸发面表面沉积附着形成结垢而保留在溶液里随溶液排出而去除。另外，自动清洗过程中产生的结垢碎片，通过壳体I内水的流动与冲击力，积蓄于U型滤筛121内，以方便清除结垢碎片。
[0046]实施例5
[0047]如图6所示，一种自带清洗装置的蒸发器，包括蒸发机构和曝气系统；该蒸发机构包括壳体I和位于壳体I内的若干个换热管2，该壳体I的一端设有蒸汽进口 21，该壳体I远离蒸汽进口 21的另一端设有蒸汽出口 22，所述蒸汽进口 21、换热管2及蒸汽出口 22形成供蒸汽流通的通道；该壳体I的顶部设有排气口 13，该壳体I的底部沿与换热管2垂直的方向并列地设有进水口 11和出水口 12，该出水口 12内设有U型滤筛121 ；
[0048]该曝气系统包括压缩机52和位于壳体I内的曝气管道3，且压缩机52的出风口通过通气管道4与曝气管道3相连；该曝气管道3包括与换热管2方向平行的主管道32以及位于该主管道32上的支路管道33 ;该主管道32底部设置有沿主管道32长度方向排列的若干气孔31，该支路管道33底部设置有沿支路管道33长度方向排列的若干气孔31 ;在该壳体I上设有供通气管道4穿过的接入口 14，该通气管道4穿过接入口 14与壳体I密封连接；该压缩机52的进风口与壳体I顶部的排气口 13之间连接有输气管7，并在输气管7上安装有除雾器71 ；
[0049]在压缩机52的出风口与蒸汽进口 21之间设置有蒸汽旁路8，在压缩机52与蒸汽旁路8上设有调节阀81，以调节进入蒸汽进口 21蒸汽与产生曝气的蒸汽的流速比。
[0050]该自带清洗装置的蒸发器，因无外源性气体或液体的影响，所以在蒸发器工作状态时可对换热管2的清洗和清除其结垢，并因为由冷却水受热产生的蒸汽经蒸汽旁路8进入蒸汽进口 21，从而强制加速了蒸发器的蒸发。同时，通过调节阀81可设定一个恒定的曝气速度，以使蒸发器在边曝气边蒸发方式进行工作，换热表面不断被持续气泡和水流冲刷，结垢物质不易在蒸发面表面沉积附着形成结垢而保留在溶液里随溶液排出而去除。另外，自动清洗过程中产生的结垢碎片，通过壳体I内水的流动与冲击力，积蓄于U型滤筛121内，以方便清除结垢碎片。
[0051]在上述实施例的基础上，本发明提供的实施例，曝气管道3的内径为1-mm，气孔31孔径为l_2mm，气孔31的孔距为50-100mm，气孔31位于曝气管道3的底部，该自带清洗装置的蒸发器通过压缩机52将空气压缩至表压为10kpa-30kpa。
[0052]上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
【主权项】
1.一种自带清洗装置的蒸发器，其特征在于，包括蒸发机构和曝气系统； 所述蒸发机构包括壳体、位于壳体内的若干个换热管，该壳体的一端设有蒸汽进口，该壳体远离蒸汽进口的另一端设有蒸汽出口，所述蒸汽进口、换热管及蒸汽出口三者之间形成供蒸汽流通的通道；所述壳体的顶部或上端设有排气口，该壳体的底部设有进水口和出水口 ； 所述曝气系统包括供气装置和位于壳体内的曝气管道；所述供气装置的出风口通过通气管道与曝气管道相连；所述曝气管道底部设置有沿曝气管道长度方向排列的若干气孔，在所述壳体上设有供通气管道穿过的接入口。
2.如权利要求1所述的自带清洗装置的蒸发器，其特征在于，所述供气装置为风机或压缩机。
3.如权利要求2所述的自带清洗装置的蒸发器，其特征在于，所述曝气系统还包括过滤器，所述压缩机或风机的进风口通过进气管道与该过滤器连接。
4.如权利要求2所述的自带清洗装置的蒸发器，其特征在于，所述压缩机的进风口与壳体顶部的排气口之间连接有输气管。
5.如权利要求4所述的自带清洗装置的蒸发器，其特征在于，所述曝气系统还包括除雾器，该除雾器安装在所述输气管上，在压缩机、除雾器和壳体三者之间形成循环回路。
6.如权利要求5所述的自带清洗装置的蒸发器，其特征在于，所述压缩机的出风口与蒸汽进口之间设置有蒸汽旁路。
7.如权利要求1所述的自带清洗装置的蒸发器，其特征在于，所述气孔孔径为l_2mm，气孔的孔距为50-100mm。
8.如权利要求1所述的自带清洗装置的蒸发器，其特征在于，所述曝气管道位于壳体内的底部并平行于换热管。
9.如权利要求8所述的自带清洗装置的蒸发器，其特征在于，所述曝气管道包括与换热管方向平行的主管道以及位于该主管道上的支路管道组成。
【专利摘要】本发明提供一种自带清洗装置的蒸发器，包括蒸发机构和曝气装置，蒸发机构包括壳体和位于壳体内的若干换热管，该曝气装置包括曝气管道和与曝气管道连接的供气装置；该蒸发器既可在关机状态下，对换热管表面的结垢进行清洗，又可通过将蒸发机构与曝气装置设成回路，实现蒸发器运行时在线清洗，且在线清洗的过程中，因蒸汽在上述回路中循环，可加快该蒸发器的换热效率。本发明可广泛应用于结垢性较强水蒸发浓缩，节能环保，大大加强了蒸发器的传热效率，同时减少了因蒸发结垢产生的不必要能耗，另外减少了因结垢产生安全事故的机率。
【IPC分类】B01D1-30, B01D1-00
【公开号】CN104667552
【申请号】CN201510111511
【发明人】黄皆斌, 龙国庆, 胡淼
【申请人】佛山市德嘉电力环保科技开发有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年3月13日