向上述喷嘴套筒20的前端部的液体喷出孔20h部分以倾斜规定角度的方式供给压缩空气，来调节从上述喷嘴套筒20的上述液体喷出孔20h喷射的液体6的喷射模式6P。上述压缩空气引导部40的上述压缩空气引导通道42以与上述喷嘴套筒20的长度方向张开规定角度的方式配置于相向的位置，在相向的位置从上述压缩空气引导通道42的前端部喷射压缩空气，来调节上述喷射液体6的喷射范围6W。
[0032]本发明实施例的喷射范围控制装置一体型超声波喷嘴采用的是在内部设有用于供给压缩空气的流入腔室12的喷嘴本体部10上结合有喷嘴套筒20和压缩空气引导部40的结构，是一项在各方面能够取得优选效果的发明，诸如:当将油漆等具有粘性的液体6喷射于喷射对象(是涂敷油漆的对象时指被涂物)，通过调节喷射液的喷射模式6P(喷射范围6W)，来防止喷射液的浪费，还由于能够控制微粒化的粒子的方向性，能够提高针对对象的涂敷效率。
[0033]上述喷嘴本体部10由内部设有用于使压缩空气流通的流入腔室12的六面体箱状构成。喷嘴本体部10的前面形成有螺纹孔，喷嘴本体部10的一面设有用于将喷嘴本体部10固定于涂敷机等的安装用托架螺栓14。并且，喷嘴本体部10的上面设有压缩空气注入口 16，压缩空气注入口 16借助连接器(例如波纹管等)和软管等与压缩空气供给器(例如压缩机)相连接。并且，喷嘴本体部10的背面形成有涂敷用液体注入口 18。涂敷用液体注入口 18经由软管等与具有粘性的喷射用液体供给器(本发明中采用的是油漆即涂料供给器)相连接。喷嘴本体部10的前面设有空气排出部底座11。空气排出部底座11的外周面形成有螺纹部，通过使后文中的构成压缩空气引导部40的喷头44后端部内周面的螺纹部与空气排出部底座11的螺纹部螺纹结合，来将压缩空气引导部40设置于喷嘴本体部10前面。当然，空气排出部底座11形成有空气孔17，空气孔17与喷嘴本体部10内部的流入腔室12相连通，并与压缩空气引导部40内部的压缩空气引导通道42相连通。此时，在以空气排出部底座11的中心部为准对称的位置可形成有至少两个空气孔17。
[0034]本发明具有喷嘴套筒20，喷嘴套筒20内置于喷嘴本体部10，喷嘴套筒20的前端部侧一部分向喷嘴本体部10的前面突出，向喷嘴套筒20的内部供给喷射液体6。喷嘴套筒20呈一字管形状，喷嘴套筒20的后端部与喷嘴本体部10后端的涂敷用液体注入口 18相连接，喷嘴套筒20的前端部侧外周面以能够相对滑动的方式与形成于喷嘴本体部10的前面的套筒结合孔40h相结合，喷嘴套筒20的前端部侧外周面一部分和液体喷出孔20h向喷嘴本体部10的前面露出。
[0035]上述喷嘴本体部10的流入腔室12内置有超声波振动器30。此时，超声波振动器30可由具有规定体积的块状形成，超声波振动器30可具有与喷嘴套筒20的外周面相结合的结构。另一方面，超声波振动器30可由当未图示的供电部供电时发生超声波振动的器件(例如压电器件等)构成，上述喷嘴套筒20以能够前后移动的方式与喷嘴本体部10相结合，若上述超声波振动器30工作，则随着喷嘴套筒20发生超声波振动，经过喷嘴套筒20的内部从前端部的液体喷出孔20h排出液体6 (本发明中是具有粘性的油漆涂料)时，实现使液体6成为微粒子的雾化。当超声波振动器30设置于喷嘴本体部10的流入腔室12并发生超声波振动时，与超声波振动器30的前后方向上的振动距离相比，喷嘴套筒20的前端部侧以更大的振动距离发生超声波振动，因而能够将超声波振动带来的雾化效率最大化。即，哪怕超声波振动器30稍微前后振动，超声波振动也能放大并传递至喷嘴套筒20的前端部侦牝喷嘴套筒20的前端部侧相比超声波振动器30的前后方向上的振动距离以相当大的振动距离发生超声波振动，由此，当喷嘴套筒20的油漆涂料经过喷嘴套筒20并从喷嘴套筒20前端部的液体喷出孔20h排出时，使油漆涂料成为微粒子的雾化效率变得最大化。应当理解，上述液体6(即，本发明中是指油漆涂料等具有粘性的液体)的雾化实际是在喷嘴套筒20的末端(即，超声波喷嘴的末端)发生的。即，从喷嘴套筒20的液体喷出孔20h喷出液体6 (即，油漆涂料)时，喷嘴套筒20借助超声波振动器30向长度方向发生超声波振动，来使液体6雾化。
[0036]本发明包括压缩空气引导部40，压缩空气引导部40设置于上述喷嘴本体部10的前面，上述喷嘴套筒20的前端部向上述压缩空气引导部40的前端部露出，在压缩空气引导部40的内部设有至少两个相向配置的压缩空气引导通道42，上述压缩空气引导通道42与上述喷嘴本体部10的上述流入腔室12相连通，用于向上述喷嘴套筒20的前端部的液体喷出孔20h部分以倾斜规定角度的方式供给压缩空气，来调节从上述喷嘴套筒20的上述液体喷出孔20h喷射的液体6的喷射模式6P。
[0037]此时，压缩空气引导部40的中心部形成有套筒结合孔40h，套筒结合孔40h与喷嘴套筒20的前端部侧外周面相结合。并且，压缩空气引导部40的内部形成有压缩空气引导通道42，压缩空气引导通道42与喷嘴本体部10的前面的以中心部为基准对称的至少两个压缩空气供给孔相连通。
[0038]本发明中，压缩空气引导部40可由喷头44和设置于喷头44的空气引导部46 (Horn member)构成。
[0039]上述喷头44的后端形成有结合凸台44a，结合凸台44a的外周面形成有螺纹部，喷头44后端的结合凸台44a外周面的螺纹部与形成于喷嘴本体部10的前面中央部的螺纹孔螺纹相结合。喷头44的内部中央部形成有第一套筒结合孔40hl。并且，在喷头44的内部形成有至少两个以中心部为基准对称的第一压缩空气引导通道42pl，第一压缩空气引导通道42pl与喷嘴本体部10的压缩空气供给孔相连通。当然，喷嘴本体部10的压缩空气供给孔与内部的流入腔室12相连通，并与喷嘴本体部10的压缩空气注入部相连通。
[0040]上述空气引导部46设置于喷头44的前面，在本发明中，空气引导部46利用连接环体48与喷头44的前面相结合。喷头44的外周面形成有螺纹部，连接环体48的内周面形成有螺纹部，连接环体48的前端部形成有向半径方向上的内侧延伸的支撑部，空气引导部46的外周面形成有向半径方向上的外侧延伸的凸缘部，若上述连接环体48内周面的螺纹部以螺纹方式与喷头44外周面相结合，则上述空气引导部46的凸缘部与连接环体48的支撑部结合成卡合状态，因而空气引导部46能够牢固地与喷头44的前面结合。此时，上述喷嘴套筒20的液体喷出孔20h从压缩空气引导部40的前面露出，上述压缩空气引导部40，更具体地上述空气引导部46具有至少两个对称的空气引导角46a，在上述空气引导角46a分别贯通形成有对喷嘴套筒20的液体喷出孔20h的中心部从两侧的对称位置以倾斜角度喷射压缩空气第二压缩空气引导通道42p2。并且，空气引导部46的中心部形成有与喷头44的第一套筒结合孔40hl相连通的第二套筒结合孔40h2。
[0041]由此，由上述喷头44的第一压缩空气引导通道42pl和空气引导部46的第二压缩空气引导通道42p2形成压缩空气引导部40的压缩空气引导通道42 (通过空气孔17与上述喷嘴本体部10内部的流入腔室12相连通)，由上述第一套筒结合孔40hl和第二套筒结合孔40h2形成将内置于喷嘴本体部10的喷嘴套筒20的前端部侧外周面包围的套筒结合孔40h，上述喷嘴套筒20前端部侧的液体喷出孔20h可从压缩空气引导部40的套筒结合孔40h进而向前突出，在喷嘴套筒20的前端部侧的液体喷出孔20h的周围部位置可配置有上述压缩空气引导部40的处于对称位置的至少两个压缩空气引导通道42。
[0042]换而言之，上述压缩空气引导部40的上述压缩空气引导通道42以与上述喷嘴套筒20的长度方向张开规定角度的方式配置于相向的位置，在相向的位置从上述压缩空气引导通道42的前端部喷射压缩空气，来调节从喷嘴套筒20的前端部侧的液体喷出孔20h喷出的上述喷射液体6的喷射