可拆卸喷嘴的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种专用石油化工设备，特别是涉及一种能适用于主风分布管的可拆卸喷嘴。
【背景技术】
[0002]主风分布管是石化行业催化裂化装置中的主要设备之一，而主风分布管喷嘴又是重中之重，一般每套主风分布管上的喷嘴少则几百个，多则几千个。主风分布管喷嘴的使用寿命一般3年左右。国内现有喷嘴材质上大体分两类，金属体和陶瓷体。一般来说陶瓷体使用寿命更长一些。请参阅图1，现有习知的喷嘴结构包括喷嘴座1、复合喷嘴2，其中复合喷嘴2位于喷嘴座I的卡槽中，与喷嘴座I成为一体。该喷嘴座I焊接固定在主风分布管支管4上，这就造成了喷嘴在更换时需施工人员进入狭小的装置内用等离子切割机把旧喷嘴连同喷嘴座一起割掉，再把新喷嘴焊上。或考虑到检修工人先从制造厂家预定焊好喷嘴的分支管，再把旧分支管换掉。前述两种方式不但所需周期长，而且费力又费财。
[0003]有鉴于上述现有的主风分布管喷嘴存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研宄创新，以期创设一种新型结构的可拆卸喷嘴，能够改进一般现有的主风分布管喷嘴，使其更具有实用性。经过不断的研宄、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于，克服现有的主风分布管喷嘴存在的缺陷，而提供一种新型结构的可拆卸喷嘴，所要解决的技术问题是使其应用于主风分布管，在装置检修时，能快速更换，并且不割不焊不动火，不伤分布管主体，节约时间、成本，从而更加适于实用。
[0005]本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的一种可拆卸喷嘴，包括喷嘴座、复合喷嘴、止退环，该喷嘴座焊接固定在主风分布管支管上，其外端部设有梯形槽；该复合喷嘴安装在喷嘴座的卡槽中，其外端部凸出于喷嘴座；该止退环套设在所述复合喷嘴的外端部，其凸角卡入所述梯形槽中，将复合喷嘴卡在喷嘴座的卡槽中。
[0006]本发明的目的以及解决其技术问题还可采用以下的技术措施来进一步实现。
[0007]前述的可拆卸喷嘴，其中所述的喷嘴座内部设有锥形内螺纹。
[0008]前述的可拆卸喷嘴，其中所述的梯形槽具有十个以上。
[0009]前述的可拆卸喷嘴，其中所述的复合喷嘴的外端部为外六方体，另一端设有锥形外螺纹，与喷嘴座的锥形内螺纹相啮合。
[0010]前述的可拆卸喷嘴，其中所述的止退环的内孔为内六方，可套设在复合喷嘴外端部的外六方上。
[0011]前述的可拆卸喷嘴，其中所述的凸角具有两个以上，可进行旋转。
[0012]本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本发明一种可拆卸喷嘴可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点:
[0013]1、更换操作简单，在不使用切割和焊接的方式下快速更换，将停工更换的时间至少缩短三分之二以上。
[0014]2、可随意数量更换，具便捷性。如果检修时损坏30个，可以只更换这损坏的30个。
[0015]3、由于不需要采用切割机焊接的方式，不会损坏主风分布管支管，可将主风分布管支管的使用周期延长一倍以上。
[0016]4、由于在本发明中复合喷嘴和喷嘴座不是一体的，更换时只需更换旧的喷嘴，而不需要更换喷嘴座或主风分布管支管，减少更换成本。
[0017]上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
【附图说明】
[0018]图1是现有习知的喷嘴结构示意图。
[0019]图2是本发明可拆卸喷嘴的结构示意图。
[0020]图3A是止退环的主视图。
[0021]图3B是止退环的左视图。
[0022]图4是止退环的安装状态示意图。
[0023]图5是止退环的取下状态示意图。
[0024]【主要符号说明】
[0025]1:喷嘴座
[0026]2:复合喷嘴
[0027]3:止退环
[0028]4:主风分布管支管
[0029]11:梯形槽
[0030]31:凸角
【具体实施方式】
[0031]为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的可拆卸喷嘴其【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0032]请参阅图2，为本发明可拆卸喷嘴的结构示意图。本发明可拆卸喷嘴包括喷嘴座1、复合喷嘴2、止退环3.其中喷嘴座I焊接固定在主风分布管支管4上，其外端部设有梯形槽11 (请同时参阅图4)。复合喷嘴2安装在喷嘴座I的卡槽中，其外端部凸出于喷嘴座1.止退环3可套设在复合喷嘴2的外端部，其凸角31卡入梯形槽11中，将复合喷嘴2卡在喷嘴座I的卡槽中，防止其退出。
[0033]较佳的，前述的喷嘴座I的内部设有锥形内螺纹。
[0034]较佳的，前述的梯形槽11可设有十个或十个以上。
[0035]较佳的，前述的复合喷嘴2的外端部为外六方体，另一端设有锥形外螺纹。更换时，只需将旧的复合喷嘴2旋出，再将新的复合喷嘴2的锥形外螺纹涂满高温粘合剂(确保密封性)，与喷嘴座I的锥形内螺纹相啮合，将其方便的旋入喷嘴座I的卡槽中。采用旋入方式，在紧固复合喷嘴2的同时提高了便捷性。
[0036]请参阅图3，较佳的，前述的止退环3的内孔为内六方，可套设在复合喷嘴2外端部的外六方上。
[0037]请参阅图3、图4及图5，在本实施例中，较佳的，前述的凸角31具有两个，可进行旋转，但本发明对于凸角31的数量不进行限制。拆卸旧喷嘴时，只需将凸角31旋转一定角度(如45° )，便可将止退环3取下，拆掉喷嘴。更换新喷嘴时，只需将凸角31对应卡入喷嘴座I上的相对应的梯形槽11中，并将凸角31旋转(与拆卸时的方向相反)相同的角度(如45° )，使其脱不出梯形槽11，即可确保复合喷嘴2紧固在喷嘴座I的卡槽中。
[0038]下面简述本发明一种可拆卸喷嘴的使用方法。首次使用时，将喷嘴座I焊接固定在主风分布管支管4上，然后用止退环3将复合喷嘴2卡在喷嘴座I的卡槽中，即可完成喷嘴的安装。请参阅图5，更换旧的复合喷嘴2时，将止退环3的两个凸角31旋转一定角度(如45° )，便可将止退环3取下，旋出旧的复合喷嘴2，并对喷嘴座I的卡槽进行简单的清扫。然后将新的复合喷嘴2的锥形外螺纹涂满高温粘合剂，与喷嘴座I的锥形内螺纹相配合，将其方便的旋入喷嘴座I中，并旋紧。最后再将止退环3套在复合喷嘴2外端部的外六方上，将两个凸角31随机卡入喷嘴座I的相对应的两个梯形槽11中，并将两个凸角31旋转(与拆卸时的方向相反)相同的角度(如45° )(请参阅图4)，使其脱不出梯形槽11即可，确保复合喷嘴2紧固在喷嘴座I的卡槽中。
[0039]采用本发明一种可拆卸的喷嘴，更换操作方便，质量过关。由于不需要采用切割及焊接的方式，不会损坏喷嘴座、新的复合喷嘴及主风分布管支管，从而将主风分布管支管的使用周期延长一倍以上，从而使用户减少约三分之二的费用，同时停工更换时间至少缩短约三分之二。
[0040]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种可拆卸喷嘴，其特征在于包括喷嘴座、复合喷嘴、止退环，该喷嘴座焊接固定在主风分布管支管上，其外端部设有梯形槽；该复合喷嘴安装在喷嘴座的卡槽中，其外端部凸出于喷嘴座；该止退环套设在所述复合喷嘴的外端部，其凸角卡入所述梯形槽中，将复合喷嘴卡在喷嘴座的卡槽中。
2.根据权利要求1所述的可拆卸喷嘴，其特征在于其中所述的喷嘴座内部设有锥形内螺纹。
3.根据权利要求1所述的可拆卸喷嘴，其特征在于其中所述的梯形槽设有十个以上。
4.根据权利要求1所述的可拆卸喷嘴，其特征在于其中所述的复合喷嘴的外端部为外六方体，另一端设有锥形外螺纹，与喷嘴座的锥形内螺纹相啮合。
5.根据权利要求1所述的可拆卸喷嘴，其特征在于其中所述的止退环的内孔为内六方，可套设在复合喷嘴外端部的外六方上。
6.根据权利要求1所述的可拆卸喷嘴，其特征在于其中所述的凸角具有两个以上，可进行旋转。
【专利摘要】本发明是有关于一种可拆卸喷嘴，包括喷嘴座、复合喷嘴、止退环，该喷嘴座焊接固定在主风分布管支管上，其外端部设有梯形槽；该复合喷嘴安装在喷嘴座的卡槽中，其外端部凸出于喷嘴座；该止退环套设在所述复合喷嘴的外端部，其凸角卡入所述梯形槽中，可方便地将复合喷嘴卡在喷嘴座的卡槽中，防其退出。本发明一种可拆卸喷嘴，更换操作简便，可随意数量更换。同时由于不采用切割和焊接的方式，不会损坏新的喷嘴及主风分布管，从而延长主风分布管的使用周期，缩短停工更换时间，减少用户的更换成本。
【IPC分类】C10G11-00, B05B15-06
【公开号】CN104759380
【申请号】CN201510030024
【发明人】张炳罡
【申请人】洛阳兴罡石化设备有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年1月21日