一种生物酶空气净化剂及其制备方法和应用
【技术领域】
[0001] 本发明属于空气净化剂制备领域，具体涉及一种生物酶空气净化剂及其制备方法 和应用。
【背景技术】
[0002] 目前，常用的空气净化技术有：低温非对称等离子体空气净化技术、吸附技术、负 离子技术、负氧离子技术、分子络合技术、TiO 2技术、HEPA高效过滤技术、静电集尘技术、活 性氧技术等。
[0003] 常用的空气净化技术有其缺陷性。如低温非对称等离子体空气净化技术的缺点是 在净化的过程中容易产生大量的臭氧，会对人体造成很大的伤害；吸附技术对甲醛等有机 物的作用很小，且易饱和，饱和后本身又变成污染源；负离子技术弊端是在产生负氧离子的 同时会产生部分负氮离子，而负氮离子是对人体有伤害的；分子络合技术的问题在于络合 剂和甲醛生成的新物质会造成严重的二次污染，且空气中的VOC含量会大大增加；110 2技 术的空气净化效果差，1102脱落对人不安全，氧化能力弱，且易失效；HEPA高效过滤技术价 格较高，过滤装置需要更换，无法再生，耗材多，使用成本高，换下的滤芯涉及无害化处理的 困难；静电集尘技术的缺点是容易产生臭氧，只对颗粒物等大粒子气体有效果，去除甲醛、 苯等有机物几乎没效果；活性氧技术中超标的臭氧对人体健康的危害严重。
[0004] 因此，具有生物分解性和安全性的空气净化技术，成为了国内外的研宄热点。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的在于提供一种生物酶空气净化剂及其制备方法和应用，该净化剂具 有生物降解功能，辅以雾化、高压微雾及超声波雾化技术，使净化后的空气更加洁净、彻底 治理空气污染，降低环境空气净化的运行成本，具备显著的经济和社会效益。
[0006] 为实现上述目的，本发明采用如下技术方案： 一种生物酶空气净化剂是由氧化还原酶、转移酶、水解酶、裂合酶、异构酶和连接酶中 的几种组成。
[0007] 选用酶活力在600U/mg以上的酶种，经溶解沉淀、分离提取、混合复配、精制纯化、 浓缩增稠、酶活检测、灌装包装即得成品。
[0008] 具体步骤如下： 1) 溶解沉淀：溶剂为水，使酶原料进行可逆反应，达到沉淀溶解平衡； 2) 分离提取：酶原料与水的重量比为1:5,温水浸提2-3小时或冷水浸提5 h ; 3) 混合复配：针对不同处理对象的净化剂配方； 4) 精制纯化：超滤膜孔径0. 1 μ m，酶浓度20-30wt. % ; 5) 浓缩增稠：溶液浓度提高20-30%，操作压力0· 2-2. 6MPa ; 6) 酶活检测：用紫外分光光度法或荧光法测定； 7) 灌装包装：在无菌环境下灌注，常温下1-1. 5年不会变质。
[0009] 采用雾化、高压微雾及超声波雾化辅助技术用于室内有机挥发物的净化及室外空 气污染的治理。
[0010] 本发明的显著优点在于：针对家庭、宾馆、学校、医院、文体娱乐、休闲保健场所、汽 车、火车、飞机等室内空气净化，以及工厂车间空气净化，室外空气污染治理等不同环境组 合全谱的最优酶种，可以在多种污染源存在时发挥作用，生物活性高，其通过生物酶催化降 解功能，以及雾化、高压微雾及超声波雾化等辅助技术净化空气，实现空气净化的目的。 [0011] (1)本发明产品所含特选生物酶可与空气中的污染物质发生催化降解反应，将其 转化为无害的碳水化合物，不会造成任何二次污染。
[0012] (2)实现了生物酶的优化组合。选择合适的配方，对包括甲醛、苯、甲苯、二甲苯、 PM2. 5、氨及TVOC有机挥发物等在内的各种污染物表现出良好的净化效果。
[0013] (3 )处理效率高。本发明产品与一般化学方法和生物方法相比较，对污染空气的净 化速度是传统方法的100倍，可迅速除尘，净化空气。
[0014] (4)适应性更广。本发明产品可适应多种温度和pH范围，在低氧环境中也能有效 发挥作用。
[0015] (5)更有针对性。本发明产品拥有多种配方，可广泛适用于不同领域、不同成分空 气污染。
[0016] (6)治理成本低。本发明产品具有标本兼治的特点，综合治理成本和动态投资成本 最低，而治理效果显著。
[0017] (7)纯绿色环保产品。本发明产品均采用纯天然生物酶复合而成，不含任何化学药 品，也不含转基因产品成分，不会造成二次污染，对人体无毒无害，代表着生物环保产业发 展的未来方向。
[0018] 因此，本发明的生物酶空气净化技术不仅净化效果良好，而且适合工业生产和应 用推广。
【具体实施方式】
[0019] 一种生物酶空气净化剂，采用生物酶制剂及雾化、高压微雾及超声波雾化等辅助 技术对空气进行净化。其中生物酶制剂采用以下一种或多种组分：氧化还原酶、转移酶、水 解酶、裂合酶、异构酶、连接酶等多种生物酶。按上述【具体实施方式】进行，其包括以下重量 比的各组分配方：A酶5-8%，B酶3-10%，C酶4-9%，D酶2-7%，E酶3-9%，F酶6-15%，G酶 3-16%，H酶5-9%，I酶3-13%，J酶3-12%，K酶4-15%，L酶3-13%合计容重为一个单位，以 水基为载体兑入20-70%比例，经各工序加工处理后制得本产品。
[0020] (1)根据所需净化空气的污染物成分不同，选用酶活力在600U/mg以上的一种或 若干种酶为酶种，将筛选的酶种按各生物酶组分重量配比进行称重计量、溶解沉淀、分离提 取、混合复配、精制纯化、浓缩增稠、酶活检测、灌装包装即得成品。
[0021] 具体主要步骤按下述进行： A，溶解沉淀：使酶分子脱离固体表面成为水合离子进入溶液。同时溶液中水合固体状 态并从溶液中析出。该工序是将所选酶原料进行可逆反应，平衡状态，此平衡称为沉淀溶解 平衡。使原料酶能够将沉淀溶解、转化。
[0022] B，分离提取：将沉淀后的渣水混合溶液再加水基分离残留的酶组分得到回收集 中。酶是大分子有机物，用水作溶剂来提取酶，用温水水浸泡2-3小时提取，也可以用冷水 浸提渗滤，室温静置5 h。水的用量为酶原料与水1:5比例。提取温度常温状态。
[0023] C，混合复配：将酶按一定比例混合加工生产出新的特性的复合酶物进而满足配方 的最终目的。依据上述基础配方复配出适合不同处理对象的净化剂酶配方。
[0024] D，精制纯化：通过改变超滤膜孔径、药液浓度和药液流量提液超滤工艺。结果最佳 工艺确定为以0.1 ym微孔滤膜、酶浓度1 :4进行水提液精制。按本工艺生产可最大程度保 留酶活性，节约生产时间，减少能源消耗，降低了生产成本，适合工业化大生产。
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