过SEM观察得到的过滤器 滤材的剖面时为了将该滤材固定在观察用的台座上而使用的粘接剂层，不包含在制作的过 滤器滤材中。
[0089] 与利用SEM的评价不同，通过180°剥离试验评价如上得到的过滤器滤材的纤维 层与基体之间的接合力，结果两者相对于PTFE多孔膜的MD方向的接合力为2. 98N/25mm、相 对于TD方向的接合力为2. 91N/25mm〇
[0090] 180°剥离试验如图8所示，通过从基体11上将纤维层12及PTFE多孔膜（PTFE 多孔膜未图示）沿着平行于基体11的表面的方向剥下100mm以上而进行。将剥下时需要 的力的平均值换算成相当于纤维层12的宽度25_的值，作为纤维层与基体之间的接合力。 另外，从基体11上剥下纤维层12的速度设为固定值（200mm/分钟）。
[0091][过滤器单元的制作]
[0092] 将如上得到的过滤器滤材使用旋转式褶裥机以褶裥的峰高度20mm进行褶裥加 工。接着，将褶裥加工后的滤材使用立式成形机与ABS-起进行以该ABS为支承框的夹物 模压，由此得到如图6所示的过滤器单元。
[0093](实施例2)
[0094] 除了使用利用含氟的拒水剂（工二夂彳 >，夂彳年 >工业公司制）的浸渍处理进 行了拒水处理的PET无纺布（除进行了拒水处理以外与实施例1中使用的PET无纺布相 同）作为透气性支承材料的基体以外，与实施例1同样操作，得到过滤器滤材。
[0095] 与实施例1同样地评价得到的过滤器滤材的纤维层与基体之间的接合力，结果 两者相对于PTFE多孔膜的MD方向的接合力为2. 75N/25mm、相对于TD方向的接合力为 2. 88N/25mm。
[0096](比较例1)
[0097] 在与实施例1同样形成的PTFE多孔膜上依次层叠PE/PET纤维（平均纤维直径 15ym)的无纺布（单位面积重量30g/m2)、以及PET无纺布（平均纤维直径30ym、单位面 积重量95g/m2)，使得到的层叠体通过加热至180°C的一对辊之间（线速度10m/分钟）而 进行热层压，得到具有PTFE多孔膜、PE/PET无纺布及PET无纺布的3层层叠结构的过滤器 滤材。
[0098] 与实施例1同样地通过180°剥离试验评价得到的过滤器滤材的PE/PET无纺布与 PET无纺布之间的接合力，结果两者相对于PTFE多孔膜的MD方向的接合力为0. 82N/25mm、 相对于TD方向的接合力为0? 60N/25mm。
[0099] (比较例2)
[0100] 除了使用利用含氟的拒水剂（工二久久>工业公司制）的浸渍处理进 行了拒水处理的PET无纺布（除进行了拒水处理以外与比较例1中使用的PET无纺布相 同）作为PET无纺布以外，与比较例1同样操作，得到过滤器滤材。
[0101] 与实施例1同样地通过180°剥离试验评价得到的过滤器滤材的PE/PET无纺布与 PET无纺布之间的接合力，结果两者相对于PTFE多孔膜的MD方向的接合力为0? 25N/25mm、 相对于TD方向的接合力为0? 23N/25mm。
[0102] 将实施例1、2及比较例1、2中的接合力的评价结果总结示于以下的表1中。另外， 表1中的"MD方向"及"TD方向"分别为PTFE多孔膜的MD方向及TD方向。
[0103] 表 1
【主权项】
1. 一种空气过滤器滤材，含有聚四氟乙烯（PTFE)多孔膜和支承所述多孔膜的透气性 支承材料，且所述多孔膜和所述透气性支承材料一体化，其中， 所述透气性支承材料具备具有透气性的基体和以与所述多孔膜接触的方式配置在所 述基体上的纤维层， 具有通过所述纤维层的纤维进入所述基体的内部并缠绕在所述基体上而使所述基体 和所述纤维层接合的、用于提高所述基体和所述纤维层的接合性的结构， 所述纤维层含有与所述多孔膜接合的含聚烯烃纤维。
2. 如权利要求1所述的空气过滤器滤材，其中， 含有一对所述透气性支承材料，并且 所述多孔膜由所述一对透气性支承材料夹持。
3. 如权利要求1所述的空气过滤器滤材，其中，缠绕在所述基体上的所述纤维的熔点 比构成所述基体的材料的熔点低。
4. 如权利要求1所述的空气过滤器滤材，其中， 所述基体包含纤维， 与构成所述基体的纤维的平均纤维直径相比，构成所述纤维层的纤维的平均纤维直径 小。
5. 如权利要求1所述的空气过滤器滤材，其中，所述基体含有聚酯纤维。
6. 如权利要求1所述的空气过滤器滤材，其中，所述基体为聚对苯二甲酸乙二醇酯 (PET)的无纺布。
7. 如权利要求1所述的空气过滤器滤材，其中，所述含聚烯烃纤维为聚乙烯（PE)纤维 或者具有以PE为鞘、以PET为芯的芯鞘结构的纤维。
8. 如权利要求1所述的空气过滤器滤材，其中，所述多孔膜和所述含聚烯烃纤维通过 热恪接而接合。
9. 如权利要求1所述的空气过滤器滤材，其中，在将被过滤气体的流速设为5. 3cm/秒、 将捕集对象粒子的粒径设为〇. 3~0. 5ym的范围时，所述粒子的捕集效率为99. 97%以上。
10. -种空气过滤器单元，具备权利要求1~9中任一项所述的空气过滤器滤材和支承 所述空气过滤器滤材的支承框。
11. 如权利要求10所述的空气过滤器单元，其中，所述支承框含有丙烯腈-丁二烯-苯 乙烯共聚物（ABS)。
12. -种空气过滤器滤材的制造方法，用于制造权利要求1所述的空气过滤器滤材，其 中， 将透气性支承材料和PTFE多孔膜以所述纤维层与所述PTFE多孔膜彼此接触的方式一 体化，所述透气性支承材料具备具有透气性的基体及配置在所述基体上并且含聚烯烃纤维 露出的纤维层， 所述透气性支承材料具有通过所述纤维层的纤维进入所述基体的内部并缠绕在所述 基体上而使所述基体和所述纤维层接合的结构。
13. 如权利要求12所述的空气过滤器滤材的制造方法，其中，如下形成具有所述结构 的透气性支承材料：通过气流成网法使含有所述含聚烯烃纤维的纤维群在所述基体的表面 堆积而形成所述纤维层。
14. 如权利要求13所述的空气过滤器滤材的制造方法，其中，在所述基体的表面堆积 含有具有比构成所述基体的材料的熔点低的熔点的纤维的所述纤维群。
15. 如权利要求13所述的空气过滤器滤材的制造方法，其中， 所述基体包含纤维， 在所述基体的表面堆积含有纤维直径比构成所述基体的纤维的平均纤维直径小的纤 维的所述纤维群。
16. 如权利要求12所述的空气过滤器滤材的制造方法，其中，通过热层压使所述透气 性支承材料和所述PTFE多孔膜一体化。
17. 如权利要求12所述的空气过滤器滤材的制造方法，其中，所述基体含有聚酯纤维。
18. 如权利要求12所述的空气过滤器滤材的制造方法，其中，所述基体为PET的无纺 布。
19. 如权利要求12所述的空气过滤器滤材的制造方法，其中，所述含聚烯烃纤维为PE 纤维或者具有以PE为鞘、以PET为芯的芯鞘结构的纤维。
【专利摘要】本发明提供一种过滤器滤材，具备聚四氟乙烯(PTFE)多孔膜，通过该多孔膜和透气性支承材料的一体化确保刚性，为透气性及构成滤材的各层的接合性优良的过滤器滤材。一种过滤器滤材，透气性支承材料具备具有透气性的基体和以与PTFE多孔膜接触的方式配置在所述基体上的纤维层，具有通过纤维层的纤维进入基体内部并缠绕在基体上而使基体和纤维层接合的结构，纤维层包含与PTFE多孔膜接合的含聚烯烃纤维。
【IPC分类】B01D71-36, B01D46-54, B01D71-48, B01D53-22, B32B27-32, B01D39-16, B01D71-26, B01D69-10, B32B5-24, B32B27-30
【公开号】CN104841204
【申请号】CN201510160566
【发明人】森将明, 铃木理利
【申请人】日东电工株式会社
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2008年11月11日
【公告号】CN101861195A, EP2221096A1, EP2221096A4, US8900351, US20100269464, WO2009063861A1