意图。
[0017]图12是本发明所述助力式搅拌动态洗砂体中静环的俯视结构示意图。
[0018]图13是本发明所述助力式搅拌动态洗砂体中动环的剖面结构示意图。
[0019]图14是本发明所述助力式搅拌动态洗砂体中动环的俯视结构示意图。
[0020]图15是本发明所述助力式搅拌动态洗砂体中助力式搅拌桨叶的结构示意图。
[0021]图16是本发明所述助力式搅拌动态洗砂体中铜瓦轴套的结构示意图。
[0022]图17是本发明所述可拆卸筛板错流搓洗式洗砂体的整体结构示意图。
[0023]图18是本发明所述可拆卸筛板错流搓洗式洗砂体中的梯形筛板的结构示意图。
[0024]图19是本发明所述可拆卸筛板错流搓洗式洗砂体中的锥形筛板的结构示意图。
[0025]【具体实施方式】:
下面结合附图对本发明作进一步说明:
由图1至图17所示，该种微絮凝连续砂滤器，具有底板I和罐体2，在罐体2的顶部开有上人孔17，在罐体2的中段开有侧人孔25，在罐体2的侧壁顶部开有带定位板的滤后出水口 14，在罐体2的裙座内固定有圆锥体状的排水排砂口 3，这些都是现有过滤装置的结构。除此之外，本技术方案作出改进之处在于:所述微絮凝连续砂滤器还包括配水装置6、导砂装置5、微絮凝发生装置8以及滤砂循环再生装置四部分结构。
[0026]其中，所述滤砂循环再生装置由左右两根曲径提砂管9、左右两个双层环状固液分离槽19、左右两个助力式搅拌动态洗砂体15以及左右两个可拆卸筛板错流搓洗式洗砂体23连接后构成。曲径提砂管9由若干个六边形灯笼状的中空结构42叠加组成，呈现一个倒置的Y字形状，其中一个斜向的分支位于排水排砂口 3内，并连接压缩空气进气口 4，另一个垂直的分支在底部连接解堵法兰41作为解堵排砂出口 26，中央插入一根用于解堵的螺杆43，螺杆43 —直贯通至曲径提砂管9的顶端，在螺杆43的顶端连接一个水平的限位环22。
[0027]双层环状固液分离槽19由外层钢桶45和内层钢桶46焊接后制成，其中外层钢桶45内壁底部同内层钢桶46外壁底部通过钢板焊接在一起构成环形通道，所述环形通道的外缘向外延伸与上连接法兰48形成一体。在内层钢桶46的侧壁上开有菱形出水口 18，在内层钢桶46的侧壁上安装可限制所述菱形出水口过流面积的限位板47 ;左右两个双层环状固液分离槽19的环形通道通过排污管44相连通，所述排污管与引出罐体2外的排污口13相连接。
[0028]筒状的助力式搅拌动态洗砂体15安装在所述双层环状固液分离槽内层钢桶46的中心部位，助力式搅拌动态洗砂体15的垂向底部为落砂口 55，助力式搅拌动态洗砂体15的筒侧开孔54通过弯管法兰与所述曲径提砂管的上端法兰相连接；助力式搅拌动态洗砂体15的筒体上端固定铜瓦轴套52，搅拌轴53由铜瓦轴套52穿入，搅拌轴53的中部安装助力式搅拌桨叶51，搅拌轴52底部连接动环50，搅拌轴53的顶端连接压帽16。所述动环可由搅拌轴53带动做圆周运动；在落砂口 55的上部固定静环49，静环49与所述动环具有相同的中心轴线，静环49上开有若干孔径不同的位于同一圆周线上的静环过砂孔21，所述动环上开有一个对应的动环过砂孔20，以实现当所述动环上的过砂孔与所述静环上的过砂孔孔径相同时，砂滤料即经由落砂口 55下落；筒侧开孔54的开孔处位于助力式搅拌桨叶51的上方。
[0029]可拆卸筛板错流搓洗式洗砂体23的筒体通过洗砂体法兰57与双层环状固液分离槽内层钢桶46的内腔相连接；在可拆卸筛板错流搓洗式洗砂体23的筒体内分别焊接上下相对的锥形筛板7和梯形筛板56，一个锥形筛板和一个梯形筛板组成一组砂体跌落单元24。梯形筛板为上大下小的漏斗式结构，锥形筛板为圆锥形；梯形筛板和锥形筛板均由不锈钢丝经焊接定型压制成筋丝和围丝组成，其表面遍布小于0.5mm的缝隙，锥形筛板通过带拉筋的固定环焊接在可拆卸筛板错流搓洗式洗砂体的筒体内，锥形筛板的底圆直径小于梯形筛板的上口宽度从而实现砂滤料的下落；在可拆卸筛板错流搓洗式洗砂体的筒体下部固定有环状微孔曝气管58，微孔曝气管的底部连接曝气管入口 10。
[0030]配水装置6的布水管由若干根交叉互通的配水干管27焊接呈伞状构成，每根配水干管上竖向焊接安装若干个配水筛帽29，配水干管通过固定角钢28焊接在罐体上，位于排水排砂口 3的圆锥体上口处；配水筛帽29是由基管30、筛管31和结箍32焊接在一起构成，并在结箍32上部焊接防压弧板33，基管上开有若干出水孔59，筛管31亦由不锈钢丝经焊接定型压制成筋丝和围丝组成，其表面遍布小于0.5mm的管间缝隙，所述管间缝隙为水平方向；由所述布水管的中央引出一根至罐体外的配水注入管12。
[0031]导砂装置5由多个上角为20°的三角形钢板拼接在一起组成的多边形锥体，其上锥角紧贴所述配水装置正下方，同所述配水装置的配水干管27之间采用钢筋焊接固定。
[0032]微絮凝发生装置8由相连通的射流器37、絮凝干管34以及多根圆弧带孔的钢管36组成，钢管36的下表面布满细小微孔，同时钢管的外部包裹缝隙小于0.5mm的絮凝筛管35，絮凝筛管亦由不锈钢丝经焊接定型压制成筋丝和围丝组成，其表面遍布小于0.5mm的管间缝隙；射流器37具有射流器法兰38、射流进口 39、射流器壳体40以及射流器出口，所述射流器竖向连接在絮凝干管34和絮凝剂入口管11之间；微絮凝发生装置8固定于配水装置6的上方。
[0033]下面结合各个附图，给出较为详细的说明:
图2中配水装置的配水筛帽焊接在配水干管上，配水干管通过固定角钢焊接在罐体上。配水筛帽是由基管、筛管、结箍焊接在一起，并在结箍上部焊接防压弧板。竖向配水筛帽的设计，其筛管间缝隙为水平方向，解决常规水平筛管设计易被滤料下落过程中堵塞的问题，同时上部安装弧形防压板，防止配水筛帽在重量较大的砂滤料重压下变形，起到保护配水筛帽的作用，同时弧状设计也不会造成砂滤料堆积。在本种结构下，配水装置由布水管及配水筛帽组成，布水管呈伞状分布，每根布水管上方安装5-8个配水筛帽，该装置是利用小阻力配水特性，保证均匀配水。同时每个配水筛帽上方，设计弧状保护板，其主要作用在于保护配水筛帽不被重量较大的砂滤料重压之下而变形。另外竖向配水筛帽的设计，在保证配水均匀、过水阻力小的基础上，还解决了水平筛管设计的配水结构其筛管缝隙易被堵塞的问题，杜绝了由于配水筛管缝隙堵塞，造成配水不均匀以及过水阻力大的顽疾。
[0034]图4中微絮凝发生装置是由射流器、干管以及多根圆弧带孔的钢管组成。该设计利用射流器的快速混合作用，提高药剂混合效果且可缩短药剂反应时间，同时增加药剂喷射扬程。下表面带孔的钢管是药剂沿孔径均匀分散至滤床整体横截面积，同时带孔的钢管外部包裹缝隙小于0.5mm的筛管，起到保护钢管细小孔径不被砂滤料堵塞的作用。在本种结构下，微絮凝发生装置是由一个射流器和多根下表面布满细小微孔的钢管组成。射流器的主要作用体现在提高药剂混合效果，使药剂混合更加均匀快速。钢管外部包裹间隙小于0.5_的楔形滤网，该发生器安装在配水装置上面砂床中下层位置处。即当污水经由配水装置均匀配水后，首先同微絮凝发生装置流出的絮凝药液接触，污水中细小粒径的颗粒杂质在絮凝剂的桥联作