一种多孔质喷嘴的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于机械制造检测技术领域，具体涉及一种气浮系统的喷嘴结构。
【背景技术】
[0002]多孔质材料一般指孔隙度大于15%的粉末冶金材料，诸如多孔质青铜、多孔质陶瓷、多孔质石墨等。采用多孔质材料制作喷嘴，在整个喷嘴面上均匀分布有许许多多的微细供气孔，有可能彻底改变孔式供气喷嘴的单点供气模式，流经多孔质喷嘴的气体几乎一致变成了轴向流动，因此用多孔质材料制成的喷嘴可改善气浮系统的气膜特性，在气体轴承和气浮测力传感器中有应用。气浮喷嘴表面粗糙度和平面度要求很高，因此需要精密加工才可以获得。如果用多孔质材料直接制作喷嘴，则其表面必须要经过机械加工。实际工作中，对多孔质材料表面进行车削和磨削加工，多孔质材料表面由于孔堵塞而形成了具有高节流的致密层，当用此种材料作为节流器时，此致密层就大大降低了多孔质的渗透性，而且透气率变化的程度难以预测，这是目前直接采用多孔质材料制作喷嘴存在的主要问题。
【发明内容】
[0003]为了解决多孔质喷嘴端面加工后透气率发生改变的缺陷，本发明提出了一种廉价且容易制作的多孔质喷嘴。
[0004]一种多孔质喷嘴包括孔隙度大于15%的多孔质材料3，所述孔隙度大于15%的多孔质材料3为多孔质青铜或多孔质陶瓷或多孔质石墨，其特征在于:
还包括一端封闭一端敞口的圆管状的壳体I，壳体I的封闭端上均布开设有小孔；所述多孔质材料3静配合设于壳体I内的封闭端，壳体I的敞口端配合设有闷头8，闷头8的轴向中部开设有进气接口 ；闷头8和多孔质材料3之间的空腔为进气腔2，闷头8的进气接口连通着进气腔2。
[0005]所述壳体I的材料为金属，封闭端上相邻小孔的孔间距为2?2.5mm，小孔的直径为 Φ I ?L 6mm。
[0006]壳体I封闭端的内端面和多孔质材料3的轴向端面之间设有一层粘胶，使得壳体I封闭端的小孔4相互之间不串气。
[0007]所述粘胶材料为环氧树脂，所述一层粘胶的厚度为0.5?1mm。
[0008]所述闷头8上的进气接口为螺纹口。
[0009]本发明的有益技术效果是，喷嘴外壳I的外端面5可以采用常规的精密加工手段获得所需要的精度，而这种加工不会改变其内的多孔质材料的透气率，从而保证了多孔质喷嘴透气率的稳定。
【附图说明】
[0010]图1是本发明提出的一种多孔质喷嘴结构示意图。
[0011]图2是图1的俯视图。
[0012]图3是本发明提出的多孔质喷嘴用于支承玻璃平板示意图。
[0013]上图中序号:外壳1、进气腔2、多孔质材料3、小孔4、外端面5、内端面6、闷头8、进气接口 9、玻璃平板21。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图，通过实施例对本发明作进一步的说明。
[0015]实施例
参见图1和图2，一种多孔质喷嘴包括孔隙度大于15%的多孔质材料3，所述孔隙度大于15%的多孔质材料3为多孔质青铜或多孔质陶瓷或多孔质石墨。
[0016]还包括一端封闭一端敞口的圆管状的壳体1，壳体I的封闭端上均布开设有小孔；壳体I的材料为不锈钢，壳体的端面直径为25.5臟，封闭端上相邻小孔的孔间距为2.5mm，小孔的直径为Φ 1.6mm。多孔质材料3为圆柱状，多孔质材料3的轴向两端面未经二次精密切削或磨削加工，静配合安装于壳体I内的封闭端；壳体I封闭端的内端面6和多孔质材料3的轴向端面之间紧密接触，并设有一层粘胶，使得壳体I封闭端的小孔4相互之间不串气；粘胶材料为环氧树脂，一层粘胶的厚度为0.5mmο壳体I的敞口端配合安装有闷头8，闷头8的轴向中部开设有进气接口 9，进气接口 9为螺纹口 ；以便连接压缩气体管。闷头8和多孔质材料3之间的空腔为进气腔2，闷头8的进气接口连通着进气腔2。
[0017]当多孔质喷嘴装配完成后，再对壳体I的封闭端的外端面5进行最终的研磨精加工，以便获得所需的精度，这样的工艺操作就不会造成壳体I内多孔质材料3的堵塞。
[0018]参见图3，本发明多孔质喷嘴用于玻璃平板21检测的使用状态图。
【主权项】
1.一种多孔质喷嘴，包括孔隙度大于15%的多孔质材料(3)，所述孔隙度大于15%的多孔质材料(3)为多孔质青铜或多孔质陶瓷或多孔质石墨，其特征在于: 还包括一端封闭一端敞口的圆管状的壳体(I)，壳体(I)的封闭端上均布开设有小孔；所述多孔质材料(3 )静配合设于壳体(I)内的封闭端，壳体(I)的敞口端配合设有闷头(8 )，闷头(8 )的轴向中部开设有进气接口；闷头(8 )和多孔质材料(3 )之间的空腔为进气腔(2 )，闷头(8)的进气接口连通着进气腔(2)。
2.根据权利要求1所述的一种多孔质喷嘴，其特征在于:所述壳体(I)的材料为金属，封闭端上相邻小孔的孔间距为2?2.5mm，小孔的直径为Φ I?1.6mm。
3.根据权利要求1所述的一种多孔质喷嘴，其特征在于:壳体(I)封闭端的内端面和多孔质材料(3)的轴向端面之间设有一层粘胶，使得壳体(I)封闭端的小孔(4)相互之间不串气。
4.根据权利要求3所述的一种多孔质喷嘴，其特征在于:所述粘胶材料为环氧树脂，所述一层粘胶的厚度为0.5?1mm。
5.根据权利要求1所述的一种多孔质喷嘴，其特征在于:所述闷头(8)上的进气接口为螺纹口。
【专利摘要】本发明涉及一种多孔质喷嘴。包括孔隙度大于15%的多孔质材料，所述孔隙度大于15%的多孔质材料为多孔质青铜或多孔质陶瓷或多孔质石墨；还包括一端封闭一端敞口的圆管状的壳体，壳体的封闭端上均布开设有小孔；所述多孔质材料静配合设于壳体内的封闭端，壳体的敞口端配合设有闷头，闷头的轴向中部开设有进气接口；闷头和多孔质材料之间的空腔为进气腔，闷头的进气接口连通着进气腔。本发明的有益技术效果是，喷嘴的外壳的外端面可以采用常规的精密加工手段获得所需要的精度，而这种加工不会改变其内的多孔质材料的透气率，从而保证了多孔质喷嘴透气率的稳定。
【IPC分类】B05B1-14, B05B1-00
【公开号】CN104785387
【申请号】CN201510198420
【发明人】黄斌, 陶佳月, 易嘉靖
【申请人】合肥工业大学
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年4月24日