高能混空轻烃燃气反应釜的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种反应釜，特别涉及一种高能混空轻烃燃气的反应釜。
【背景技术】
[0002] 随着国民经济的高速发展，根据国家《大气污染防治行动计划实施情况考核办法 (试行)》就苏州市常熟市现有2000多家燃煤锅炉企业严重污染了环境，而且大量耗用了国 家的宝贵能源，政府下决心三年内彻底淘汰与改造，保护生态环境。
[0003] 现有采用液态轻烃经气化后替代满足大气量使用燃气的场合，但是现有的液态轻 烃气化工艺的气化过程中耗能大，生产成本较高，且产气量低。
【发明内容】
[0004] 本发明主要解决的技术问题是提供一种高能混空轻烃燃气的反应釜。本发明能够 替代于天然气及燃煤的大小锅炉和轻纺行业的热能，用途很广。达到：安全可靠，技术领先， 环保节能。
[0005] 为解决上述问题，本发明采用的一种技术方案是：提供一种高能混空轻烃燃气反 应釜，利用原油和燃气开采及石油深加工过程中副产品C4-C10或C5-C8作为燃料，由液体 气化为高能绿色燃气，包括：反应釜体、安装在反应釜体内的加热器和发生器，以及PLC控 制系统。
[0006] 在本发明一个较佳实施例中，所述PLC控制系统包括压力控制单元、温度控制单 元、液位控制单元和远程监控单元。
[0007] 在本发明一个较佳实施例中，所述液位控制单元与输液栗连接，所述温度控制单 元与所述加热器连接，所述压力控制单元与风机连接。
[0008] 在本发明一个较佳实施例中，所述风机为罗茨风机，所述输液栗为气动隔膜栗。
[0009] 在本发明一个较佳实施例中，所述燃料中加有助剂。
[0010] 在本发明一个较佳实施例中，所述助剂包括二茂铁和樟油。
[0011] 在本发明一个较佳实施例中，所述反应釜体采用Q235B，工作温度为 36. 5°C -40°C，工作压力为0? 045MPa，制造时按II类压力容器规范生产。
[0012] 在本发明一个较佳实施例中，所述发生器采用lCrl8Ni9Ti材料制作经探伤试压， 不泄露，采气量2-4m 3/min。
[0013] 在本发明一个较佳实施例中，加热器采用lCrl8Ni9Ti材料制作，经探伤试压不泄 露，加热解质是蒸馏水或纯净水，加热温度为36. 5°C -40°C。
[0014] 本发明的有益效果是：本发明能够充分利用石油中的副产品通过高能混空轻烃反 应釜气化成绿色燃气，安全可靠，环保节能，热能高，零排放，具有较高的附价值。
【附图说明】
[0015] 图1是本发明高能混空轻烃燃气反应釜的结构示意图。
[0016] 图2是本发明PLC控制系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017] 下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能 更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0018] 结合图1所示，本发明的实施例中，一种高能混空轻烃燃气反应釜，包括：反应釜 体1、发生器3、加热器2和PLC控制系统，所述的反应釜体1是发明的技术核心部分，它起 到储油，储气的作用，所述发生器3,在釜内采可生氧气2-4m 3/min，所述加热器2加温后使 油完全快速气化成高能混空轻烃燃气。
[0019] 所述反应釜体1按燃气锅炉的采气量设计，所述发生器3,按采气量计算设计布局 采气孔，所述加热器2,根据采气量、流量及燃料的特性来设定工艺温度，所述智能型PLC控 制，反应釜的液位，压力，温度，流量，且带远程监控。
[0020] 所述反应釜体1采用Q235B，虽工作温度为36. 5°C _40°C，工作压力为0? 045MPa， 但制造时按II类压力容器规范生产；所述发生器3采用ICrlSNiOTi材料制作经探伤试压， 不泄露，采气量2-4m3/min ;加热器2采用lCrl8Ni9Ti材料制作，经探伤试压不泄露，加热 解质为蒸馏水或纯净水或纯净水，加热温度为36. 5°C - 40°C;所述的PLC控制系统，采用先 进的智能型控制，精度高，可靠性好，操作简单方便且带远程监控。
[0021] 所述加热器2连通有延伸入发生器3部分的循环管道，可将热量在循环管道中循 环。
[0022] 所述高能混空轻烃燃气反应釜还包括板式液位计4,所述板式液位计4安装在所 述反应釜体1的燃料进出口处，用于测量反应釜体1中燃料的液位。
[0023] 本发明高能混空轻烃燃气反应釜，利用原油和燃气开采及石油深加工过程中副产 品C4-C10或C5-C8作为燃料，由液体气化为高能绿色燃气。优选地，所述燃料中加有助剂， 所述助剂可提高热性和有效分解燃料中的杂质，大大降低生产成本。所述助剂优选为二茂 铁和樟油。
[0024] 结合图2所示，所述PLC控制系统包括压力控制单元、温度控制单元、液位控制单 元和远程监控单元。优选地，所述PLC控制系统可装备两套压力控制单元、温度控制单元和 液位控制单元。
[0025] 所述液位控制单元，与输液栗连接，监控反应釜中液位和流量，当液位低于或高于 设定液位时，打开或者关闭输液栗进行或者停止输液。优选地，可连接两台输液栗，当一台 输液栗出故障时，另一台仍能工作保证使用，另可连接报警装置。所述输液栗优选为气动隔 膜栗。在液位超过最高或者最低值时即报警，气动油栗停止或启动。
[0026] 所述温度控制单元与所述加热器连接，监控反应釜中温度，低于设定温度时打开 加热器进行加热，高于设定温度时停止加热。优选地，可连接两台加热器，当一台加热器出 故障时，另一台仍能工作，另可连接报警装置，超温报警。
[0027] 所述压力控制单元与风机连接，监控反应釜中压力，超压时，停止风机，并可设有 安全阀，开启安全阀泄压。优选地，可连接两台风机，当一台风机出故障时，另一台仍能工 作，另可连接报警装置，超压报警。所述风机优选为罗茨风机。
[0028] 所述远程监控单元，与所述压力控制单元、温度控制单元和液位控制单元连接，进 行远程监控。
[0029] 本发明实施例中，所述的高能混空轻烃燃气与天然气比较表：
区别于现有技术，本发明在本领域中，使液体燃料快速完全气化，液位，温度，压力，空 气的控制，采用智能型PLC系统达到安全可靠，环保节能，属国家和地方政府大力支持和推 广的项目。
[0030] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发 明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技 术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1. 一种高能混空轻烃燃气反应釜，其特征在于，利用原油和燃气开采及石油深加工过 程中副产品C4-C10或C5-C8作为燃料，由液体气化为高能绿色燃气，包括：反应釜体、安装 在反应釜体内的加热器和发生器，以及PLC控制系统。2. 根据权利要求1所述的高能混空轻烃燃气反应釜，其特征在于，所述PLC控制系统包 括压力控制单元、温度控制单元、液位控制单元和远程监控单元。3. 根据权利要求2所述的高能混空轻烃燃气反应釜，其特征在于，所述液位控制单元 与输液栗连接，所述温度控制单元与所述加热器连接，所述压力控制单元与风机连接。4. 根据权利要求2所述的高能混空轻烃燃气反应釜，其特征在于，所述风机为罗茨风 机，所述输液栗为气动隔膜栗。5. 根据权利要求1所述的高能混空轻烃燃气反应釜，其特征在于，所述燃料中加有助 剂。6. 根据权利要求4所述的高能混空轻烃燃气反应釜，其特征在于，所述助剂包括二茂 铁和樟油。7. 根据权利要求1所述的高能混空轻烃燃气反应釜，其特征在于，所述反应釜体采用 Q235B，工作温度为36. 5°C -40°C，工作压力为0? 045MPa，制造时按II类压力容器规范生产。8. 根据权利要求1所述的高能混空轻烃燃气反应釜，其特征在于，所述发生器采用 lCrl8Ni9Ti材料制作经探伤试压，不泄露，采气量2-4m 3/min。9. 根据权利要求1所述的高能混空轻烃燃气反应釜，其特征在于，加热器采用 ICr 18Ni9Ti材料制作，经探伤试压不泄露，加热解质是蒸馏水或纯净水，加热温度为 36. 5°C -40°C。
【专利摘要】本发明公开了一种高能混空轻烃燃气反应釜，包括反应釜、发生器、加热器、PLC控制部分，所述反应釜园形体按燃气锅炉的采气量设计，所述发生器，按采气量计算设计布局采气孔，所述加热器，根据采气量、流量及燃料的特性来设定温度，所述智能型PLC控制，反应釜的液位，压力，温度，流量，且带远程监控。通过上述方式，本发明不仅能够充分利用在石油开采中的副产品，变为高能绿色混空轻烃燃气，为国家，企业可节省大量的资金投入，和节省宝贵的能源，达到，安全可靠，环保节能，具有较高的性价比。
【IPC分类】C10L3/00, B01J7/00
【公开号】CN105107433
【申请号】CN201510538133
【发明人】徐振良
【申请人】徐振良
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月28日