仿生室主体21连接，所述喷雾除尘室主体31的末端设有一气流输出管35，所述雾气喷头32设在所述喷雾除尘室主体31的顶部，所述湿式集尘槽33设置在所述喷雾除尘室主体31的底部，用于收集掉落的粉尘，所述除雾器34设置在所述气流输出管35内。
[0032]请参照图2所示，所述仿生叶片装置2在与所述惯性除尘装置I的连接断面处设有一内径渐扩结构4，用于降低气流速度，使粉尘颗粒更好地被仿生叶片下表面的毛状体捕集，达到更好的去除效果；且所述内径渐扩结构4的上下直径之比D/d为1: 1.1?3。所述内径渐扩结构4的壁面相对水平面倾斜的角度α为30?80°，该内径渐扩结构4的铅垂高度h为200?700mm，该内径渐扩结构4的上沿内径D为2000?5000mm。
[0033]请参照图3所示，所述仿生叶片集层24包括复数片仿生叶片241，每所述仿生叶片241均模仿泡桐叶状制作，其上表面具有沟状结构，有利于集尘，下表面多毛，有利于集尘。所述仿生叶片241与仿生叶片241之间通过钢丝(未图示)连接，且每所述仿生叶片241均为玻璃纤维仿生叶片。
[0034]所述惯性除尘室主体11、仿生室主体21、喷雾除尘室主体31、弯曲管道23、干式集尘槽13以及湿式集尘槽33均采用Q235钢板制成，Q235钢板具有坚固、耐用、造价低、易于制作安装等优点。
[0035]在具体实施例一中:
[0036]所述弯曲管道23的内径为500mm，所述直管部分231的高度为200mm，所述直管部分231与弯管部分232之间的夹角β为50°。所述进气管道14的内径为960mm，外径为1000mm,即管壁厚为20mm。
[0037]所述内径渐扩结构4的上下直径之比D/d为1: 1.1，所述内径渐扩结构4的壁面相对水平面倾斜的角度α为30°，该内径渐扩结构4的铅垂高度h为200mm，该内径渐扩结构4的上沿内径D为2000mm。其余部分与上述【具体实施方式】的内容一致，这里就不再重复描述。
[0038]在具体实施例二中:
[0039]所述弯曲管道23的内径为800mm，所述直管部分231的高度为900mm，所述直管部分231与弯管部分232之间的夹角β为87°。所述进气管道14的内径为2992mm，外径为3000mm,即管壁厚为4mm。
[0040]所述内径渐扩结构4的上下直径之比D/d为1: 3，所述内径渐扩结构4的壁面相对水平面倾斜的角度α为80°，该内径渐扩结构4的铅垂高度h为700mm，该内径渐扩结构4的上沿内径D为5000mm。其余部分与上述【具体实施方式】的内容一致，这里就不再重复描述。
[0041]在具体实施例三中:
[0042]所述弯曲管道23的内径为600mm，所述直管部分321的高度为500mm，所述直管部分231与弯管部分232之间的夹角β为75°。所述进气管道14的内径为2000mm，外径为2020mm,即管壁厚为10mm。
[0043]所述内径渐扩结构4的上下直径之比D/d为1: 2，所述内径渐扩结构4的壁面相对水平面倾斜的角度α为60°，该内径渐扩结构4的铅垂高度h为500mm，该内径渐扩结构4的上沿内径D为4000mm。其余部分与上述【具体实施方式】的内容一致，这里就不再重复描述。
[0044]本发明的除尘原理如下:
[0045]在工作时，含尘气流通过进气管道14进入设有除尘挡板12的惯性除尘装置I中进行第一阶段处理，在此过程中，部分粉尘颗粒在碰到除尘挡板12后将与气流分离，并落入干式集尘槽13中；剩余的含尘气流则经过气流分配器22向上进入仿生叶片装置2，在经过仿生叶片集层24后，大量粉尘颗粒在仿生叶片241的阻挡及仿生叶片241下表面的毛状体的捕集下将被去除，在仿生叶片装置2内壁还设有振动机器25，能使仿生叶片间歇振动而达到清理灰尘的效果；剩余的含尘气流又会通过喷雾湿式除尘装置3，此时雾气喷头32将喷出雾气，使产生的污泥落入湿式集尘槽33并排出，剩余的清洁气体在通过除雾器34除去雾气后，由气流输出管35排出。
[0046]本发明的有益效果在于:
[0047]1、此多级除尘器设备的制作费用不高，加上是分段处理，虽然湿式喷雾除尘的运行费用比挡板和仿生叶片除尘的运行费用高，但其负荷并不大，且相对单一的湿式除尘器而言，运行费用也将降低，因此综合性价比高；
[0048]2、在此多级除尘器中，仿生叶片均模仿泡桐叶状制作，其上表面具有沟状结构，有利于集尘，下表面多毛，有利于粉尘颗粒的捕集；而对于泡桐叶粘液的仿造，则通过喷雾湿式除尘装置来实现。因此该多级除尘器通过将普通的惯性除尘器与仿生叶片、干式及喷雾湿式除尘效果巧妙地结合为一体，从而大大提高了除尘效率。
[0049]3、此多级除尘器的集尘槽均为凹状集尘槽，可以有效避免扬尘现象的发生，而惯性除尘主体与仿生室主体的连接处设有一断面的渐扩结构，用于降低气流速度，使粉尘颗粒更好地被仿生叶片下表面的毛状体捕集，达到更好的去除效果；
[0050]4、此多级除尘器对各类生活、工业浓度超标的粉尘均可进行处理，使除尘效率得到了有效的提高，应用范围更广，且出气口的烟气含尘量大为降低，更加有利于减少烟气粉尘污染，更好地保护环境。
[0051]5、在此多级除尘器中，除尘挡板、集尘槽、雾气喷头、气流分配器、除雾器等安装技术已相当成熟，而仿生叶片的制作和安装也较为简单，因此结构并不复杂，易于制作，且维护也较为方便。
[0052]虽然以上描述了本发明的【具体实施方式】，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。
【主权项】
1.一种利用仿生叶片提高除尘效率的多级除尘器，其特征在于:包括一惯性除尘装置、一仿生叶片装置以及一喷雾湿式除尘装置；所述惯性除尘装置与仿生叶片装置贯通连接，所述仿生叶片装置与所述喷雾湿式除尘装置贯通连接； 所述仿生叶片装置包括一仿生室主体、一气流分配器、一弯曲管道、一仿生叶片集层以及一振荡器；所述仿生室主体的底部通过所述气流分配器连接所述惯性除尘装置，所述仿生室主体的顶部通过所述弯曲管道连接所述喷雾湿式除尘装置，所述仿生叶片集层设在所述仿生室主体的内部，所述振荡器设在所述仿生室主体的内壁。
2.如权利要求1所述的一种利用仿生叶片提高除尘效率的多级除尘器，其特征在于:所述惯性除尘装置包括一惯性除尘室主体、一干式集尘槽以及至少一除尘挡板；所述惯性除尘室主体的顶部通过所述气流分配器与所述仿生室主体连接，所述惯性除尘室主体上设有一进气管道，所述干式集尘槽设置在所述惯性除尘室主体的底部，所述除尘挡板设置在所述惯性除尘室主体的内部，并对准所述进气管道设置。
3.如权利要求1所述的一种利用仿生叶片提高除尘效率的多级除尘器，其特征在于:所述喷雾湿式除尘装置包括一喷雾除尘室主体、至少一雾气喷头、至少一湿式集尘槽以及一除雾器；所述喷雾除尘室主体的前端通过所述弯曲管道与所述仿生室主体连接，所述喷雾除尘室主体的末端设有一气流输出管，所述雾气喷头设在所述喷雾除尘室主体的顶部，所述湿式集尘槽设置在所述喷雾除尘室主体的底部，所述除雾器设置在所述气流输出管内。
4.如权利要求1所述的一种利用仿生叶片提高除尘效率的多级除尘器，其特征在于:所述仿生叶片装置在与所述惯性除尘装置的连接断面处设有一内径渐扩结构，且该内径渐扩结构的上下直径之比为1:1.1?3。
5.如权利要求4所述的一种利用仿生叶片提高除尘效率的多级除尘器，其特征在于:所述内径渐扩结构的壁面相对水平面倾斜30?80°，该内径渐扩结构的铅垂高度为200?700mm，该内径渐扩结构的上沿内径为2000?5000mm。
6.如权利要求1所述的一种利用仿生叶片提高除尘效率的多级除尘器，其特征在于:所述进气管道的内径为960?2992mm，外径为1000?3000mm。
7.如权利要求1所述的一种利用仿生叶片提高除尘效率的多级除尘器，其特征在于:所述弯曲管道包括直管部分和弯管部分，该弯曲管道的内径为500?800mm，所述直管部分的高度为200?900mm，所述直管部分与弯管部分之间的夹角为50?87°。
8.如权利要求1所述的一种利用仿生叶片提高除尘效率的多级除尘器，其特征在于:所述仿生叶片集层包括复数片仿生叶片，每所述仿生叶片均模仿泡桐叶状制作，其上表面具有沟状结构，下表面多毛。
9.如权利要求8所述的一种利用仿生叶片提高除尘效率的多级除尘器，其特征在于:所述仿生叶片与仿生叶片之间通过钢丝连接，且每所述仿生叶片均为玻璃纤维仿生叶片。
10.如权利要求1或2或3所述的一种利用仿生叶片提高除尘效率的多级除尘器，其特征在于:所述惯性除尘室主体、仿生室主体、喷雾除尘室主体、弯曲管道、干式集尘槽以及湿式集尘槽均采用Q235钢板制成。
【专利摘要】本发明提供了一种利用仿生叶片提高除尘效率的多级除尘器，包括一惯性除尘装置、一仿生叶片装置以及一喷雾湿式除尘装置；所述惯性除尘装置与仿生叶片装置贯通连接，所述仿生叶片装置与所述喷雾湿式除尘装置贯通连接。本发明通过将普通的惯性除尘器与仿生叶片、干式及喷雾湿式除尘效果巧妙地结合为一体，形成的多级除尘器不仅能对各类生活、工业浓度超标的粉尘进行处理，且具有重量轻、结构简单、价格便宜、易于维护、运行管理操作便捷等优点。
【IPC分类】B01D50-00
【公开号】CN104801134
【申请号】CN201510157477
【发明人】林小英, 刘志鹏, 郭永辉
【申请人】福建工程学院
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年4月3日