涂布设备及涂布方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种涂布设备及涂布方法，特别是涉及一种制造软性印刷电路板的过程中，用于在一个基材上涂布稠性墨料的涂布设备及涂布方法。
【背景技术】
[0002]一般软性印刷电路板(FlexiblePrintedCircuitBoard,简称FPCB)在制造上，通常需要经过例如上光阻剂、曝光、显影、蚀刻、涂布墨料及烘烤等工序。其中，就涂布墨料的过程而言，通常是通过一个涂布设备在一个基材上涂布墨料以披覆形成膜层，前述膜层可提供绝缘防护并能保护铜线，防止电子零件被焊到不正确的地方。
[0003]参阅图1，中国台湾专利证书号M418024号新型专利所公开的一种涂布设备91，包含一个容装有墨料99的基座911、一个安装于该基座911上方的涂料滚轮单元912，以及一个位于该涂料滚轮单元912旁边且可带动一个基材97沿着一个产线方向900移动的输送滚轮913。该基材97具有两个相反的设置面971，当该基材97沿该产线方向900而运送到该涂布设备91时，该涂料滚轮单元912可将墨料99沾覆于该基材97的其中一个设置面971上，以形成一个膜层98。
[0004]参阅图2，另一种已知的涂布设备81，包含一个容装有墨料89的基座811、一个安装于该基座811上方的涂料滚轮812、一个可带动一个基材87沿着一个产线方向800移动的输送滚轮813，以及一个位于该涂料滚轮812旁边的间隙滚轮814。该基材87具有两个相反的设置面871。该涂料滚轮812在转动的过程中会将墨料89沾覆于其表面上，进而带动墨料89朝该基材87移动，此时，可控制该间隙滚轮814与该涂料滚轮812之间的间距，从而控制沾覆于该涂料滚轮812上的墨料89的量，使该涂料滚轮812可将定量的墨料89沾覆于该基材87的其中一个设置面871上，以形成一个厚度较均匀且表面较平整的膜层88。
[0005]但是，前述两种涂布设备实际应用上，由于该基材的表面通常设置有线路，进而使所述设置面呈现凹凸不平而形成有盲孔或贯孔。因此，前述两种涂布设备将定量的墨料涂布于该基材的其中一个设置面上时，因为墨料的量是固定的，当部分的墨料充填入该基材的盲孔或贯孔内时，将会使披覆于盲孔或贯孔附近的膜层产生破洞而不连续的问题。此外，前述两种涂布设备仅将墨料沾覆于基材的设置面上的做法，若使用的墨料的黏稠度较高而流动性较低时，墨料可能无法完整地充填于前述盲孔或贯孔内，导致所制得的膜层与基材之间留有气泡，进而降低产品质量与美观性。
[0006]更重要的是，前述两种涂布设备在单一次工序中，只能将墨料涂布于该基材的其中一个设置面上，若需要在该基材相反的该两个设置面上都涂布墨料时，在涂布完其中一个设置面之后，往往需要先卷收该基材，才能再次使用所述涂布设备对另一个设置面进行涂布。前述两次工序的制法，不仅作业时间较长而降低制造效率，前述制法所需的设备构件较多也较复杂，进而增加设备成本。
【发明内容】
[0007]本发明的目的在于提供一种制造效率高、设备成本低且产品质量优良的涂布设备及涂布方法。
[0008]本发明涂布设备，用于在一个沿一个铅垂方向输送而来的基材上涂布稠性墨料以形成膜层，该基材包括两个相反且呈凹凸不平的设置面，以及数个分别形成于所述设置面上的孔洞。该涂布设备包含:一个容装机构、一个涂料机构，以及一个成形机构；该容装机构用于容装所述稠性墨料，并包括一个供该基材通过的通道；该涂料机构位于该容装机构的上方，并用于在通过该通道的该基材上涂布所述稠性墨料，该涂料机构包括两个分别位于该基材的相反侧而分别可将该容装机构内的所述稠性墨料移送至所述设置面上的涂料单元，每一个涂料单元皆具有一个可转动地将所述稠性墨料施压填入于与其对应的设置面上的孔洞内以形成初始层的填料滚轮；该成形机构位于该涂料机构的上方，并可刮削披覆在所述设置面上的初始层，以调整所述初始层的厚度而形成膜层。
[0009]本发明所述涂布设备，该容装机构还包括两个彼此间隔且分别位于所述涂料单元的下方的座体，该通道位于所述座体之间，每一个座体皆具有一个开口朝上且用于容装所述稠性墨料的容装槽。
[0010]本发明所述涂布设备，所述填料滚轮分别局部地设置于所述容装槽内且局部地浸置于所述稠性墨料中，所述填料滚轮分别可将所述稠性墨料由所述容装槽涂布于所述设置面上以形成所述初始层。
[0011]本发明所述涂布设备，每一个涂料单元皆还具有一个局部地设置于与其对应的容装槽内且局部地浸置于所述稠性墨料中的送料滚轮，所述送料滚轮分别可转动地将所述稠性墨料由所述容装槽移送至所述填料滚轮上，并通过所述填料滚轮将所述稠性墨料涂布于所述设置面上以形成所述初始层。
[0012]本发明所述涂布设备，该容装机构还包括一个位于所述涂料单元的下方的座体，该座体具有一个围绕界定出该通道的内环壁、一个与该内环壁间隔的外环壁，以及一个位于该外环壁与该内环壁之间且用于容装所述稠性墨料的容装槽。
[0013]本发明所述涂布设备，所述填料滚轮分别局部地设置于该容装槽内且局部地浸置于所述稠性墨料中，所述填料滚轮分别可将所述稠性墨料由该容装槽涂布于所述设置面上以形成所述初始层。
[0014]本发明所述涂布设备，每一个涂料单元皆还具有一个局部地设置于该容装槽内且局部地浸置于所述稠性墨料中的送料滚轮，所述送料滚轮分别可将所述稠性墨料由该容装槽移送至所述填料滚轮上，并通过所述填料滚轮将所述稠性墨料涂布于所述设置面上以形成所述初始层。
[0015]本发明所述涂布设备，该成形机构包括数个对应地分别位于该基材的相反侧且分别可转动的成形件，每一个成形件皆具有一个可刮削披覆在所述设置面上的初始层以形成膜层的刮料面，以及一个螺旋延伸地凹设于该刮料面上且供被刮削的稠性墨料流出所述设置面的刮料导沟。
[0016]本发明所述涂布设备，该成形机构还包括一个用于控制所述成形件彼此的距离以调整所制得的膜层的厚度的调整单元，该调整单元具有一个供其中一个成形件可转动地设置的定位架、一个可相对该定位架移动且供另一个成形件可转动地设置的推送架，以及数个分别可沿一个调整方向推动该推送架的推送件，该定位架与该推送架分别位于所述成形件的相反侧。
[0017]本发明涂布方法，用于在一个沿一个铅垂方向输送而来的基材上涂布稠性墨料以形成膜层，该基材包括两个相反且呈凹凸不平的设置面，以及数个分别形成于所述设置面上的孔洞，所述稠性墨料的黏稠度为1，OOOcps至200，OOOcps ;其特征在于:该涂布设备包含:一个涂料步骤，以及一个成形步骤。将所述稠性墨料分别涂布于所述设置面上，并将所述稠性墨料施压填入于所述设置面上的孔洞内以形成初始层；在该成形步骤中，刮削披覆在所述设置面上的初始层，以调整所述初始层的厚度而形成膜层。
[0018]本发明的有益效果在于:本发明能同时在该基材的两个相反的设置面上形成膜层，前述创新结构的设计可简化产线，不仅降低