的自动控制监测报系统由AVR单片机控制器和温控器、压力传感器及装在进出油管路上的感应式截流阀、报警器等组成，用于监视装置的运行情况，当装置发生大量漏油或异常时，可自动将装置停机并将被添加主变进出油阀门封闭。如图4:
使用本装置时，合上空气开关QK向装置输入380V电源，检查装置总停开关SB在常闭工作位置，按下停机复归开关SBl将紧急停机回路复归，将感应式截流阀切换至“手动”模式。
[0041]开启SA1，接触器KMl动作启动真空泵电机Ml开始抽真空，当真空度达到后开启SA3，感应式截流阀I继电器6J启动，其常开接点6J1闭合将装在油枕注油管上的感应式截流阀4打开，开始对装置真空罐13及出油管路抽真空。然后通过进出油联管17从主变油枕中反向吸入少量主变本体油到真空罐13内。当达到设定油位后，开启SA4，感应式截流阀2继电器7J启动。其常开接点7Jl闭合将装在主变下部放油阀上的感应式截流阀4打开，装置从主变底部将主变本体油吸入真空罐13内。再开启SA2，接触器KM2动作启动排油泵电机M2，将在真空罐13内真空脱气后的油通过主变油枕注油阀3注回主变油枕内。最后开启SA5，因真空罐内已有油位且罐内油温未上升，真空罐油位控制接点YW和温控接点WKl闭合，接触器KM6动作启动真空罐加热器对真空罐内油进行加热。这样就形成主变本体油真空脱气循环回路。当主变真空脱气循环流程工作稳定后，将感应式截流阀切换至“自动”模式，感应式截流阀压力感应KPR3及KPR4进入监控状态。
[0042]开启SA6添加剂自动溶解添加程序启动。由于此时溶解池7油室内无油，红外光敏检测器714信号联通，其接点GJ闭合，使进出油阀控制继电器1J、2J动作，其常开接点1JU2J1闭合，将溶解池7油室进油常闭电磁阀6和出油常闭电磁阀11打开，使溶解池7油室内充满主变本体油。与此同时控制继电器3J、4J、WK2动作，溶解池温控接点WK2闭合，接触器KM7动作启动溶解池加热器713 ;反冲油泵正转常开接点3J1闭合，接触器KM4动作启动反冲油泵10电机M4，开始进行微油循环；搅拌控制常开接点4J1闭合，接触器KM3动作启动搅拌电机，驱动搅拌波轮712开始进行搅拌。
[0043]由于热油溶解作用，当有固体添加剂小颗粒从投料器底部的不锈钢筛网716处落入油中，将红外光敏检测器714信号阻断时，其接点GJ断开。控制继电器1J、2J复归，其常开接点1J1、2J1断开，将进油常闭电磁阀6和出油常闭电磁阀11关闭。溶解池7油室内继续进行添加剂搅拌加热溶解过程。
[0044]当溶解池7下方添加剂已完全溶解，红外光敏检测器714信号再次联通后，其接点GJ闭合。控制继电器1J、2J启动，将进油常闭电磁阀6和出油常闭电磁阀11再次开启，在真空作用下油室下方完全溶解的一定量母液被自动抽入真空罐13内。当抽出母液量达到设定值时，流量控制器12动作，其常闭接点LK断开回路，将进油常闭电磁阀6和出油常闭电磁阀11关闭。此时，完全溶解的母液被抽出后带有添加剂小颗粒的半溶解层下降，红外光敏检测器714信号又被阻断，其接点GJ断开。装置继续对投料器711内剩余添加剂重复以上的溶解、搅拌、抽取母液过程。当投料器711内的添加剂全部溶解完毕后，投料器上的磁感应接点CG闭合，装置自动发出声光报警信号。
[0045]当过滤器9滤芯被添加剂小颗粒堵塞，导致溶解池7出油口压力升高达到压力控制器8设定值时，溶解池出油压力控制器KPR2闭合，使反冲油泵电机反转继电器5J动作。其常闭接点5J1、5J2断开，将进油常闭电磁阀6和出油常闭电磁阀11关闭，反冲油泵电机正转接触器KM4复归。同时反冲油泵电机反转接触器KM5动作，反冲油泵10电机M4反转，将堵塞过滤器9滤芯的添加剂小颗粒反冲回溶解池7内重新进行溶解。当溶解池7出油口压力正常后，溶解池出油压力控制器KPR2断开，反冲油泵电机自动恢复正转。
[0046]当装置在启动运行过程中发生异常时，只需按下装置总停开关SB即可断开装置控制电源将装置停机。而当装置因出油口堵塞、主变进出油路大量泄漏，导致进出油压力瞬间变化超过设定值时。只要出油口压力控制器KPR1、感应式截流阀压力感应KPR3及KPR4任一被触发，装置停机继电器KA都会动作。其常开接点KA1、KA2闭合，装置持续发出声光报警信号；其常闭接点KA3断开，迅速将控制电源切断，使装置立即自动停机；同时装在主变上的感应式截流阀自动恢复至常闭状态，将主变进出油流切断。在未按下停机复归开关SBl及将装置总停开关SB恢复至常闭工作位置前，装置始终保持停机状态。从而保证了装置及被添加设备的使用及运行安全。
[0047]所述的感应式截流阀为双模截止阀，具有自动和手动模式，当补加装置工作中发生异常大量漏油时，其通过感应进出口油压的瞬间变化可以快速将主变进出口油流切断，防止变压器油大量泄漏造成设备事故。
[0048]使用时，将主变本体气体继电器重瓦斯保护从“跳闸”暂时改为“信号”。通过感应式截流阀4、油管114将变压器油添加剂带电补加装置I的进油阀111与主变下部放油阀2相连接，出油阀113与主变油枕注油阀3相连接。在添加剂溶解池7的投料器711内，放入经计算并称量好的变压器油添加剂(T501抗氧化剂)，加上滑动铸铁重力盖715，然后将投料器711放入溶解池7内，再通过自锁手柄720将外盖722可靠封闭。
[0049]接通装置380V工作电源，启动真空滤油系统的高效真空泵14，开启补加装置进出油管联通阀17、带电补加装置的出油阀112及感应式截流阀4，对装置真空罐13及出油管路抽真空。当真空度达到设定值后开启主变油枕注油阀3，用真空负压从主变油枕中反向吸入少量主变本体油，使装置出油管路被油完全充满。当主变本体油从出油管进入真空罐13并达到设定油位后，关闭进出油管联通阀17。缓慢开启主变下部放油阀2、带电补加装置的进油阀111和感应式截流阀4，利用真空负压将主变本体油吸入真空罐13内，打开低速排油泵15将经过装置进油口过滤器5和装置出油口过滤器16滤除机械杂质，并在真空罐13内脱气处理后的油通过主变油枕注油阀3注回主变油枕内，形成主变本体油真空脱气循环回路。
[0050]当主变真空脱气循环流程工作稳定后，启动补加装置I的添加剂自动溶解程序。自动控制监测报系统113首先将连接在装置进油管路上的添加剂溶解池7油室进油常闭电磁阀6打开，使溶解池7油室内充满主变本体油，并从放气阀721处排尽油室内的空气。随后，溶解池7油室内置的加热器713启动，将油室底部的油逐渐加热到添加剂溶解温度(55°C)，并保持恒温。与此同时，装在溶解池7油室底部的搅拌波轮712开始启动进行搅拌、联接在溶解池油室进出油口的反冲油泵10也启动进行微油循环。经过一定时间加热、搅拌和微油循环，由于热油溶解作用，投料器711内的固体添加剂颗粒由大变小，陆续从投料器底部的不锈钢筛网716处落入油中。由于越接近底部加热器温度越高，添加剂溶解越快。在温差和搅拌离心力作用下，投料器711下部开始