一种悬挂式钢管喷漆流水线的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于管道生产设备领域，尤其涉及一种悬挂式钢管喷漆流水线。
【背景技术】
[0002]钢管的喷漆是钢管生产过程中非常重要的工艺，现有的喷漆工艺所用到的设备无法很好的与流水线相结合，这就必须在生产过程中使用大量的人工转运，降低了生产效率，同时太提升了人工成本，由于人工转运的过程是存在很多不可控因素的，还会对钢管的表面造成损伤以至于影响到钢管的质量。
[0003]又如公开号为CN101147901的中国发明专利所公开的一种天花板自动喷涂方法及天花板自动喷涂生产线，依次延伸至喷漆室一、自流平区一、喷漆室二、自流平区二、烘干室和下板区的电动辊道输送天花板；用前后两个喷漆室电动辊道上方配装的由往复机通过探杆驱动的喷枪对平放的天花板进行两次喷涂，通过在喷漆室后设置自流平区电动辊道段来进行涂料层的自流平；通过在喷漆室电动辊道下面设置通过涂料输送管道连接涂料桶的漏斗来回收涂料；通过燃油式热空气炉和进风机向烘干室供给烘干热风，流出烘干室的热风再通过风管流回燃油式热空气炉。但是该发明的无法运用在管道生产上。
【发明内容】
[0004]针对现有技术的不足之处本发明提供了能将钢管进行悬挂输送，并且在输送过程中完成喷漆工艺的一种悬挂式钢管喷漆流水线。
[0005]本发明的技术方案是提供一种悬挂式钢管喷漆流水线，包括依次设置的预热设备、打磨设备、清洗设备、至少一个喷漆室、烘干室、加盖设备、码垛设备以及打包机，还包括输送钢管的传送轨道，所述的传送轨道包括用于水平输送钢管的平送段以及用于垂直悬挂输送钢管的悬挂段，所述的悬挂段上设置有用于悬挂钢管的工装夹具连接，所述的悬挂段穿过所述的喷漆室，所述的工装夹具在所述的喷漆室内以悬挂点为中心连线自转；所述的平送段之间使用转移装置连接。
[0006]作为本发明的优选，所述的所述的喷漆室包括进口、出口、沿垂直方向升降方式设置在所述喷漆室中央的喷漆装置、设置在所述的喷漆室顶部的送风口、设置在所述的喷漆室底部的抽风口以及设置所述的喷漆室的底部中央的水旋器。
[0007]作为本发明的优选，设置在所述进口的所述的悬挂段平行于设置在所述出口的悬挂段，设置在所述喷漆室内的悬挂段呈圆弧形围绕所述的喷漆装置设置，圆弧的直径大于圆弧的开口宽度。
[0008]作为本发明的优选，所述的烘干室设置在所述喷漆室之后，所述悬挂段穿过所述烘干室，所述的烘干室的侧壁上设置有高温红外灯管。
[0009]作为本发明的优选，所述的悬挂段在所述的烘干室内成S型排布。
[0010]作为本发明的优选，所述的喷漆室共设置有两个，两个所述的喷漆室连续设置。
[0011]作为本发明的优选，所述的平送段包括沿钢管轴向方向输送的纵向输送段以及沿钢管径向方向输送的横向输送段，所述的纵向输送段与所述的横向输送段之间设置有所述的转移装置。
[0012]作为本发明的优选，所述的转移装置包括用于限定待转移管道的数量以及相邻待转移管道之间的间距的转移台座、与所述转移台座连接的转移轴臂以及用于驱动所述转移轴臂在所述纵向输送段与所述横向输送段之间动作的机座，所述的转移台座与水平面的相对角度在转移过程中始终不变。
[0013]作为本发明的优选，所述的悬挂段包括用于将管道垂直悬挂输送的垂直输送段、用于将管道与所述的工装夹具连接的倾斜输送段以及用于将所述工装夹具循环输送的空载段，所述的垂直输送段穿过所述的喷漆室以及烘干室，所述的垂直输送段的两端设置有所述的倾斜输送段，两端的所述倾斜输送段通过所述的空载段连接，所述的平送段设置在所述的倾斜输送段下方，所述的倾斜输送段、所述的垂直输送段以及所述的空载段构成闭环结构。
[0014]作为本发明的优选，所述的喷漆室的侧壁上设置有避免喷涂产生的漆雾沾到所述的喷漆室的侧壁的PE材料挡板，所述的所述的PE材料挡板上设置有保护膜，所述的喷漆室的侧壁上设置有用于自动更换所述保护膜的自动更换装置，所述的自动更换装置包括设置在所述喷漆室侧壁的垂直方向上端部收卷滚筒以及设置在另一端的放卷滚筒，所述的保护膜设置在所述的收卷滚筒与放卷滚筒之间。
[0015]本发明具有以下有益效果:
本发明具有喷漆效果好、喷漆效率高且能大幅缩减人工的优点。
【附图说明】
[0016]图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的喷漆室俯视结构示意图；
图3为本发明的喷漆室侧视结构示意图；
图4为本发明的转移装置结构示意图；
图5为本发明的加盖设备结构示意图；
图6为本发明的加盖设备的侧面结构示意图；
图中，1-传送轨道；2_工装夹具；3_喷漆室；4_预热设备；5_打磨设备；6_清洗设备；7-烘干室；8_加盖设备；9_码垛设备；10-打包机；11-转移装置；101-平送段；102-悬挂段；301-进口 ；302_出口 ；303_喷漆装置；304-送风口 ；305_抽风口 ；306_水旋器；307-升降架；308-空气过滤器；309-PE材料挡板；310-保护膜；311_自动更换装置；3111_收卷滚筒；3112_放卷滚筒；1011_纵向输送段；1012_横向输送段；1021_垂直输送段；1022_倾斜输送段；1023_空载段；1101_转移台座；1102_转移轴臂；1103_机座；1104_第一传动轮；1105-第二传动轮；1106-传动链；1107-张紧轮；1108-调节槽；701-高温红外灯管；A1_载料装置；A2-出料轨道；A3-第一顶料装置；A4-第一阻挡装置；A5-第一纵向夹紧装置；A6-第二阻挡装置;A201-待位区；A7-第一侧向夹紧装置；A8_第二侧向夹紧装置;A9_第二顶料装置；A10-管道端口定位装置；A101-齿轮换框装置；A102-储料框；A301_推杆；A302-传动轨道;A202-阻挡部；A701_第一侧向夹紧气缸;A702_第一侧向夹板;A703_第一侧向阻挡部；A801-第二侧向夹紧气缸；A802-第二侧向夹板；A803-第二侧向阻挡部；A401-阻挡杆；A402-阻挡气缸；A601-第二阻挡气缸；A602_阻挡推杆；A1001-垂直定位气缸；A1002-夹紧气缸；A1003-物料夹；A11_旋转装置；A1101_推移气缸；A1102_整位顶块；A501-第一纵向夹紧气缸；A502-第一纵向夹紧块；A902-第二顶料气缸；A901_第二顶料块一
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0018]如图1至图3所示，本发明实施例包括依次设置的预热设备4、打磨设备5、清洗设备6、两个喷漆室3、烘干室7、加盖设备8、码垛设备9以及打包机10，还包括输送钢管的传送轨道1，传送轨道I包括用于水平输送钢管的平送段101以及用于垂直悬挂输送钢管的悬挂段102，悬挂段102上设置有用于悬挂钢管的工装夹具2连接，悬挂段102穿过喷漆室3，工装夹具2在喷漆室3内以悬挂点为中心连线自转；平送段101之间使用转移装置11连接。两个喷漆室3连续设置。本实施例中采用的预热装置4为预热炉。打磨装置5为抛丸打磨机。清洗设备6为喷气口，主要用于清除从抛丸打磨机带出来的磨料。加盖设备8主要完成对管道端口的加盖保护工作。码垛设备9采用电永磁吸盘进行钢管转移，采用六角成型辊道进行码垛。打包机10为常见的自动覆膜机加扎带机的组合。
[0019]如图1所示，本发明实施例烘干室7设置在喷漆室3之后，悬挂段102穿过烘干室7，烘干室7的